捆束物、捆束方法及捆束装置制造方法

捆束物、捆束方法及捆束装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种将重合的多个物品充分牢固地捆束，且也容易解开捆束的捆束物。另外，本发明的目的在于提供一种能够制作上述那样的捆束物的捆束方法及捆束装置。由被捆束体和带状的塑料带构成捆束物，该被捆束体通过使多个物品重合而成，且具有沿着与重合的方向正交的一个方向分别延伸的四个边缘部，该塑料带以在四个边缘部上通过的方式将被捆束体缠绕一周，来将该被捆束体捆扎。并且，使塑料带的缠绕的部分以外的两端部在从被捆束体离开且接近一个边缘部的位置处相互重合，且将该重合的带两端部在沿着带宽度方向相互隔开间隔而相连的多个熔敷部处相互熔敷。另外，塑料带的两端部成为延伸至比熔敷部靠带长度方向外侧的状态。
【专利说明】捆束物、捆束方法及捆束装置

【技术领域】
[0001] 本发明涉及通过塑料带将被捆束体捆束而成的捆束物，该被捆束体通过使多个物 品重合而成。
[0002] 另外，本发明涉及用于制作上述那样的捆束物的捆束方法及捆束装置。

【背景技术】
[0003] 以往，为了对比较平坦的形状的物品进行搬运、保管等，预先在使多个该物品重合 之后将它们通过带或绳捆束的技术被广泛采用。这样形成的捆束物例如在直接废弃那样的 情况下，对解开捆束的情况很少要求特别进行考虑，但在其他的状况下，有时要求能够容易 解开捆束。
[0004] 作为存在上述那样的要求的具体的状况，列举有如下情况等：物品是在某些分析 或检查中使用的分析元件（通常称为载片、盒、卡、介质等），在将它们向分析装置等装填之 前，将它们多个集中而以捆束体的方式处理，若装填于分析装置等，则使捆束用的带等破裂 而能够一张一张地使用。在这样的情况下，还要求能够将破裂的带或绳等容易地从多个物 品的周围除去。
[0005] 如以上所述，作为使捆束用的带或绳等破裂然后将它们从多个物品的周围除去的 作业容易的捆束物，公知有专利文献1、专利文献2记载的捆束物。
[0006] 专利文献1记载的捆束物为如下这样形成的捆束物：使作为物品的复印纸（复印 用纸）重合而形成堆，并利用硬的纸板及柔软的包装带对该堆进行缠绕而将该堆捆束，然 后，将包装带的一端和另一端在堆侧面上以能够撕下的方式进行接合。
[0007] 另外，专利文献2记载的捆束物为如下这样形成的捆束物：将作为物品的包装完 的小勺堆积多层而形成层叠体，利用带膜将它们卷缠而进行捆束，并将该带膜的后端部和 前端部在层叠体的侧面上以能够拆卸的方式进行熔敷。
[0008] 【在先技术文献】
[0009] 【专利文献】
[0010] 【专利文献1】日本特开昭62-4088号公报
[0011] 【专利文献2】日本特开2002-211633号公报
[0012] 【发明的概要】
[0013] 【发明要解决的课题】
[0014] 专利文献1记载的捆束物由于将包装带的一端和另一端以能够容易撕下的方式 接合，因此解开捆束简单，但是在运输中等，接合可能脱落而捆束松缓。另外，对于专利文献 2记载的捆束物而言，解开捆束也简单，但是很难说能够将多个物品充分牢固地捆束。


【发明内容】

[0015] 本发明鉴于上述的情况而作出，目的在于提供一种将重合的多个物品充分牢固地 捆束，另一方面，也容易解开捆束的捆束物。
[0016] 另外，本发明的目的在于提供一种能够制作上述那样的捆束物的捆束方法及捆束 装直。
[0017] 【用于解决课题的方案】
[0018] 本发明的捆束物包括：
[0019] 被捆束体，其通过使多个物品重合而成，且具有沿着与重合的方向正交的一个方 向分别延伸的4个边缘部；
[0020] 带状的塑料带，其以在4个边缘部上通过的方式将被捆束体缠绕一周，来将该被 捆束体捆扎；
[0021] 所述捆束物的特征在于，
[0022] 所述捆束物具有使塑料带两端在从被捆束体分离的状态下从4个边缘部中的1个 边缘部的位置相互重合的重叠部，
[0023] 重叠部在被捆束体侧的端部，且在沿着带宽度方向相互隔开间隔而相连的多个部 位相互熔敷。
[0024] 需要说明的是，在具有上述结构的本发明的捆束物中，优选的是，
[0025] 塑料带的1个熔敷部的形状为一条边与塑料带的宽度方向平行的矩形形状，
[0026] 熔敷部的面积在将该熔敷部和位于2个熔敷部之间的非熔敷部加在一起的面积 中占有的比率处于20%?70%的范围，更优选处于30%?50%的范围。
[0027] 另外，优选的是，构成本发明的捆束物的塑料带是至少由聚乙烯或聚丙烯中的一 方构成的带。
[0028] 另一方面，本发明的捆束方法是制作上述的本发明的捆束物的捆束方法，其中，
[0029] 预先将长条的塑料带积存于积存机构，
[0030] 将该塑料带的前端沿长度方向拉出，
[0031] 将拉出的塑料带架设在物品装载台及具有平坦的上表面的侧板上，
[0032] 隔着架设在物品装载台上的塑料带而堆积载置多个物品，从而形成由多个物品构 成的被捆束体，
[0033] 使前端侧的塑料带以从物品载置台向上方离开且返回比侧板靠积存机构侧的方 式移动，由此使向上方移动的被捆束体的上端与上下位置限定机构抵接，且使向积存机构 侧移动的被捆束体的侧面与侧板抵接，
[0034] 使卷紧被捆束体的力作用于塑料带，
[0035] 在力发挥作用且在侧板的上表面载置有2张塑料带的状态下，将2张塑料带在上 表面上相互熔敷，
[0036] 之后，在进行了熔敷的部分与积存机构之间将塑料带切断。
[0037] 本发明的捆束方法中，更优选的是，
[0038] 在将塑料带的前端沿长度方向拉出的工序中，将塑料带的一端作为拉出方向的前 端而将塑料带沿长度方向拉出，
[0039] 在将拉出的塑料带架设在物品装载台及具有平坦的上表面的侧板上的工序中，物 品装载台位于积存机构的相对于侧板的相反侧，且处于比上表面低的位置，
