大型真空贮槽套装支架的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种结构简单、实用、操作安全、方便的大型真空贮槽套装支架，由主体横梁、吊耳、加强槽钢、支撑、前固定槽钢、后固定槽钢、过渡贴板、上连接板和下连接板组成；多块加强槽钢间距焊接在主体横梁上，两个一前一后吊耳焊接在横梁上，支撑通过前固定槽钢和后固定槽钢倾斜固定在主体横梁后部下部，上连接板和下连接板分别通过渡贴板与主体横梁及支撑一端连接。优点：一是采用专用的吊装支架和内筒体相焊接，利用支架的加长槽钢上的吊耳和内筒体另侧的吊耳似的内筒顺利穿过外筒；二是结构简单，实用；三是操作安全作方便。
【专利说明】大型真空贮槽套装支架
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种结构简单、实用、操作安全、方便的大型真空贮槽套装支架， 属大型真空贮槽套装专用支架制造领域。
【背景技术】
[0002] 现有的真空贮槽由内筒和外筒组成，在制造过程中，内筒先制作完成后需套入外 筒中，小型贮槽采用立式套装，对于大型贮槽由于厂房高度的限制往往采用卧式套装法。如 图3所示，套装时，外壳中段筒体横卧在滚轮架上，利用两部行车配合，把内筒套入，完成后 装焊其余部件。其不足之处：【背景技术】的目的是利用行车将内筒从外筒的A端套入，从B端 穿出，但当大型贮槽其内筒特别长时无法从B端穿出时，套装就无法进行。
【发明内容】
[0003] 设计目的：避免【背景技术】中的不足之处，设计一种结构简单、实用、操作安全、方便 的大型真空贮槽吊装支架。
[0004] 设计方案：为了实现上述目的。本实用新型在结构设计上，先设计制作一专用吊 装支架，支架如图1，其由主体横梁、吊耳、加强槽钢、支撑、前固定槽钢、后固定槽钢、过渡贴 板、上连接板和下连接板组成。该支架焊接在需套装的内筒一侧上，根据支架的近吊耳和内 筒体上的吊耳，先把带支架的一头吊入外筒中，当支架的远端吊耳穿过外筒一端后，再用远 端吊耳进行起吊，方便实现套装。为了保证内筒套装时支架的强度和刚度，设计时对支架进 行计算和加强支撑。
[0005] 技术方案：一种大型真空贮槽套装工装，由主体横梁、吊耳、加强槽钢、支撑、前固 定槽钢、后固定槽钢、过渡贴板、上连接板和下连接板组成；多块加强槽钢间距焊接在主体 横梁上，两个一前一后吊耳焊接在横梁上，支撑通过前固定槽钢和后固定槽钢倾斜固定在 主体横梁后部下部，上连接板和下连接板分别通过渡贴板与主体横梁及支撑一端连接。
[0006] 本实用新型与【背景技术】相比，一是采用专用的吊装支架和内筒体相焊接，利用支 架的加长槽钢上的吊耳和内筒体另侧的吊耳似的内筒顺利穿过外筒；二是结构简单，实 用；三是操作安全作方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0007] 图1是大型真空贮槽套装工装结构示意图。
[0008] 图2是图1套装过程示意图。
[0009] 图3是【背景技术】的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010] 实施例1 :参照附图1和2。一种大型真空贮槽套装工装，由主体横梁1、吊耳2、加 强槽钢3、支撑4、前固定槽钢5、后固定槽钢6、过渡贴板7、上连接板9和下连接板8组成； 多块加强槽钢3间距焊接在主体横梁1上，两个一前一后吊耳2焊接在横梁1上，支撑4通 过前固定槽钢5和后固定槽钢6倾斜固定在主体横梁1后部下部，上连接板9和下连接板 8分别通过渡贴板7与主体横梁1及支撑4 一端连接。
[〇〇11] 需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型作了比较详细的文字描述，但是 这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对实用新型设计思路 的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范 围内。
【权利要求】
1. 一种大型真空贮槽套装支架，其特征是由主体横梁（1)、吊耳（2)、加强槽钢（3)、支 撑（4)、前固定槽钢（5)、后固定槽钢（6)、过渡贴板（7)、上连接板（9)和下连接板（8)组成； 多块加强槽钢（3)间距焊接在主体横梁（1)上，两个一前一后吊耳（2)焊接在横梁（1)上， 支撑（4)通过前固定槽钢（5)和后固定槽钢（6)倾斜固定在主体横梁（1)后部下部，上连接 板（9)和下连接板（8)分别通过渡贴板（7)与主体横梁（1)及支撑（4) 一端连接。
【文档编号】B65D61/00GK203865227SQ201420193856
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年4月21日 优先权日:2014年4月21日
【发明者】周海军, 姜斌 申请人:杭州杭氧低温容器有限公司