一种等压无尘石子煤斗的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种等压无尘石子煤斗，包括活动石子煤斗（3）、压盖（5）、可视斗（18）、导流斗（16）和电气系统，导流斗（16）上端开口处设有阀门二（15），导流斗（16）下端开口处设有阀门一（2），可视斗（18）为后端及底端均开口的空腔体，可视斗（18）后端开口与导流斗（16）下端开口相连通并连接，可视斗（18）左右侧安装有气缸（7），气缸（7）与压盖（5）相连，压盖（5）盖合于活动石子煤斗（3）上端并与活动石子煤斗（3）通过橡胶圈（4）密封连接，可视斗（5）上安装有泄压阀，活动石子煤斗（3）、可视斗（18）前端均设有观察窗（1）；本实用新型不仅能够有效防止运行和清理中因大量煤粉溢出而造成工程环境污染，达到无尘目的，而且密封性好，操作方便，自动化程度高。
【专利说明】一种等压无尘石子煤斗
[【技术领域】]
[0001]本实用新型涉及磨煤机石子煤排放装置【技术领域】，具体地说是一种等压无尘石子煤斗。
[【背景技术】]
[0002]石子煤斗主要用于电厂磨煤机石子煤出口，收集原煤中废料，以保证吹进锅炉合格煤粉，及保证火力发电中燃煤的可靠性。在磨煤机运行时，上阀门为常开，由于排放物流量的限制，待一定时间石子废料装满石子煤斗后，关闭上阀门，打开下阀门，使得石子废料流入石子煤小车，工人推动石子煤小车至废料收集厂。目前，石子煤斗在使用时存在下列不足之处:
[0003]( I)石子煤斗整个装置倾斜，流出的石子混合大量煤粉，当打开下部阀门时，煤粉很快漂浮到周围环境中；
[0004](2)磨煤机内部压力大，约lOKPa，由于上阀门斜向布置，从而不能很好的防止本体泄压，在运行和清理中均有大量煤粉溢出，造成工程环境污染；
[0005](3)石子煤排放不净，残留一定量的石子煤在石子煤斗中，需要人工处理，对周围环境造成污染，并大幅降低工人工作效率。
[实用新型内容]
[0006]本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种等压无尘石子煤斗，不仅能够有效防止运行和清理中因大量煤粉溢出而造成工程环境污染，达到无尘的目的，而且密封性好，操作方便，自动化程度高。
[0007]为实现上述目的设计一种等压无尘石子煤斗，包括活动石子煤斗3、压盖5、可视斗18、导流斗16和电气系统，所述活动石子煤斗3为上端开口的空腔体，所述导流斗16为上下端均开口的倾斜状空腔体，所述导流斗16上端开口处设有阀门二 15，所述导流斗16下端开口处设有阀门一 2，所述阀门二 15、阀门一 2分别与导流斗16上下端开口配合实现切断和导通，所述可视斗18为后端及底端均开口的空腔体，所述可视斗18后端开口与导流斗16下端开口相连通并连接为一体，所述可视斗18底端与压盖5之间密封连接有可伸缩的橡胶保护套6，所述可视斗18左右两侧分别安装有气缸7，所述气缸7的活塞端与压盖5相连，所述压盖5盖合于活动石子煤斗3上端并与活动石子煤斗3通过橡胶圈4密封连接，所述可视斗18上安装有泄压阀，所述泄压阀上安装有过滤器，所述活动石子煤斗3、可视斗18前端均设有观察窗1，所述气缸7、泄压阀分别由线路连接电气系统。
[0008]所述活动石子煤斗3或导流斗16上安装有振动装置，所述振动装置由线路连接电气系统。
[0009]所述可视斗18上气缸7处安装有手动摇臂，所述手动摇臂连接可调节螺杆上端，所述可调节螺杆下端与压盖相连接，所述可调节螺杆设置有两个，所述可调节螺杆安装在可视斗18左右两侧。[0010]所述可视斗18上设有惰性气体接口，所述惰性气体接口与惰性气体管道相连。