[0040] 在隔着架设在物品装载台上的塑料带而堆积载置多个物品，从而形成由多个物品 构成的被捆束体的工序中，多个物品隔着塑料带的比前端靠积存机构侧的部分而载置在物 品装载台上，
[0041] 在使前端侧的塑料带以从物品载置台向上方离开且返回比侧板靠积存机构侧的 方式移动的工序中，将塑料带在比载置被捆束体的部位靠积存机构侧的位置固定，并使比 载置被捆束体的部位靠前端侧的塑料带以从物品载置台向上方离开且返回比侧板靠积存 机构侧的方式移动。
[0042] 需要说明的是，在具有上述结构的本发明的捆束方法中，优选的是，
[0043] 为了将被捆束体卷紧而使拉伸应力作用于塑料带，并且，将该应力的大小相对于 塑料带开始发生塑性变形的应力而设定在40 %?99 %的范围，更优选设定在50 %?80 % 的范围。
[0044]另外，在具有上述结构的本发明的捆束方法中，优选的是，为了将塑料带熔敷，使 用将多个加热用凸部沿着塑料带的宽度方向相互隔开间隔配置而成的热块来进行熔敷，其 中，该加热用凸部与塑料带相接的前端面为矩形形状，且矩形形状的一条边设定成与塑料 带的宽度方向平行。
[0045] 在这样的情况下，优选的是，热块使用加热用凸部的面积相对于将加热用凸部和 与加热用凸部相邻的1个凸部间空间加在一起的面积的面积比处于20%?70%的范围的 热块，更优选使用处于30 %?50 %的范围的热块。
[0046] 另外，在具有上述结构的本发明的捆束方法中，优选的是，在使向上方移动的被捆 束体的上端与上下位置限定机构抵接的工序中，
[0047] 被捆束体的上端在与侧板的上表面同一面上的位置处，与上下位置限定机构抵 接。
[0048] 另外，本发明的捆束装置制作以上说明的本发明的捆束物，其具备：
[0049] 积存机构，其积存长条的塑料带；
[0050] 带拉出机构，其将该塑料带的前端沿长度方向拉出；
[0051] 物品安放支架，其具有侧板及物品装载台，该侧板具有平坦的上表面，该物品装载 台位于积存机构的相对于该侧板的相反侧；
[0052] 带架设机构，其将拉出的塑料带架设在侧板的上表面及物品装载台上；
[0053] 被捆束体供给机构，其向物品装载台上堆积载置多个物品，从而形成由多个物品 构成的被捆束体；
[0054] 上下位置限定机构，其在物品装载台上形成的被捆束体的上方与被捆束体隔开间 隔而配置；
[0055] 带移动机构，其使前端侧的塑料带以从物品载置台向上方离开且返回比侧板靠积 存机构侧的方式移动，从而使被捆束体的上端与上下位置限定机构抵接，且使被捆束体的 侧面与侧板抵接；
[0056] 带卷紧机构，其使卷紧被捆束体的力作用于塑料带；
[0057] 熔敷机构，在力发挥作用且在侧板的上表面载置有2张塑料带的状态下，将这2张 塑料带在上表面上相互熔敷；
[0058] 带切断机构，其在进行了熔敷的部分与积存机构之间将塑料带切断。
[0059] 本发明的捆束装置中，更优选的是，
[0060] 所述捆束装置还具有将塑料带在比载置被捆束体的部位靠积存机构侧的位置固 定的带固定机构，
[0061] 带拉出部将塑料带的一端作为拉出方向的前端而将塑料带沿长度方向拉出，
[0062] 物品装载台处于比侧板的上表面低的位置，
[0063] 被捆束体供给部将多个物品隔着塑料带的比前端靠积存机构侧的部分而堆积载 置在物品装载台上，
[0064] 带移动机构将比载置被捆束体的部位靠前端侧的塑料带以从物品载置台向上方 离开且返回比侧板靠积存机构侧的方式移动，从而使向上方移动的被捆束体的上端与上下 位置限定机构抵接，且使向积存机构侧移动的被捆束体的侧面与侧板抵接。
[0065] 此外，优选的是，上述的带卷紧机构为了将被捆束体卷紧而使拉伸应力作用于塑 料带，并且，该应力相对于塑料带开始发生塑性变形的应力而设定在40%?99%的范围， 更优选设定在50 %?80 %的范围。
[0066] 另外，优选的是，上述的熔敷机构是将多个加热用凸部沿着塑料带的宽度方向相 互隔开间隔配置而成的热块，该加热用凸部与塑料带相接的前端面为矩形形状，且矩形形 状的一条边设定成与塑料带的宽度方向平行。
[0067] 并且，优选的是，这样的热块中，加热用凸部的面积相对于将加热用凸部和与加热 用凸部相邻的1个凸部间空间加在一起的面积的面积比设定在20%?70%的范围，更优选 设定在30%?50%的范围。
[0068] 另外，优选的是，上述的上下位置限定机构具有与被捆束体抵接的下表面，
[0069] 带移动机构在使被捆束体的上端与上下位置限定机构抵接时，上下位置限定机构 的下表面位于与侧板的上表面同一面上。
[0070] 【发明效果】
[0071] 在本发明的捆束物中，塑料带的两端部成为延伸至比熔敷的部分靠带长度方向外 侧的状态，因此通过拉拽该两端部，在多个熔敷部及与它们相邻的非熔敷部处使塑料带破 裂，从而能够解开捆束。
[0072] 并且，本发明的捆束物中，塑料带的缠绕被捆束体的部分以外的两端部在从被捆 束体分离且接近被捆束体的4个边缘部中的一个的位置处相互重合，并且，在该重合的部 分，塑料带的两端部在沿着带宽度方向相互隔开间隔而相连的多个部位相互熔敷，因此在 塑料带的熔敷时，防止缠绕在被捆束体的周围的部分的塑料带被加热的情况。由此，可防止 该部分的塑料带因加热而伸长，从而捆束变弱的情况，因此本发明的捆束物能够使捆束牢 固。
[0073] 另外，本发明的捆束物中，塑料带的两端部在接近被捆束体的一个边缘部的位置 处相互熔敷，因此如根据之后的实施方式详细地说明的那样，在解开捆束时，在塑料带的 熔敷部及与这些熔敷部相邻的非熔敷部处，使熔敷部及非熔敷部破裂的力高效率地发挥作 用，从而起到能够容易解开捆束这样的效果。
