一种粉料可爬升输送的脉冲除尘器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及环保除尘粉料输送【技术领域】，尤其涉及一种粉料可爬升输送的脉冲除尘器，包括除尘装置和料仓，除尘装置设有出尘口，除尘装置与料仓之间设有爬升刮片机，爬升刮片机包括粉料运输箱体，粉料运输箱体内设有传动机构，传动机构安装有若干个刮片，刮片与粉料运输箱体内侧的底面抵接，传动机构带动刮片于粉料运输箱体内作循环转动；粉料运输箱体包括依序连接的下横段箱体、爬坡段箱体和上横段箱体，下横段箱体与爬坡段箱体形成一倾斜角α，下横段箱体开设有进灰口，上横段箱体开设有卸灰口；进灰口与除尘装置连通，料仓与卸灰口连通。本实用新型实现将粉料从下往上运输，料仓无需安装于除尘装置的底部，节省安装空间。
【专利说明】一种粉料可爬升输送的脉冲除尘器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及环保除尘粉料输送【技术领域】，尤其涉及一种粉料可爬升输送的脉冲除尘器。
【背景技术】
[0002]除尘设备工作时，粉尘一般通过吸尘管道进入到除尘装置，粉尘落入除尘装置的底部，其中，粉尘作为污染物必须要后期对其进行处理，现有技术的除尘设备存在一下缺陷；一、由于现场安装空间条件受到限制，除尘装置底部根本无法安装或者存放对粉尘进行集中回收的料仓，那必然导致无法对除尘装置吸收的粉料进行有效地集中回收，导致粉料随意飘逸，污染车间，不利于生产；二、于除尘装置的底部安装或者存放料仓，粉尘落入除尘装置的底部的料仓进行集中回收打包，但该种粉尘集中回收技术需要将整个除尘装置安装于较高的位置，以留给除尘装置的底部具有足够的空间安装或者存放料仓，即要求整个安装现场需要有足够的高度，安装空间过大，造成占地资源大(如图1所示)。
[0003]因此，业界亟需根据现有技术的除尘设备对粉尘集中回收不方便的技术缺陷进行改进，以实现能够方便、有效地对除尘装置吸收的粉尘进行集中运输。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种除尘器，其通过爬升刮片机的设置，能够实现将除尘装置吸收的粉尘输送至与除尘装置安装在同一水平面的料仓内，节省安装空间，实现对除尘装置吸收的粉尘集中回收。
[0005]为实现上述目的，本实用新型的一种粉料可爬升输送的脉冲除尘器，包括除尘装置和料仓，除尘装置开设有出尘口，所述除尘装置与料仓之间设置有爬升刮片机，爬升刮片机包括粉料运输箱体，粉料运输箱体内设置有传动机构，传动机构安装有若干个刮片，刮片与粉料运输箱体内侧的底面抵接，传动机构带动刮片于粉料运输箱体内作循环转动；粉料运输箱体包括依序连接的下横段箱体、爬坡段箱体和上横段箱体，下横段箱体与爬坡段箱体形成一倾斜角α，上横段箱体与下横段箱体平行设置，上横段箱体开设有卸灰口 ；下横段箱体位于除尘装置的下方并与除尘装置的出尘口连通，料仓位于上横段箱体的下方并与上横段箱体的卸灰口连通。
[0006]其中，所述除尘装置与料仓安装于同一水平面。
[0007]其中，所述传动机构包括电机、链轮和链条，链轮安装于粉料运输箱体并与电机的主轴驱动连接，链条绕设于链轮，若干个刮片安装于链条之间。
[0008]其中，所述链轮包括换向齿轮，该换向齿轮安装于爬坡段箱体与上横段箱体的连接处。
[0009]其中，所述爬坡段箱体安装有第一检修门。
[0010]其中，所述上横段箱体安装有第二检修门。
