一种线材吊运储料架的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种线材吊运储料架，包括底座、挡杆、支架、储料位、吊环、加强筋、物料卡和线材；所述底座为矩形，中间设有槽梁，所述支架竖向设置于底座节点上，所述支架为带有加强筋的矩形，所述支架上设有吊环；相邻二排支架之间设置有四根挡杆，所述挡杆呈圆弧状分布，所述支架相邻二排之间构成储料位，所述支架至少设置三排，所述储料位至少设置二个；所述二端支架外侧设有物料卡，所述物料卡为条码存储卡，其表面可记录线材信息；本实用新型采用多料位储料架设计，线材存储、承重、吊运更方便、节省存储空间，可快速吊运与存取，提高了紧固件加工的生产效率。
【专利说明】一种线材吊运储料架
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种紧固件加工生产技术设备领域，特别涉及一种线材吊运储料架。
【背景技术】
[0002]随着国民经济的的快速发展，各行各业对于紧固件的需要也快速上升，特别是对螺栓螺母类紧固件的需求越来越大，在紧固件生产加工中，通常是使用线材，规格为Φ 7.5mm,通过冷墩机加工成螺杆，经过搓丝机、滚丝机等加工成螺丝。
[0003]线材俗称为盘圆或者盘条，出厂时一件就是一捆，一般是由一根钢坯轧制生产出来的，每根钢坯的重量和线材生产过程中的金属损失(氧化、头尾废品等)都不尽相同，导致每件线材的重量也不一样，但相差一般不会太多；通常情况下线材每盘重量为1.4-2.0吨。在紧固件加工生产过程中，线材的用量多，搬运频繁，盘形线材存储占用空间大。
[0004]现有技术中实用新型专利CN202667514U，公开了一种线材储料架，采用架体为内部并列设有多条隔管的矩形框架，多个架体呈放射状固定在支撑架上；缺陷是不适用于紧固件生产企业，因为线材单盘很重，如果多盘线材放置于这样的储料架上，承重与取用都是很大的问题。
实用新型内容
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种线材吊运储料架，针对现有技术的实际不足，设计一种能承重、储存量多、方便吊运、占用空间小的线材储料架；解决紧固件加工中，大量线材堆叠散乱、存储与吊运不方便、占用大量库容量的问题。
[0006]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种线材吊运储料架，包括底座、挡杆、支架、储料位、吊环、加强筋、物料卡和线材，其特征在于:
[0007]所述底座、支架和加强筋均使用槽钢焊接制做，所述底座为矩形，中间设置有多个横向连接的槽梁，所述支架竖向连接与底座四角和各个横向节点上，所述支架为矩形，所述支架形成的矩形中间设置有加强筋，每个支架上设置有三根加强筋，所述加强筋为交叉设置；所述支架上方设置有吊环；相邻二排支架之间设置有四根挡杆，所述挡杆呈圆弧状分布，与线材盘圆外圆弧度匹配，所述挡杆二根对称设置于侧面支架上，另外二根对称设置于底座横梁上，所述挡杆为铁棒，焊接固定。所述支架相邻二排之间构成储料位，所述支架至少设置三排，所述储料位至少设置二个；所述线材吊运储料架二端的支架外侧中心部位设置有物料卡，所述物料卡为条码存储卡，可存储线材的规格和数量，所述物料卡表面可书写线材数量、规格和日期信息，便于对库存进行数字化管理。
[0008]所述底座、支架和加强筋确保能够承受存储线材重量，确保吊运安全；所述支架分排设置构成储料位，所述储料位的宽度与线材每盘的厚度匹配设置；所述支架的矩形尺寸与线材每盘的外径匹配设置，确保线材存储时，恰好可能容纳于二排支架之间；所述挡杆的圆弧形设置有利于稳定存放线材盘状外形，从而确保线材存储和吊运过程的安全性；所述支架上方均设置有吊环，可方便对整体储料架进行吊运；所述支架竖向设置，使得线材存储也处于竖向方式，因此有利于生产过程中，吊取单盘线材，可方便的从储料位中将所需线材吊运出来。整体吊运储料架为矩形体，对于库存规划与管理有利，可实现集中存放，从而节约大量库存和场地。
[0009]所述储料位可通过增加支架排数，来增加储料架的存储线材数量，这样就有多种规格的吊运储料架，可适应不同规格的存储场地需要；但是受到吊运重量上限条件制约，整体线材吊运储料架储料位数量为2-8个。
[0010]所述支架尺寸为:高度* 宽度(1 OOmm—160mm) * (120mm—180mm)；
[0011]所述储料位宽度为:60mm—120mm。
[0012]通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是:采用多料位储料架设计，实现了线材存储承重、规范、吊运方便、节省存储空间问题；改善了紧固件生产加工中，物料存储堆叠散乱、存储与吊运不方便、占用大量库存空间，从而影响生产运行效率的问题；增加了批量线材运输量，提高了存储码放管理水平，节约了库存空间，快速吊运与存取，提高了紧固件加工的生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0014]图1为本新型实施例所公开的一种线材吊运储料架结构示意图，图1a是主视图，图1b是左视图，图1c是俯视图；