[0074] 该效果如后面详述的那样，能够利用被捆束体的边缘部向塑料带啮入的情况而得 至IJ，且不需要为了捆束解除的容易化而将熔敷部的熔敷强度（接合强度）设定得特别低。因 此，在本发明的捆束物中，能够将熔敷部的熔敷强度设定得充分高，因此从该点出发，本发 明的捆束物也能够使捆束牢固。
[0075] 并且，在本发明的捆束物中，为了卷紧被捆束体而使拉伸应力作用于塑料带，且能 够将熔敷部的熔敷强度设定得充分高，因此能够防止捆束在捆束物的运输中等发生解开的 情况。
[0076] 另一方面，本发明的捆束方法如前述那样，
[0077] 预先将长条的塑料带积存于积存机构，
[0078] 将该塑料带的一端作为拉出方向的前端而将该塑料带沿长度方向拉出，
[0079] 将拉出的塑料带架设在侧板及物品装载台上，该侧板具有平坦的上表面，该物品 装载台配置在积存机构的相对于该侧板的相反侧，且比上表面低，
[0080] 隔着在塑料带的比前端靠积存机构侧的位置具有的部分而将多个物品堆积载置 在物品装载台上，从而形成由这些的物品构成的被捆束体，
[0081] 将塑料带在比载置被捆束体的部位靠积存机构侧的位置进行固定，
[0082] 使比载置被捆束体的部位靠前端侧的塑料带以从物品载置台向上方开且返回比 侧板靠积存机构侧的方式移动，从而使向上方移动的被捆束体的上端与上下位置限定机构 抵接，且使向积存机构侧移动的被捆束体的侧面与侧板抵接，
[0083] 使卷紧被捆束体的力作用于塑料带，
[0084] 在力发挥作用且在侧板的上表面具有2张塑料带的状态下，将这2张塑料带在上 表面上相互熔敷，
[0085] 之后，在进行了熔敷的部分与积存机构之间将塑料带切断，因此根据本方法，能够 制作上述的本发明的捆束物。
[0086] 另外，本发明的捆束装置具备前述那样的积存机构、带拉出机构、物品安放支架、 带架设机构、被捆束体供给机构、带固定机构、上下位置限定机构、带移动机构、带卷紧机 构、熔敷机构、带切断机构，因此根据本装置，能够制作上述的本发明的捆束物。

【专利附图】

【附图说明】
[0087] 图1是表示本发明的一实施方式的捆束物的立体图。
[0088] 图2是表示收纳图1的捆束物的支架的一例的立体图。
[0089] 图3是表示解开图1的捆束物的捆束后的状态的一例的立体图。
[0090] 图4是表示解开图1的捆束物的捆束后的状态的另一例的立体图。
[0091] 图5是表示收纳图1的捆束物的支架的另一例的立体图。
[0092] 图6是表示本发明的一实施方式的捆束装置的基本结构的简图。
[0093] 图7是表示图6所示的捆束装置的捆束作业时的一状态的简图。
[0094] 图8是表示图6所示的捆束装置的捆束作业时的另一状态的简图。
[0095] 图9是表示图6所示的捆束装置的捆束作业时的再一状态的简图。
[0096] 图10是表示在本发明的捆束装置中适用的被捆束体保持机构的一例的立体图。
[0097] 图11是说明本发明的捆束物中的塑料带的切断的图。
[0098] 图12是说明本发明之外的捆束物中的塑料带的切断的图。
[0099] 图13是表示求出优选的捆束力的实验用的装置的简图。
[0100] 图14是表示求出优选的捆束力的实验的工序的简图。
[0101] 图15是表示构成本发明的捆束装置的热块的形状例的简图。
[0102] 【符号说明】
[0103] 1 捆束物
[0104] 2载片（物品）
[0105] 3层叠体（被捆束体）
[0106] 3a层叠体的边缘部
[0107] 4塑料带
[0108] 4a、4b塑料带的端部
[0109] 5、6 支架
[0110] 5a支架的纵向构件
[0111] 6a支架的侧板
[0112] 6b支架的纵向构件
[0113] 7 重物
[0114] 10带供给卷筒
[0115] 11送出夹紧件
[0116] 12带切断器
[0117] 13搬运夹紧件
[0118] 14载片安放支架
[0119] 15 热块
[0120] 15a热块的凸部
[0121] 16安放引导件
[0122] 17载片供给机构
[0123] 20载片载置台
[0124] 22支架侧板
[0125] 25载片载置部
[0126] 30支架夹具
[0127] 41测力计（拉力测定器）

【具体实施方式】
[0128] 以下，参照附图，详细地说明本发明的实施方式。图1是表示本发明的一实施方式 的捆束物1的立体形状的图。该捆束物1通过塑料带4将作为被捆束体的层叠体3捆扎而 成，该层叠体3通过使多个物品2重合而成。
[0129] 在本实施方式中，作为一例，物品2为生物化学分析用载片（以下，简称为载片2)。 本例的载片2是例如在形成为大致薄的长方体状的塑料制基体上担载检体分析用的试剂 等而成的构件。并且，该载片2以多张重合的状态向图示之外的分析装置装填，因此，以多 张集中的层叠体3的状态进行处理。当将多张上述形状的基体构成的载片2层叠而构成层 叠体3时，该层叠体3成为具有4个边缘部3a的大致长方体状。上述边缘部3a分别平行 于与载片2的重合的方向（箭头Z方向）正交的一个方向（箭头X方向）。
[0130] 另一方面，捆束用的塑料带4是例如将高密度聚乙烯制的薄板材裁断成规定宽度 的带状而成的构件。如后所述，这样的塑料带4当以2张重合的状态被加热构件按压时，被 加热?按压的部分相互熔敷。需要说明的是，在后面详细说明用于熔敷的加热构件的适当 的温度。
[0131] 上述塑料带4以在层叠体3的4个边缘部3a上通过的方式缠绕层叠体3 -周而 对层叠体3进行捆扎。更详细地进行说明时，塑料带4整体比层叠体3的一周量长，在缠绕 层叠体3的部分之外，留有一定程度的长度的两端部4a、4b作为重叠部。即，塑料带的两端 处于从作为被捆束体的层叠体3分离的状态。并且，上述的带两端部4a、4b从层叠体3分 离且从一个边缘部3a的位置相互重合，该重合的部分（重叠部）在接近一个边缘部3a的 位置、即在层叠体3侧的端部处相互熔敷。在图1中，对进行该熔敷的部分简要地标注剖面 线并表示为H。如图所示，上述的熔敷部H沿着塑料带4的宽度方向相互隔开间隔（非熔敷 部）而设有多处。