[0011]所述观察窗I包括窗体，所述窗体内安装有透明钢化玻璃，所述透明钢化玻璃中部设置有转轴10，所述转轴10上连接有按压在透明钢化玻璃内面的刮板11，所述转轴10与微型电机输出端相连，所述微型电机由线路连接电气系统。
[0012]所述导流斗16内安装有电动刮板,所述电动刮板在刮板电机的驱动下反复动作，所述刮板电机由线路连接电气系统。
[0013]所述可视斗18与活动石子煤斗3垂直布置，所述活动石子煤斗3底部设置有万向轮以及与叉车相配合的定位插槽12，所述万向轮由万向轮电机驱动，所述万向轮电机内安装有充电电池。
[0014]所述活动石子煤斗3底部安装有称重感应装置和声光报警装置，所述称重感应装置、声光报警装置分别由线路连接电气系统。
[0015]所述活动石子煤斗3 —侧连接有电控装置，所述电控装置正面设有控制面板，所述电气系统设置在电控装置内部，所述电气系统由线路连接控制面板上的按键控制区。
[0016]所述阀门一 2、阀门二 15均为气动执行机构或手动阀门，所述阀门二 15为水平方形阀门。
[0017]本实用新型同现有技术相比，具有如下有益效果:
[0018](I)阀门二由倾斜改为水平方形阀门，从而能够防止更换活动石子煤斗时磨煤机泄压，防止环境污染，达到无尘的目的；
[0019](2)由于整个结构为调整后焊接，从而密封性好，而对于存有间隙的可视斗与活动石子煤斗之间，则采用橡胶圈来密封，并通过气缸对压盖施加压力，压力作用在橡胶圈上达到密封效果，防止了环境污染，达到无尘的目的；
[0020](3)可视斗与活动石子煤斗垂直布置，从而不会导致石子煤残留，且可视斗上连接有惰性气体接口，当对其通惰性气体或水蒸气，即可以防爆又可以降低粉尘，防止了环境污染，达到无尘的目的，并节省了人力，提高了效率；
[0021](4)利用叉车插入活动石子煤斗底部的定位插槽，从而驱动活动石子煤斗运输，节省了人力，提高了工作效率，且活动石子煤斗上表面为锥形，当叉车联动器旋转180°时，从而更方便石子煤卸出；
[0022](5)该等压无尘石子煤斗与磨煤机本体采用法兰面连接，从而方便了装置整体的检修和更换，运行时透过可视斗的观察窗，能够方便观察石子煤流量情况，且活动石子煤斗前面也设有观察窗，从而方便观察石子煤料位情况；
[0023](6)可视斗上安装有泄压阀，并在泄压阀上安装有过滤器，由于压盖与活动石子煤斗通过橡胶圈密封连接，也可以当压盖被拉伸时通过泄压阀进行泄压，有效防止了运行和清理中大量煤粉溢出会造成工程环境污染；
[0024](7)采用电气系统实现自动控制，电控装置设置在该等压无尘石子煤斗旁，分别控制阀门一和阀门二的切断与导通，以及通过两个气缸控制压盖的行程，且每个阀门设有两个电池阀和限位开关，两个气缸的行程动作一致，操作上非常方便，自动化程度高。
[【专利附图】
【附图说明】]
[0025]图1是本实用新型的结构示意图；[0026]图2是图1的左视图；
[0027]图3是图1的俯视图；
[0028]图4是本实用新型的立体结构示意图；
[0029]图5是本实用新型中活动石子煤斗前端观察窗的另一实施方式结构示意图；
[0030]图中:1、观察窗2、阀门一 3、活动石子煤斗4、橡胶圈5、压盖6、橡胶保护套7、气缸8、螺栓9、人孔门10、转轴11、刮板12、定位插槽13、磨机出口 14、槽钢支架15、阀门二 16、导流斗17、盘根18、可视斗19、角钢支架20、拉板21、销。
[【具体实施方式】]
[0031]下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明:
[0032]如附图1至附图4所示，本实用新型包括:活动石子煤斗3、压盖5、可视斗18、导流斗16和电气系统，活动石子煤斗3为上端开口的空腔体，导流斗16为上下端均开口的倾斜状空腔体，导流斗16上端开口处设有阀门二 15，导流斗16下端开口处设有阀门一 2，阀门二 15、阀门一 2分别与导流斗16上下端开口配合实现切断和导通，可视斗18为后端及底端均开口的空腔体，可视斗18后端开口与导流斗16下端开口相连通并连接为一体，可视斗18底端与压盖5之间密封连接有可伸缩的橡胶保护套6，可视斗18左右两侧分别安装有气缸7，气缸7的活塞端与压盖5相连，压盖5盖合于活动石子煤斗3上端并与活动石子煤斗3通过橡胶圈4密封连接，可视斗18上安装有泄压阀，泄压阀上安装有过滤器，由于此处与橡胶圈直接密封，被拉伸时可以先将盖板微提，以使其内部泄压，也可通过加装的泄压阀进行泄压，活动石子煤斗3、可视斗18前端均设有观察窗1，气缸7、泄压阀分别由线路连接电气系统。
[0033]本实用新型中，活动石子煤斗3或导流斗16上安装有振动装置，振动装置由线路连接电气系统，该振动装置能够防止有残煤残粉留在本体内，根据煤种和用户要求可自由选配；可视斗18上气缸7处安装有手动摇臂，手动摇臂连接可调节螺杆上端，可调节螺杆下端与压盖相连接，可调节螺杆设置有两个，可调节螺杆安装在可视斗18左右两侧，从而通过改变螺纹行程驱动压盖，尤其在气缸发生故障时，可实现手动切换；可视斗18上设有惰性气体接口，惰性气体接口与惰性气体管道相连，如对其通惰性气体或水蒸气，从而即可以防爆又可以降低粉尘；导流斗16内安装有电动刮板，电动刮板在刮板电机的驱动下反复动作，刮板电机由线路连接电气系统，该电动刮板能够防止倾斜角度不够，石子煤水分大积煤的现象发生；可视斗18与活动石子煤斗3垂直布置，活动石子煤斗3底部设置有万向轮以及与叉车相配合的定位插槽12，万向轮的设置能够在无叉车时，可手推，万向轮由万向轮电机驱动，万向轮电机内安装有充电电池，从而万向轮电机的电力由充电电池提供，可配合下部设置的通向石子煤目的地的导轨进行使用，其优点为，可以不限制石子煤斗小车标高，可在零平面以下，加大导流斗的倾斜角度；活动石子煤斗3底部安装有称重感应装置和声光报警装置，称重感应装置、声光报警装置分别由线路连接电气系统，以便得到料位数据远程联锁，声光报警装置则用于提醒现场操作人员；活动石子煤斗3 —侧连接有电控装置，电控装置正面设有控制面板，电气系统设置在电控装置内部，电气系统由线路连接控制面板上的按键控制区。[0034]如附图5所示，为活动石子煤斗前端观察窗的另一实施方式，该观察窗包括窗体，窗体内安装有透明钢化玻璃，透明钢化玻璃中部设置有转轴10，转轴10上连接有按压在透明钢化玻璃内面的刮板11，转轴10与微型电机输出端相连，微型电机由线路连接电气系统，通过该观察窗，巡检人员可随时从外部查看内部的工作状态，并及时驱动刮板清洁透明钢化玻璃。
[0035]本实用新型的工作原理为，运行时阀门一常开，石子煤从磨煤机本体流入导流斗，经过可视斗垂直落入活动石子煤斗，活动石子煤斗前面设有观察窗，可以实时目测石子煤料位，待石子煤装满后，关闭阀门二，并使气缸拉压盖提起，如最小有效行程可为40mm，从而压盖与活动石子煤斗分离，由操作人员驾驶带有联动器的可旋转叉车插入活动石子煤斗底部的定位插槽处，将其运送到指定位置，抬高后旋转叉车，石子煤卸出。
[0036]本实用新型采用结构现场调整后再焊接，从而更好地保证了密封性；其中，阀门一 2、阀门二 15均为气动执行机构或手动阀门，如可以为气动闸板阀或手动闸板阀，也可以在设有气动闸板阀的同时再添置手动闸板阀，以防气动闸板阀出现故障时，可以手动对其操作，从而不影响现场工作进程；该阀门二 15可以为水平方形阀门，其限位开关量程为0-400_，安装在可视斗左右两侧的气缸限位开关量程可为0-40_ ;阀门二可能由于导流斗与阀门二连接处，有少量残煤，若一次开关不成功，可设置多次开关，具体次数根据实际煤质设定。
