粉粒物料半挂车新罐体的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种粉粒物料半挂车新罐体，包括圆筒罐体以及分别连接在圆筒罐体前、后两端的圆锥斗体，在所述圆锥斗体的开口端部均设有封头，在所述圆筒罐体的底部呈“一”设有若干个漏料筒，所述漏料筒的上、下两部分别呈圆柱与倒圆锥的结构，在每个漏料筒的上、下两部分别设有上卸料斗和下卸料斗。本实用新型中各部件采用等离子数控切割机下料，其中小封头采用旋压成型，各部件可分级焊接成型，卸料和装载能力强，速率高，能够提高效率。
【专利说明】粉粒物料半挂车新罐体
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种粉粒物料半挂车新罐体。
【背景技术】
[0002]在公知的【技术领域】，粉罐半挂车是用于装运水泥、石粉、面粉、化学粉料等散装粉料的专用车辆。粉罐半挂车的罐体结构多种多样，按类别分，主要包括立式罐体和卧式罐体两种，而立式罐体因具有卸料操作速度快、效率高等优点，所以得到广泛应用。目前市场上的粉粒物料半挂车结构截面多为圆形和椭圆形，罐体外形多为V形和W形，易产生罐体变形、容积小、自重大。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服上述问题，提供一种粉粒物料半挂车新罐体，以能够使得粉粒物料半挂车不存料、卸料速度快，同时增大罐体容积，提高整车性能，但不降低粉粒物料半挂车罐体的力学特性，提高其卸料能力。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种粉粒物料半挂车新罐体，包括圆筒罐体以及分别连接在圆筒罐体前、后两端的圆锥斗体，在所述圆锥斗体的开口端部均设有封头，在所述圆筒罐体的底部呈“一”设有若干个漏料筒，所述漏料筒的上、下两部分别呈圆柱与倒圆锥的结构，在每个漏料筒的上、下两部分别设有上卸料斗和下卸料斗。
[0005]进一步的，作为一种具体的实施方式，本实用新型中所述漏料筒的数量为4个。
[0006]本实用新型的有益效果是:本实用新型中各部件采用等离子数控切割机下料，其中小封头采用旋压成型，各部件可分级焊接成型，卸料和装载能力强，速率高，能够提高效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0008]图1是本实用新型的结构示意图；
[0009]图2是图1的侧视图；
[0010]图中:1.封头，2.圆筒罐体，3.上卸料斗，4.下卸料斗，5.圆锥斗体。
【具体实施方式】
[0011]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0012]如图1和图2所示的本实用新型粉粒物料半挂车新罐体的优选实施例，包括圆筒罐体2以及分别连接在圆筒罐体2前、后两端的圆锥斗体5，在所述圆锥斗体5的开口端部均设有封头1，在所述圆筒罐体2的底部呈“一”设有若干个漏料筒，所述漏料筒的上、下两部分别呈圆柱与倒圆锥的结构，在每个漏料筒的上、下两部分别设有上卸料斗3和下卸料斗4。
[0013]所述漏料筒的数量为4个。
[0014]本实用新型中各部件采用等离子数控切割机下料，其中小封头采用旋压成型，各部件可分级焊接成型，卸料和装载能力强，速率高，能够提高效率。
[0015]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.一种粉粒物料半挂车新罐体，包括圆筒罐体(2)以及分别连接在圆筒罐体(2)前、后两端的圆锥斗体(5)，在所述圆锥斗体(5)的开口端部均设有封头(1)，其特征在于:在所述圆筒罐体(2)的底部呈“一”设有若干个漏料筒，所述漏料筒的上、下两部分别呈圆柱与倒圆锥的结构，在每个漏料筒的上、下两部分别设有上卸料斗(3)和下卸料斗(4)。
2.如权利要求1所述粉粒物料半挂车新罐体，其特征在于:所述漏料筒的数量为4个。
【文档编号】B65D88/28GK203806432SQ201420118211
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年3月17日 优先权日:2014年3月17日
【发明者】宋立贵, 张向民 申请人:河北昌骅专用汽车有限公司