[0132] 塑料带4的两端部4a、4b作为后述的拉拽用的拉带部而延伸至比熔敷部H靠带长 度方向的外侧（从层叠体3离开的一侧）。需要说明的是，在本例中，在比上述熔敷部H靠 带长度方向的外侧的位置，形成有与熔敷部H同样的多个熔敷部G。这些熔敷部G用于使塑 料带4的两端部4a、4b集中而使该部分变得容易把持，这些熔敷部G也可以适当省略。另 夕卜，塑料带4的两端部4a、4b除了如图示那样预先从熔敷部G向外侧较长地保留一定程度 之外，也可以在熔敷部G的外侧紧邻的位置切断。
[0133] 在解开上述那样形成的捆束物1的捆束时，如图2所示，将层叠体3例如保持在规 定的支架5等中。需要说明的是，在该图2中，对于与图1中的要素同等的要素，标注相同 编号，且只要没有特别需要，就省略对它们的说明（以下，同样）。在此所示的支架5具有 在捆束物1的四角的部分隔开些许间隙地面对的截面大致L字形的4根纵向构件5a而形 成为大致有底的箱状，且塑料带4的两端部4a、4b能够在2根纵向构件5a之间穿过。即，2 根纵向构件5a的间隔比塑料带4的宽度大。需要说明的是，此时，塑料带4的缠绕在捆束 物1上的部分成为未被支架5从侧方强力地压紧的状态。
[0134] 然后，从该状态开始，塑料带4的作为拉带部的两端部4a、4b由作业者的手指把 持，并以一定程度的强力向箭头P方向拉拽。需要说明的是，该拉拽的方向设为与层叠体3 的上表面（即，堆积在最上方的载片2的上表面）大致平行的方向、或与层叠体3的上表面 大致正交的方向、或者相对于上述的方向偏离±30°以下程度的角度的方向作为一例。
[0135] 当向与层叠体3的上表面大致平行的方向拉拽时，如图3所示，在塑料带4的多个 熔敷部H以及与它们相邻的非熔敷部中，重叠的2张中的一方（在本例中为上侧）的塑料 带4破裂，该破裂遍及带整个宽度而塑料带4被切断。而且，在直接拉拽塑料带4的两端部 4a、4b时，塑料带4的被切断的端部在该图中向箭头Rl所示的方向移动，最终从层叠体3的 周围被抽出。当成为该状态时，上述支架5的内部具有的层叠体3的由塑料带4进行的捆束 被解开，成为仅仅是多个载片2堆积的状态。因此，若将上述支架5直接向分析装置安放， 则能够将多个载片2以可使用的状态向分析装置装填。
[0136] 需要说明的是，拉拽塑料带4的两端部4a、4b的方向也可以设为与层叠体3的上 表面大致正交的方向且纸面上方向，或相对于该方向偏离±30°以下程度的角度的方向。 这种情况下，为了避免层叠体向纸面上方向移动，需要利用某些方法来限制移动。例如，可 以在层叠体上配置重物，或通过人手来按压层叠体。这样的情况下，塑料带4的切断状态通 常成为图4所示那样的状态。即，在该情况下，重叠的2张中的下侧的塑料带4被切断。在 成为该状态时，塑料带4的被切断的端部的移动方向成为该图中箭头R2所示的方向，S卩，与 图2所示的情况相反的方向。但是，无论成为图3的状态，还是成为图4的状态，在通过继 续拉拽塑料带4的两端部4a、4b来将层叠体3的捆束解开，进而将塑料带4从层叠体3的 周围抽出的情况上都没有变化，因此不会特别地产生问题。
[0137] 在此，在图5中示出与以上叙述的支架5起到相同的作用的另一机构。在此所示的 支架6具有1张侧板6a和2根纵向构件6b而形成为大致有底的箱状。侧板6a以与捆束 物1的一个侧面及四角中的2个隔开些许间隙面对的方式将2个端部向捆束物1的方向折 弯。另一方面，纵向构件6b以与捆束物1的四角中的另外2个隔开些许间隙面对的方式形 成为截面L字形。塑料带4的两端部4a、4b能够在1个纵向构件6b与侧板6a之间穿过。 即，1个纵向构件6b与侧板6a的间隔比塑料带4的宽度大。
[0138] 在该支架6中，捆束物1与图2的情况相比，被上下相反地保持。并且，在保持的 捆束物1上载置有从塑料带4的上方较轻地按压层叠体3的重物（重量物体）7。在该情况 下，通过将塑料带4的两端部4a、4b向箭头P方向拉拽，从而也与前述情况同样，塑料带4 在多个熔敷部H(未图示）及与它们相邻的非熔敷部处破裂，然后，将解开了捆束后的塑料 带4抽出。
[0139] 接着，对作成上述的捆束物1的捆束方法进行说明。图6是表示本发明的一实施 方式的捆束装置的简要结构的图。需要说明的是，在本图中，如图示那样规定相互正交的X 方向、Y方向及Z方向。在此，X及Z方向与图1?4中的X及Z方向对应。并且，关于后述 的向X、Y及Z方向中的至少一个方向移动的各要素而言，在各要素上标注箭头来表示其移 动方向。另外，以下，有时也将某要素的向+Z方向的移动称为"上升"，将某要素的向-Z方 向的移动称为"下降"。
[0140] 如图所示，该捆束装置具有：缠绕并积存长条的塑料带4的作为积存机构的带供 给卷筒10 ;通过上下1对的夹紧片Ila及Ilb对从该带供给卷筒10拉出的塑料带4的前 端部进行把持的送出夹紧件11 ;由上刃12a及下刃12b构成的带切断器12 ;通过上下1对 的夹紧片13a及13b对塑料带4的前端部进行把持的搬运夹紧件13。需要说明的是，在图 6中，塑料带4的宽度方向为X方向。
[0141] 上述送出夹紧件11的夹紧片Ila及Ilb能够分别向上下方向即土Z方向移动，通 过向相互接近的方向移动，由此成为隔着塑料带4而相接的状态，从而对该塑料带4的前端 部进行把持，并且，从此处向相互分离的方向移动而释放塑料带4的前端部。带切断器12 的上刃12a及下刃12b也能够分别向上下方向即土Z方向移动，通过向相互接近的方向移 动，由此将塑料带4的前端部从上下夹持而进行切断。
