本发明涉及金属制品行业的拉丝设备技术领域，具体涉及自动换盘收线机领域，尤其涉及一种适用于自动收线机的送盘装置。
背景技术：
在金属制品行业的拉丝设备领域，细钢丝的生产过程中普遍使用各种型号的工字轮收线机(工字轮直径在100mm-300mm，收丝直径在0.15-1.5mm)。现有的工字轮收线机一般都是手动操作，即工字轮上收满线后停机，由人工手动拆卸掉收满线的工字轮，然后换上空工字轮并将线头固定在新工字轮上，再启动收线机进行新的工字轮的收线加工。如公布号为CN103274265A的专利文件便公开了一种工字轮收线机的自动换盘装置，根据该文件的说明书第0016-0020段，附图1-6可知：该方案包括绕线主轴2，绕线主轴2安装于机架1孔内由轴承支撑，在绕线主轴2上套有绕线盘4，在绕线盘4上方固定有夹线机构6，下方固定有剪线机构7，绕线盘4由驱动电机5通过摩擦或带传动，绕线盘4一侧通过电磁离合器8与绕线主轴2相连接，另一端通过轴承与固定在机架1上的绕线盘座3转动连接，使绕线盘4可通过电磁离合器8吸合与绕线主轴2一起转动；当电磁离合器8脱开时，安装于机架1的电机5可驱动绕线盘4单独转动。该方案可实现收线完成后自动将钢丝切断，然后取下工字轮，换上新的工字轮即可进行继续收线，显然该方案只能通过手动完成工字轮的更换，需要耗费大量的人力和时间，不仅人工的劳动强度大，而且更换耗时长还会降低加工效率，影响收线过程的进度。此外，传统收线机中推动工字轮到指定位置是通过气缸实现的，由于气缸的行程较长导致小型气缸并不适用的问题，且由于收线机还需要安装很多其他部件，导致气缸缸体的安装位置受限，没有多余的位置来安装大型气缸。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种适用于自动收线机的送盘装置，以解决现有收线机换盘装置只能通过手动完成所存在的人力时间消耗多、人工劳动强度大、工作效率低、传统气缸不适用、气缸安装位置受限等问题。
本发明是通过如下技术方案予以实现的：
一种适用于自动收线机的送盘装置，包括安装座，安装座上固接有安装板，所述安装座两端均固接有与其相垂直的侧板，两块侧板之间固接有两根相平行且间隔布置的滑杆，靠近安装板的一块侧板内侧铰接有横向气缸，横向气缸输出端与横向铰链的一端相连，横向铰链另一端固接有横向推板，横向推板滑动套接在滑杆上；
所述安装板边缘固接有支板，支板上铰接有纵向气缸，纵向气缸的输出端与纵向铰链相连，纵向铰链前端固接有纵向推板。
所述纵向铰链和横向铰链均由若干呈交叉布置的铰链杆相互铰接而成。
所述侧板内侧还固接有与安装座相平行的挂板。
所述安装板前端设有一块倾斜布置的滑台。
所述安装板右端边缘固接有定位板。
本发明的有益效果是：
与现有技术相比，本发明提供的适用于自动收线机的送盘装置，通过横向气缸驱动横向铰链完成伸缩动作，进而驱动横向推板在滑杆上作横向滑动，横向推板即可推动整齐排列在滑杆上的若干工字轮一同向另一端平移，安装板上的纵向铰链和纵向推板即可将一个工字轮推入滑台并送入收线机内完成收线，相较于传统的手动换盘，本发明具有速度快、自动化程度高等优点，能大幅降低人工劳动强度，节省换盘时间，提高换盘效率进而提高收线效率；且本发明结构紧凑，能节省大量的安装空间；此外，根据铰链的尺寸，可将气缸行程扩展10倍以上的，有效提高了本发明的适用范围。
附图说明
图1是本发明的俯视图；
图2是本发明的主视图；
图中：1-纵向铰链；2-安装座；3-侧板；4-挂板；5-滑杆；6-纵向气缸；7-支板；8-纵向推板；9-安装板，10-滑台，11-定位板，12-横向气缸，13-横向铰链，14-横向推板，15-工字轮。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；
如图1-2所示，本发明提供的适用于自动收线机的送盘装置，包括安装座2，安装座2上固接有安装板9，所述安装座2两端均固接有与其相垂直的侧板3，两块侧板3之间固接有两根相平行且间隔布置的滑杆5，靠近安装板9的一块侧板13内侧铰接有横向气缸12，横向气缸12输出端与横向铰链13的一端相连，横向铰链13另一端固接有横向推板14，横向推板14滑动套接在滑杆5上；
所述安装板9边缘固接有支板7，支板7上铰接有纵向气缸6，纵向气缸6的输出端与纵向铰链1相连，纵向铰链1前端固接有纵向推板8。通过横向气缸12驱动横向铰链13完成伸缩动作，进而驱动横向推板14在滑杆5上作横向滑动，横向推板14即可推动整齐排列在滑杆5上的若干工字轮15一同向另一端平移，安装板9上的纵向铰链1和纵向推板8即可将一个工字轮8推入滑台10并送入收线机内完成收线。
为了满足有限空间内的最大有效伸缩要求，所述纵向铰链1和横向铰链13均由若干呈交叉布置的铰链杆相互铰接而成。
为了便于将本发明安装在收线机上，所述侧板3内侧还固接有与安装座2相平行的挂板4。
所述安装板9前端设有一块倾斜布置的滑台10，工字轮15可在该滑台10的作用下自动滚入收线机内。
为了防止工字轮15掉落并限制其走位，所述安装板9右端边缘固接有定位板11。
使用时，启动横向气缸12呈伸长状态，横向气缸12输出端的伸缩杆驱动横向铰链13呈伸长状态，横向铰链13另一端即可驱动横向推板14在滑杆5上向远离安装板9的方向移动，当横向推板14与侧板3相抵后横向气缸12制动，即呈如图1所示的状态，即完成了本发明的伸展；然后在滑杆5上整齐排放上若干个空的工字轮15，启动收线机(图中未示出)进行收线，当收满线后收线机自动将收满线的一个工字轮15卸掉，此时横向气缸12启动并驱动横向铰链13呈缩短动作，将所有工字轮15一同向靠近安装板9的方向推动，当距离横向推板14最远的一个工字轮15右端与定位板11相抵时横向气缸12制动，即完成了所用工字轮15的横向移动。此时启动纵向气缸6，纵向气缸6驱动纵向铰链1伸长动作，纵向铰链1即可驱动其前端的纵向推板8向靠近滑台10的方向移动，将滑杆5上的第一个工字轮15推入滑台10内，由于滑台10内为倾斜形，工字轮15即可在重力作用下自动滚入收线机内进行收线。