一种刮板机槽耐磨板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种刮板机槽耐磨板，由上耐磨板和下支撑板组成，其中上耐磨板上设置有插接柱，在下支撑板上设置有插接通槽，上耐磨板通过插接柱与下支撑板的插接通槽连接。本实用新型由于使用了耐磨板与一般钢板组合，每块节约近一半的成本，采用8个椭圆体插接柱与插接通槽对应安装，并呈菱形分布，其坚固耐用，性能稳定，给刮板机的制造和使用均带来了极大的社会和经济效益。
【专利说明】一种刮板机槽耐磨板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到一种刮板机槽耐磨板，属于矿山机械设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]矿山用刮板机中部槽使用的中板设计为耐磨板，厚度在40_，使用时，中间部分磨损较重，一般都磨损6?8mm，在大修时，采用中板焊耐磨块或者直接用耐磨焊条堆焊的方式进行维修，耐磨板的价格昂贵，使用量大，一部刮板机一般配置100节中部槽，可见其使用和维修成本都很高，必须改进。
实用新型内容
[0003]为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种价格低廉、性能稳定的刮板机槽耐磨板。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所采取的技术手段是:一种刮板机槽耐磨板，由上耐磨板和下支撑板组成，其中上耐磨板上设置有插接柱，在下支撑板上设置有插接通槽，上耐磨板通过插接柱与下支撑板的插接通槽连接。
[0005]进一步的，所述上耐磨板上设置有8个椭圆体插接柱，8个插接柱分成两组，其中每组的4个插接柱呈菱形分布，下支撑板上设置8个椭圆插接通槽与上耐磨板上的8个插接柱对应。
[0006]进一步的，所述上耐磨板和下支撑板的板体厚度都是20mm。
[0007]本实用新型的有益效果是:由于使用了耐磨板与一般钢板组合，每块节约近一半的成本，采用8个椭圆体插接柱与插接通槽对应安装，并呈菱形分布，其坚固耐用，性能稳定，给刮板机的制造和使用均带来了极大的社会和经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合视图和实施例对本实用新型做详细的描述。
[0009]图1为本实用新型的主视图；
[0010]图2为本实用新型的仰视图。
[0011]图中:1、上耐磨板，2、下支撑板，3、插接柱，4、插接通槽。
【具体实施方式】
[0012]如图1、2所示的一种刮板机槽耐磨板，由上耐磨板I和下支撑板2组成，其中上耐磨板I上设置有插接柱3，在下支撑板2上设置有插接通槽4，上耐磨板I通过插接柱3与下支撑板2的插接通槽4连接。
[0013]所述上耐磨板I上设置有8个椭圆体插接柱3，8个插接柱3分成两组，其中每组的4个插接柱呈菱形分布，下支撑板2上设置8个椭圆插接通槽4与上耐磨板I上的8个插接柱3对应。[0014]所述上耐磨板I和下支撑板2的板体厚度都是20mm。由于采用厚度20mm的上耐磨板做上板(插接柱为后焊接)，用厚度20mm的普板做下支撑板，在下支撑板上割出长椭圆通孔8个，用于塞焊上耐磨板的插接柱，形成一个整体中板，这样做在制造成本一节中部槽就节省耐磨板220Kg，价值3300元，由于割孔、焊接增加成本大约500元，两项相减还有2800元，如按节约2500元计算，一部刮板机配100节中部槽，即可节约25万元。
[0015]当中板磨损到极限值时，将对中板进行堆焊或者焊接耐磨块，对降低煤炭成本起到一定的作用。
【权利要求】
1.一种刮板机槽耐磨板，其特征在于:由上耐磨板(I)和下支撑板(2)组成，其中上耐磨板(I)上设置有插接柱(3)，在下支撑板(2)上设置有插接通槽(4)，上耐磨板(I)通过插接柱(3)与下支撑板(2)的插接通槽(4)连接。
2.根据权利要求1所述的刮板机槽耐磨板，其特征在于:所述上耐磨板(I)上设置有8个椭圆体插接柱(3)，8个插接柱(3)分成两组，其中每组的4个插接柱呈菱形分布，下支撑板(2)上设置8个椭圆插接通槽(4)与上耐磨板(I)上的8个插接柱(3)对应。
3.根据权利要求1所述的刮板机槽耐磨板，其特征在于:所述上耐磨板(I)和下支撑板(2)的板体厚度都是20mm。
【文档编号】B65G19/30GK203740482SQ201420145626
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月21日 优先权日:2014年3月21日
【发明者】梁爱霞 申请人:淮北市众泰机电工程有限公司