[0142] 搬运夹紧件13的夹紧片13a及13b也能够分别向上下方向即土Z方向移动，通过 向相互接近的方向移动，由此成为隔着塑料带4而相接的状态，从而对该塑料带4的前端部 进行把持，并且，从此处向相互分离的方向移动而释放塑料带4的前端部。并且，该搬运夹 紧件13在把持塑料带4的前端部的状态下能够向土Z方向及土Y方向移动，从而构成本发 明的捆束装置中的带拉出机构、带架设机构、带移动机构及带卷紧机构。
[0143] 该捆束装置还具有：载片安放支架14 ;能够向±Z方向移动的作为熔敷机构的热 块15 ;能够向土Z方向及±X方向移动的作为上下位置限定机构的安放引导件16 ;能够向 ±Z方向移动的作为被捆束体供给机构的载片供给机构17。
[0144] 如图6所示，载片安放支架14包括：沿着水平方向延伸的载片载置台20 ;从该载 片载置台20垂直地向上方立起的、呈与纵向构件5a同样的形状的4根载片保持框21 ;以 及同样地从载片载置台20垂直地向上方立起的1个支架侧板22。上述4根载片保持框21 在它们之间划成用于使多个载片2重合的空间即载片载置部25。
[0145] 热块15在其底部具有相互隔开间隔而沿着X方向排列成一列的多个凸部15a(参 照后述的图15)。上述的凸部15a由导热性高的金属构成，通过图示之外的例如电热机构等 加热成规定温度。当将这样加热后的凸部15a向后述那样重叠的2张塑料带4按压时，在 该加热?按压部分，两塑料带4相互熔敷。
[0146] 另外，作为热块15,优选设有前端面为矩形形状的梳齿状的加热用凸部15a(参照 图15)和与加热用凸部15a相邻的凸部间的空间（位于空开间隔相邻的2个加热用凸部15a 之间的空间）。矩形形状的前端面优选为长方形形状或正方形形状，更优选为长方形形状。 在此，矩形形状是指矩形及接近矩形的形状，也包括4个角带有圆角的矩形等形状。另外， 上述凸部间的空间的面积是指位于2个凸部15a之间的平面的面积，且指以凸部排列方向 上的2个凸部15a的间隔为一条边的长度并以与凸部排列方向正交的方向（熔敷时，是成 为塑料带4的长度方向的方向）上的凸部15a的长度为另一条边的长度的矩形的面积。并 且，以下，将凸部15a的面积相对于加热用凸部15a的面积加上在该加热用凸部15a旁边具 有的1个凸部间空间的面积所得到的面积的比率称为"凸部面积比"。优选热块15的前端 面为矩形，且该矩形的一条边与凸部的排列方向平行。另外，优选将热块15的凸部面积比 设定在20%?70%的范围来进行制作，更优选设定在30%?50%的范围来进行制作。在 凸部面积比小于20%时，无法施加充分的捆束力，另一方面，当超过70%时，塑料带的伸长 显著而对捆束带来障碍。
[0147] 安放引导件16沿着塑料带4的宽度方向（X方向）相互分离而配设2个。各安放 引导件16的上部形成为截面L字形，其上端的沿着水平方向延伸的部分相互面对而隔开带 宽度以上的间隔，从而各安放引导件16配置在上述载片载置部25的两侧（图6中的跟前 侧和里侧：在该图中仅图示出里侧的安放引导件）。上述的安放引导件16为连动的构件， 为了相互接近或分离，在一方向+X方向移动时，另一方向-K方向移动，另外，在土Z方向上 向相同方向移动。
[0148] 以下，对本装置进行的捆束方法进行说明。在进行捆束的情况下，首先，搬运夹紧 件13从图6所示的待机位置向-Z方向及-Y方向移动，对由送出夹紧件11把持并从送出 夹紧件11稍突出的塑料带4的前端部进行把持。于是，送出夹紧件11成为释放塑料带4 的状态，接着，搬运夹紧件13向+Y方向移动，将塑料带4从带供给卷筒10拉出。搬运夹紧 件13在中途以越过载片安放支架14的方式上升，之后继续进行+Y方向的移动。由此，上 述的被拉出后的塑料带4在载片安放支架14的4根载片保持框21之间架设在载片载置台 20上。
[0149] 当搬运夹紧件13前进到Y方向的规定位置时，停止于此。接着，作为带固定机构 而发挥作用的送出夹紧件11成为再次把持塑料带4而将塑料带4固定的状态，并且，搬运 夹紧件13向-Y方向移动规定距离。由此，塑料带4以充分松弛的状态载置在载片载置台 20上。
[0150] 接着，保持规定张数（多个）载片2的载片供给机构17下降，之后，在接近4根载 片保持框21的上端的位置处停止，并解除保持着的多张载片2的保持。因此，这些载片2 隔着塑料带4而载置在载片载置台20上，并堆积在4根载片保持框21的内侧（图6所示 的载片载置部25)。这样堆积的多个载片2整体构成大致长方体状的层叠体3 (参照图7)。
[0151] 接着，2根安放引导件16向相互接近的方向移动，空出带宽度程度的间隔而停止。 由此，安放引导件16的各上端的水平部分成为位于层叠体3的侧部上方的状态。之后，这 些安放引导件16都下降规定长度，成为上述水平部分的下表面分别与支架侧板22的上表 面大体一致的状态。换言之，安放引导件16的水平部分的下表面位于与支架侧板22的上 表面同一面上。
[0152] 接着，搬运夹紧件13向-Y方向移动规定距离，如图7所示，成为塑料带4的一部 分将层叠体3缠绕一周的状态。需要说明的是，此时，由于2根安放引导件16空出带宽度 程度的间隔，因此塑料带4能够在1对安放引导件16的水平部分之间穿过。这样，在搬运 夹紧件13移动时，在层叠体3上施加有+Z方向的力及-Y方向的力，但层叠体3的向+Z方 向的移动通过与安放引导件16的水平部分的下表面抵接而被阻止，另外，向-Y方向的移动 由载片安放支架14的支架侧板22阻止，从而层叠体3的位置被限定。由此，层叠体3的上 端和支架侧板22的上表面位于同一面上。此时，送出夹紧件11也能够作为固定机构使用， 另外，还能够作为施加向-Y方向的力的机构使用。