[0037]本实用新型并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种等压无尘石子煤斗，包括活动石子煤斗(3)、压盖(5)、可视斗(18)、导流斗(16)和电气系统，其特征在于:所述活动石子煤斗(3 )为上端开口的空腔体，所述导流斗(16)为上下端均开口的倾斜状空腔体，所述导流斗(16)上端开口处设有阀门二( 15)，所述导流斗(16)下端开口处设有阀门一(2)，所述阀门二(15)、阀门一(2)分别与导流斗(16)上下端开口配合实现切断和导通，所述可视斗(18)为后端及底端均开口的空腔体，所述可视斗(18)后端开口与导流斗(16)下端开口相连通并连接为一体，所述可视斗(18)底端与压盖(5)之间密封连接有可伸缩的橡胶保护套(6)，所述可视斗(18)左右两侧分别安装有气缸(7)，所述气缸(7)的活塞端与压盖(5)相连，所述压盖(5)盖合于活动石子煤斗(3)上端并与活动石子煤斗(3 )通过橡胶圈(4 )密封连接，所述可视斗(18 )上安装有泄压阀，所述泄压阀上安装有过滤器，所述活动石子煤斗(3)、可视斗(18)前端均设有观察窗(1)，所述气缸(7)、泄压阀分别由线路连接电气系统。
2.如权利要求1所述的等压无尘石子煤斗，其特征在于:所述活动石子煤斗(3)或导流斗(16)上安装有振动装置，所述振动装置由线路连接电气系统。
3.如权利要求1或2所述的等压无尘石子煤斗，其特征在于:所述可视斗(18)上气缸(7)处安装有手动摇臂，所述手动摇臂连接可调节螺杆上端，所述可调节螺杆下端与压盖相连接，所述可调节螺杆设置有两个，所述可调节螺杆安装在可视斗(18)左右两侧。
4.如权利要求3所述的等压无尘石子煤斗，其特征在于:所述可视斗(18)上设有惰性气体接口，所述惰性气体接口与惰性气体管道相连。
5.如权利要求4所述的等压无尘石子煤斗，其特征在于:所述观察窗(I)包括窗体，所述窗体内安装有透明钢化玻璃，所述透明钢化玻璃中部设置有转轴(10)，所述转轴(10)上连接有按压在透明钢化玻璃内面的刮板(11)，所述转轴(10)与微型电机输出端相连，所述微型电机由线路连接电气系统。
6.如权利要求5所述的等压无尘石子煤斗，其特征在于:所述导流斗(16)内安装有电动刮板，所述电动刮板在刮板电机的驱动下反复动作，所述刮板电机由线路连接电气系统。
7.如权利要求6所述的等压无尘石子煤斗，其特征在于:所述可视斗(18)与活动石子煤斗(3)垂直布置，所述活动石子煤斗(3)底部设置有万向轮以及与叉车相配合的定位插槽(12)，所述万向轮由万向轮电机驱动，所述万向轮电机内安装有充电电池。
8.如权利要求7所述的等压无尘石子煤斗，其特征在于:所述活动石子煤斗(3)底部安装有称重感应装置和声光报警装置，所述称重感应装置、声光报警装置分别由线路连接电气系统。
9.如权利要求8所述的等压无尘石子煤斗，其特征在于:所述活动石子煤斗(3)—侧连接有电控装置，所述电控装置正面设有控制面板，所述电气系统设置在电控装置内部，所述电气系统由线路连接控制面板上的按键控制区。
10.如权利要求9所述的等压无尘石子煤斗，其特征在于:所述阀门一(2)、阀门二(15)均为气动执行机构或手动阀门，所述阀门二(15)为水平方形阀门。
【文档编号】B65D88/74GK203753696SQ201420148988
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2014年3月28日
【发明者】吴锋 申请人:上海荏科机械设备有限公司