[0015]图2为本新型实施例所公开的一种线材吊运储料架三料位示意图；
[0016]图3为本新型实施例所公开的一种线材吊运储料架四料位示意图；
[0017]图4为本新型实施例所公开一种线材吊运储料架储料主视图示意图；
[0018]图5为本新型实施例所公开一种线材吊运储料架储料左视图示意图。
[0019]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0020]1.底座2.挡杆 3.支架 4.储料位
[0021]5.吊环6.加强筋7.物料卡8.线材
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]根据图1，本实用新型提供了一种线材吊运储料架，包括底座1、挡杆2、支架3、储料位4、吊环5、加强筋6、物料卡7和线材8。
[0024]所述底座、支架和加强筋均使用槽钢焊接制做，所述底座为矩形，中间设置有多个横向连接的槽梁，所述支架竖向连接与底座四角和各个横向节点上，所述支架为矩形，所述支架形成的矩形中间设置有加强筋，每个支架上设置有三根加强筋，所述加强筋为交叉设置；所述支架上方设置有吊环；相邻二排支架之间设置有四根挡杆，所述挡杆呈圆弧状分布，与线材盘圆外圆弧度匹配，所述挡杆二根对称设置于侧面支架上，另外二根对称设置于底座横梁上，所述挡杆为铁棒，焊接固定。所述支架相邻二排之间构成储料位，所述支架至少设置三排，所述储料位至少设置二个；所述线材吊运储料架二端的支架外侧中心部位设置有物料卡，所述物料卡为条码存储卡，可存储线材的规格和数量，所述物料卡表面可书写线材数量、规格和日期信息，便于对库存进行数字化管理。
[0025]所述底座、支架和加强筋确保能够承受存储线材重量，确保吊运安全；所述支架分排设置构成储料位，所述储料位的宽度与线材每盘的厚度匹配设置；所述支架的矩形尺寸与线材每盘的外径匹配设置，确保线材存储时，恰好可能容纳于二排支架之间；所述挡杆的圆弧形设置有利于稳定存放线材盘状外形，从而确保线材存储和吊运过程的安全性；所述支架上方均设置有吊环，可方便对整体储料架进行吊运；所述支架竖向设置，使得线材存储也处于竖向方式，因此有利于生产过程中，吊取单盘线材，可方便的从储料位中将所需线材吊运出来。整体吊运储料架为矩形体，对于库存规划与管理有利，可实现集中存放，从而节约大量库存和场地。
[0026]图4和图5是本实用新型二个储料位存放线材示意图。
[0027]依据图2和图3，所述储料位可通过增加支架排数，来增加储料架的存储线材数量，这样就有多种规格的吊运储料架，可适应不同规格的存储场地需要。优选的，整体线材吊运储料架储料位数量为4个。
[0028]优选的，所述支架高度*宽度为120mm*150mm ；
[0029]所述储料位宽度为:80mm。
[0030]通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是:采用多料位储料架设计，实现了线材存储承重、规范、吊运方便、节省存储空间问题；改善了紧固件生产加工中，物料存储堆叠散乱、存储与吊运不方便、占用大量库存空间，从而影响生产运行效率的问题；增加了批量线材运输量，提高了存储码放管理水平，节约了库存空间，快速吊运与存取，提高了紧固件加工的生产效率。
[0031]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种线材吊运储料架，其特征在于，包括底座、挡杆、支架、储料位、吊环、加强筋、物料卡和线材；所述底座、支架和加强筋均使用槽钢焊接制做，所述底座为矩形，中间设置有多个横向连接槽梁，所述支架竖向连接与底座四角和各个横向节点上，所述支架为矩形，所述支架形成的矩形中间设置有加强筋，每个支架上设置有三根加强筋，所述加强筋为交叉设置；所述支架上方设置有吊环；相邻二排支架之间设置有四根挡杆，所述挡杆呈圆弧状分布，与线材盘圆外圆弧度匹配，所述挡杆二根对称设置于侧面支架上，另外二根对称设置于底座横梁上，所述挡杆为铁棒，焊接固定；所述支架相邻二排之间构成储料位，所述支架至少设置三排，所述储料位至少设置二个；所述线材吊运储料架二端支架外侧中心部位设置有物料卡，所述物料卡为条码存储卡，可存储线材的规格和数量，所述物料卡表面可书写线材数量、规格和日期信息，便于对库存进行数字化管理。
2.根据权利要求1所述的一种线材吊运储料架，其特征在于，所述支架的数量至少设置3排。
3.根据权利要求1所述的一种线材吊运储料架，其特征在于，所述储料位数量为2-8个。
4.根据权利要求1所述的一种线材吊运储料架，其特征在于，所述支架尺寸为:高度为10Omm一160mm,宽度为 120mm—180mm。
5.根据权利要求1所述的一种线材吊运储料架，其特征在于，所述储料位宽度为:60mm——120mmo
【文档编号】B65D61/00GK203832939SQ201420155777
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年4月2日 优先权日:2014年4月2日
【发明者】包正芳, 陈建初 申请人:常熟市常力紧固件有限公司