[0153] 接着，搬运夹紧件13下降规定距离，成为图8所示的状态。移动到该位置的搬运 夹紧件13作为对塑料带4施加拉拽力的带卷紧机构而发挥作用。即，当成为该状态时，塑 料带4发生弹性变形而以伸长的状态将层叠体3缠绕，因此构成层叠体3的多个载片2由 塑料带4强力地卷紧。优选将熔敷时的塑料带拉伸应力设定在该带开始发生塑性变形的应 力的40 %?99 %的范围而进行制作，更优选设定在50 %?80 %的范围来进行制作。另外， 此时，在支架侧板22的上表面，2张塑料带4重合。
[0154] 接着，热块15从待机位置下降，其被加热的多个凸部15a按压在上述重合的2张 塑料带4上。此时，上述多个凸部15a的按压位置成为在层叠体3的一个边缘部3a(参照 图1)的附近从该层叠体3离开的位置。通过以上的操作，2张塑料带4在凸部15a的按压 部位处相互熔敷。由此，2张重叠的塑料带4的接近一个边缘部3a的位置、即重叠部的层叠 体3侧的端部被熔敷。当该熔敷完成时，热块15上升而返回原来的待机位置。需要说明的 是，只要能够将2张重叠的塑料带4的熔敷部形成在接近一个边缘部3a的位置即可，未必 需要使层叠体3的上端和支架侧板22的上表面位于同一面上。
[0155] 接着，使作为带切断机构的带切断器12的上刃12a及下刃12b工作,在比由送出 夹紧件11把持的部分稍靠前端侧的部位将塑料带4切断。在图9中示出此时的状态。之 后，解除搬运夹紧件13对塑料带4的把持，将层叠体3由塑料带4捆束而成的捆束物从载 片安放支架14取出。该捆束物的取出可以通过图示之外的自动装置进行，或者也可以通过 作业者的手动作业进行。通过以上，得到图1所示那样的捆束物1。
[0156] 在以上叙述的方法中，在使搬运夹紧件13移动到图7所示的位置时，处于层叠状 态的多个载片2借助将其包围并移动的塑料带4而移动，由于多个载片2的一侧面由支架 侧板22阻止且上表面由1对安放引导件16的水平部分阻止而该多个载片2被限定位置， 因此不需要另行设置用于使多个载片2的端面对齐而将它们限定在规定位置的复杂的定 位机构。
[0157] 另外，根据图7可知，只要在能够进入载片安放支架14的载片载置台20与安放引 导件16的水平部分之间的限度内，就可以任意设定层叠的载片2的张数。并且，无论层叠 的载片2为几张，都能够使用相同的塑料带4来进行捆束。
[0158] 另外，由于缠绕层叠体3的塑料带4的熔敷在从层叠体3离开的支架侧板22上进 行，因此能够在熔敷用的热量基本上不向载片2传递的情况下进行熔敷。因此，能够防止载 片2因热而发生损伤那样的情况。
[0159] 另外，如先前参照图8进行说明的那样，能够在对塑料带4施加拉拽力而使其发生 弹性变形的状态下对该塑料带4进行熔敷，因此通过塑料带4能够以强力对多个载片2进 行捆束。
[0160] 而且，由于在塑料带4的熔敷用中，使用具备相互隔开间隔而配置的多个加热用 凸部15a而成的热块15 (参照图15)，因此能够防止如使用遍及塑料带4的整个宽度而延伸 的一个加热部的情况那样在熔敷时使塑料带4伸长的情况。因此，从该点出发，也能够在使 塑料带4发生弹性变形的状态下对该塑料带4熔敷，且能够通过塑料带4以强力对多个载 片2进行捆束。
[0161] 需要说明的是，以上说明的方法是没有特别形成图1所示的熔敷部G的方法，但根 据需要也可以适当设置该熔敷部G。例如，在图6所示的装置中，可以在热块15的图中右方 预先配置与该热块15基本上同样的另一热块，在通过热块15进行熔敷之后，或与其大致相 同的时机使该另一热块下降，从而对支架侧板22上的2张塑料带4进行熔敷。另一方面，若 设置使捆束物移动的机构，则也可以通过热块15来进行熔敷。另外，还可以使热块15向-Y 方向移动。
[0162] 另外，作为对层叠的多个载片2限定位置的机构，除了前述的支架侧板22及安放 引导件16之外，还可以使用具有图10所示那样的形状的一个支架夹具30。该支架夹具30 由沿着垂直方向延伸的1个侧板30a和从该侧板30a的上端的左右两侧端分别沿着塑料带 4的长度方向延伸的2根臂30b构成。在使用这样的支架夹具30的情况下，通过将缠绕多 个载片2后的塑料带4向箭头M方向拉拽，从而也能够使由上述多个载片2构成的层叠体 3的侧面、上表面分别与侧板30a、臂30b抵接来对层叠体3进行定位保持。
[0163] 另外，作为塑料带4,不局限于前述的由高密度聚乙烯构成的带，此外，还能够适用 例如由通常的聚乙烯构成的带、由聚丙烯构成的带等，只要是能够进行热熔敷的带即可，基 本上由哪种塑料构成的带都能够适用。
[0164] 在此，参照图11，在本发明的捆束物中，对塑料带4能够特别容易被切断的情况进 行说明。作为前提，将作为被捆束体的层叠体3收纳于图2所示那样的支架5 (未图示）。 图Il(A)表示塑料带4的作为拉带部的两端部4a、4b未被拉拽的状态。在此，对层叠体3 的4个边缘部3a进行区别而如图示那样表示为3al、3a2、3a3及3a4。塑料带4在上述边缘 部中的一个边缘部3al的附近被熔敷。
[0165] 从该状态开始，即使将两端部4a、4b向先前图3、图4所示那样的方向拉拽，也能够 将塑料带4在层叠体3的边缘部3al的附近切断的情况正如先前叙述那样，但若与上述的 情况不同而向图Il(B)所示的箭头P方向拉拽两端部4a、4b，则特别容易切断。即，在这样 的情况下，层叠体3的边缘部3al向塑料带4啮入，并且，该啮入的位置与熔敷部H(参照图 2)之间的部分极短，因此该部分的塑料带4不会在上述拉拽的力的作用下较大地伸长。因 而，上述拉拽的力几乎不会以使塑料带4伸长的方式发挥作用，该力为了在熔敷部H及与之 相邻的非熔敷部分将塑料带4切断而高效率地发挥作用。因此，即使该拉拽的力比较小，也 能够更可靠且容易地切断塑料带4。
[0166] 与此相对，图12表示与本发明的捆束物不同而在层叠体3的侧面的横向上将塑料 带4熔敷的捆束物。对在这样的捆束物中将塑料带4切断的情况进行说明。首先，从该图 (A)所示的捆束状态起，将塑料带4的两端部4a、4b向该图（B)的箭头P方向拉拽。在该状 态时，层叠体3的边缘部3al及3a4也向塑料带4啮入一定程度，但该啮入的部分和熔敷部 H之间的部分与上述的本发明的捆束物的情况相比极其长，因此，上述拉拽的力也以使该部 分的塑料带4伸长的方式发挥作用。因此，与本发明的捆束物的情况相比，若不进一步增大 上述拉拽的力，则难以将塑料带4切断。
[0167] 另外，层叠体3的边缘部3al及3a4向塑料带4啮入的程度也比上述的本发明的 捆束物的情况小。因此，拉拽塑料带4的两端部4a、4b的力容易在边缘部3al与3a2之间、 同样容易在边缘部3a3与3a4之间以使塑料带4伸长的方式发挥作用。因此，从该点出发， 为了切断塑料带4,也需要进一步增大上述拉拽的力。
[0168] 需要说明的是，从图12(A)所示的捆束状态起，也可以将塑料带4的两端部4a、4b 向与图11⑶的箭头P方向相同的那样的方向拉拽。这样的情况下，层叠体3的边缘部3al 向塑料带4啮入的程度变得与图Il(B)的情况接近。但是，在该情况下，边缘部3al与熔敷 部H之间的部分容易伸长且上述拉拽的力难以有效地利用于塑料带4的切断的情况也没有 改变。
[0169] 【实施例】
[0170] 《捆束力的优选的范围》
[0171] 接着，说明对层叠体3进行捆束的力的优选的范围。在此，通过实验，求出相对于 塑料带4的抗拉强度成为哪种程度的比例的捆束力优选。需要说明的是，这里提出的塑料 带4的"抗拉强度"由使塑料带4失去弹性的最低的拉伸应力规定，S卩，由若再以更大的力拉 拽塑料带4则塑料带4开始发生塑性变形的应力来规定。着眼于塑料带4的弹性是因为， 为了将层叠的多个物品构成的层叠体3牢固地捆束，必须预先通过该带4将层叠体3弹力 地捆束。
[0172] a.测试条件
[0173] 在实验中，将通过塑料带4对层叠体3进行捆束而成的捆束物1作为对象，来评价 捆束强度，其中，该层叠体3通过使12张前述的生物化学分析用载片重合而成。该生物化学 分析用载片的被捆束的部分的材料为热塑性树脂，另外，其重量为l〇g，尺寸为纵向28mmX 横向24mmX厚度22mm。另一方面，塑料带4使用将厚度为20 μ m和30 μ m的高密度聚乙烯 (HDPE)制的带分别裁断成宽度15mm的塑料带。
[0174] 对于使上述12张载片重合而成的层叠体3,将塑料带4沿着载片横向及厚度方向 缠绕，并将该塑料带4以施加有张力（拉伸应力）的状态熔敷。在图13中简要地示出此时 的状态。如图所示，使用与先前图6所示的结构基本上同样的载片载置台20及支架侧板 22,将塑料带4的两端固定于测力计（拉力测定器）41，并将该测力计41向箭头J方向拉 拽，从而通过该测力计41确认了规定的拉伸应力作用于塑料带4的情况，并且通过热块15 将2张塑料带4熔敷。上述规定的拉伸应力设定为前述的抗拉强度的10%，50^^80%这3 种。另外，作为热块15,使用凸部15a的面积相对于将加热用凸部15a(参照图15)和与加 热用凸部15a相邻的一个凸部间空间（位于空开间隔相邻的2个加热用凸部15a之间的空 间）加在一起的面积的比率、即凸部面积比为50% ( S卩，凸部15a与凸部间空间的面积比为 I : 1)的热块，其中，该加热用凸部15a是前端面为长方形的梳齿状的加热用凸部，设定温 度为170°C，熔敷时间为1. 5秒。
[0175] b.评价方法
[0176] 通过以下的2个方法进行评价。
[0177] 〔评价方法1〕如图14所示，以大拇指和食指放在塑料带4的部分上的方式较轻地 把持刚捆束之后的捆束物1，在该状态下，确认构成层叠体3的载片是否脱落。
[0178] 〔评价方法2〕使捆束物1从200mm的高度向平坦的台上落下，之后，与上述评价方 法1同样地较轻地把持捆束物1，来确认载片是否脱落。
[0179] c.评价结果
[0180] 在下面的表1及2中表示基于上述2个评价方法进行评价的评价结果。
[0181] 【表1】
[0182] 带厚为20 μ m的情况

【权利要求】
1. 一种捆束物，包括： 被捆束体，其通过使多个物品重合而成，且具有沿着与重合的方向正交的一个方向分 别延伸的4个边缘部； 带状的塑料带，其以在所述4个边缘部上通过的方式将所述被捆束体缠绕一周，来将 该被拥束体拥扎； 所述捆束物的特征在于， 所述捆束物具有使所述塑料带的两端在从所述被捆束体分离的状态下从所述4个边 缘部中的1个边缘部的位置相互重合的重叠部， 所述重叠部在所述被捆束体侧的端部，且在沿着带宽度方向相互隔开间隔而相连的多 个部位处相互熔敷。
2. 根据权利要求1所述的捆束物，其中， 所述塑料带的1个熔敷部的形状是一条边与塑料带的宽度方向平行的矩形形状， 熔敷部的面积在将所述熔敷部和位于2个熔敷部之间的非熔敷部加在一起的面积中 占有的比率处于20%?70%的范围。
3. 根据权利要求2所述的捆束物，其中， 所述比率处于30%?50%的范围。
4. 根据权利要求1至3中任一项所述的捆束物，其中， 所述塑料带是至少由聚乙烯或聚丙烯中的一方构成的带。
5. -种捆束方法，其是制作权利要求1至3中任一项所述的捆束物的捆束方法，其中， 预先将长条的所述塑料带积存于积存机构， 将所述塑料带的前端沿长度方向拉出， 将拉出的所述塑料带架设在物品装载台及具有平坦的上表面的侧板上， 隔着架设在所述物品装载台上的所述塑料带而堆积载置多个物品，从而形成由该多个 物品构成的被捆束体， 使所述前端侧的塑料带以从所述物品载置台向上方离开且返回比所述侧板靠积存机 构侧的方式移动，由此使向上方移动的所述被捆束体的上端与上下位置限定机构抵接，且 使向所述积存机构侧移动的所述被捆束体的侧面与所述侧板抵接， 使卷紧所述被捆束体的力作用于所述塑料带， 在所述力发挥作用且在所述侧板的上表面载置有2张所述塑料带的状态下，将2张所 述塑料带在所述上表面上相互熔敷， 之后，在进行了所述熔敷的部分与所述积存机构之间将所述塑料带切断。
6. 根据权利要求5所述的捆束方法，其中， 在将所述塑料带的前端沿长度方向拉出的工序中，将所述塑料带的一端作为拉出方向 的前端而将所述塑料带沿长度方向拉出， 在将拉出的所述塑料带架设在物品装载台及具有平坦的上表面的侧板上的工序中，所 述物品装载台位于所述积存机构的相对于所述侧板的相反侧，且处于比所述上表面低的位 置， 在隔着架设在所述物品装载台上的所述塑料带而堆积载置多个物品，从而形成由该多 个物品构成的被捆束体的工序中，所述多个物品隔着所述塑料带的比所述前端靠所述积存 机构侧的部分而载置在所述物品装载台上， 在使所述前端侧的塑料带以从所述物品载置台向上方离开且返回比所述侧板靠积存 机构侧的方式移动的工序中，将所述塑料带在比载置所述被捆束体的部位靠所述积存机构 侧的位置固定，并使比载置所述被捆束体的部位靠前端侧的塑料带以从所述物品载置台向 上方离开且返回比所述侧板靠积存机构侧的方式移动。
7. 根据权利要求5所述的捆束方法，其中， 为了将所述被捆束体卷紧，使相对于所述塑料带开始发生塑性变形的应力而处于 40 %?99 %的范围的大小的拉伸应力作用于该塑料带。
8. 根据权利要求7所述的捆束方法，其中， 为了将所述被捆束体卷紧，使相对于所述塑料带开始发生塑性变形的应力而处于 50 %?80 %的范围的大小的拉伸应力作用于该塑料带。
9. 根据权利要求5所述的捆束方法，其中， 使用将多个加热用凸部沿着塑料带的宽度方向相互隔开间隔配置而成的热块来进行 所述熔敷，其中，该加热用凸部与塑料带相接的前端面为矩形形状，且矩形形状的一条边设 定成与塑料带的宽度方向平行。
10. 根据权利要求9所述的捆束方法，其中， 使用加热用凸部的面积相对于将所述加热用凸部和与该加热用凸部相邻的1个凸部 间空间加在一起的面积的面积比处于20%?70%的范围的热块。
11. 根据权利要求10所述的捆束方法，其中， 使用所述面积比处于30%?50%的范围的热块。
12. -种捆束装置，制作权利要求1至3中任一项所述的捆束物，其具备： 积存机构，其积存长条的塑料带； 带拉出机构，其将所述塑料带的前端沿长度方向拉出； 物品安放支架，其具有侧板及物品装载台，该侧板具有平坦的上表面，该物品装载台位 于所述积存机构的相对于该侧板的相反侧； 带架设机构，其将所述拉出的塑料带架设在所述侧板的上表面及物品装载台上； 被捆束体供给机构，其向所述物品装载台上堆积载置多个物品，从而形成由该多个物 品构成的被捆束体； 上下位置限定机构，其在所述物品装载台上形成的所述被捆束体的上方与该被捆束体 隔开间隔而配置； 带移动机构，其使前端侧的塑料带以从所述物品载置台向上方离开且返回比所述侧板 靠积存机构侧的方式移动，从而使所述被捆束体的上端与所述上下位置限定机构抵接，且 使所述被捆束体的侧面与所述侧板抵接； 带卷紧机构，其使卷紧所述被捆束体的力作用于所述塑料带； 熔敷机构，在所述力发挥作用且在所述侧板的上表面载置有2张所述塑料带的状态 下，将2张所述塑料带在所述上表面上相互熔敷； 带切断机构，其在进行了所述熔敷的部分与所述积存机构之间将所述塑料带切断。
13. 根据权利要求12所述的捆束装置，其中， 所述捆束装置还具有将所述塑料带在比载置所述被捆束体的部位靠所述积存机构侧 的位置固定的带固定机构， 所述带拉出机构将所述塑料带的一端作为拉出方向的前端而将所述塑料带沿长度方 向拉出， 所述物品装载台处于比所述侧板的上表面低的位置， 所述被捆束体供给机构将多个物品隔着所述塑料带的比前端靠所述积存机构侧的部 分而堆积载置在所述物品装载台上， 所述带移动机构使比载置所述被捆束体的部位靠前端侧的所述塑料带以从所述物品 载置台向上方离开且返回比所述侧板靠积存机构侧的方式移动，从而使向上方移动的所述 被捆束体的上端与所述上下位置限定机构抵接，且使向所述积存机构侧移动的所述被捆束 体的侧面与所述侧板抵接。
14. 根据权利要求12所述的捆束装置，其中， 所述带卷紧机构为了将所述被捆束体卷紧而使拉伸应力作用于所述塑料带，该应力相 对于该塑料带开始发生塑性变形的应力而设定在40%?99%的范围。
15. 根据权利要求14所述的捆束装置，其中， 所述应力相对于所述塑料带开始发生塑性变形的应力而设定在50%?80%的范围。
16. 根据权利要求12所述的捆束装置，其中， 所述熔敷机构是将多个加热用凸部沿着塑料带的宽度方向相互隔开间隔配置而成的 热块，该加热用凸部与塑料带相接的前端面为矩形形状，且矩形形状的一条边设定成与塑 料带的宽度方向平行。
17. 根据权利要求16所述的捆束装置，其中， 加热用凸部的面积相对于将所述加热用凸部和与该加热用凸部相邻的1个凸部间空 间加在一起的面积的面积比处于20%?70%的范围。
18. 根据权利要求17所述的捆束装置，其中， 所述面积比处于30 %?50 %的范围。
19. 根据权利要求12所述的捆束装置，其中， 所述上下位置限定机构具有与所述被捆束体抵接的下表面， 在所述带移动机构使所述被捆束体的上端与所述上下位置限定机构抵接时，所述上下 位置限定机构的下表面位于与所述侧板的上表面同一面上。
20. 根据权利要求5所述的捆束方法，其中， 在使向上方移动的所述被捆束体的上端与所述上下位置限定机构抵接的工序中， 所述被捆束体的上端在与所述侧板的上表面同一面上的位置处，与所述上下位置限定 机构抵接。
【文档编号】B65B13/18GK104229185SQ201410255300
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年6月10日 优先权日:2013年6月11日
【发明者】绫真一 申请人:富士胶片株式会社