[0011]其中，所述下横段箱体与爬坡段箱体的连接处安装有第三检修门。[0012]本实用新型的有益效果:本实用新型的一种粉料可爬升输送的脉冲除尘器，工作时，启动粉料运输箱体内设置的传动机构工作，传动机构带动刮片在粉料运输箱体内由下往上分别经下横段箱体、爬坡段箱体和上横段箱体作循环转动，运转的过程中，由于刮片与粉料运输箱体内侧的底面抵接，即刮片刮动从除尘装置吸收并通过出尘口掉落收集于下横段箱体内的粉料经爬坡段箱体和上横段箱体，最后于上横段箱体开设的卸灰口集中回收至位于上横段箱体的下方安装的料仓。本实用新型由于将下横段箱体与爬坡段箱体设计形成一倾斜角α，并通过传动机构带动刮片作循环转动，通过刮片刮动位于底部的下横段箱体内收集的粉料经过爬坡段箱体运输至位于顶部的上横段箱体，实现将粉料从下往上运输，料仓无需安装于除尘装置的底部，节省安装空间，实现对除尘装置吸收的粉尘集中回收。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为现有技术的除尘器的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型的除尘器的结构示意图。
[0015]图3为本实用新型的爬升刮片机的结构示意图。
[0016]附图标记包括:
[0017]10—除尘装置 11—出尘口 20—料仓
[0018]30—爬升刮片机 31—刮片 32—下横段箱体
[0019]33—爬坡段箱体 34—上横段箱体 35—链轮
[0020]36—链条37—进灰口 38—第一检修门
[0021]39一第二检修门 321—第二检修门341—卸灰口
[0022]351—换向齿轮。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
[0024]如图2至图3所示，本实用新型的一种粉料可爬升输送的脉冲除尘器，包括除尘装置10和料仓20，除尘装置10开设有出尘口 11，所述除尘装置10与料仓20之间设置有爬升刮片机30，爬升刮片机30包括粉料运输箱体，粉料运输箱体内设置有传动机构，传动机构安装有若干个刮片31，刮片31与粉料运输箱体内侧的底面抵接，传动机构带动刮片31于粉料运输箱体内作循环转动；粉料运输箱体包括依序连接的下横段箱体32、爬坡段箱体33和上横段箱体34，下横段箱体32与爬坡段箱体33形成一倾斜角α，下横段箱体32开设有进灰口 37，上横段箱体34开设有卸灰口 341 ;下横段箱体32位于除尘装置10的下方，进灰口 37与除尘装置10的出尘口 11连通，料仓20位于上横段箱体34的下方并与上横段箱体34的卸灰口 341连通。
[0025]工作时，启动粉料运输箱体内设置的传动机构工作，传动机构带动刮片31在粉料运输箱体内由下往上分别经下横段箱体32、爬坡段箱体33和上横段箱体34作循环转动，运转的过程中， 由于刮片31与粉料运输箱体内侧的底面抵接，即刮片31刮动从除尘装置10吸收并通过出尘口 11掉落收集于下横段箱体32内的粉料经爬坡段箱体33和上横段箱体34，最后于上横段箱体34开设的卸灰口 341集中回收至位于上横段箱体34的下方安装的料仓20。本实用新型由于将下横段箱体32与爬坡段箱体33设计形成一倾斜角α，并通过传动机构带动刮片31作循环转动，通过刮片31刮动位于底部的下横段箱体32内收集的粉料经过爬坡段箱体33运输至位于顶部的上横段箱体34，实现将粉料从下往上运输，料仓20无需安装于除尘装置10的底部，节省安装空间，实现对除尘装置10吸收的粉尘集中回收。
[0026]本实施例中，所述除尘装置10与料仓20安装于同一水平面，料仓20可安装与除尘装置10同一水平高度的位置而无需安装于除尘装置10的底部，节省安装空间，实现对除尘装置10吸收的粉尘集中收。
[0027]本实施例中，所述传动机构包括电机、链轮35和链条36，链轮35安装于粉料运输箱体并与电机的主轴驱动连接，链条36绕设于链轮35，若干个刮片31安装于链条36之间；具体的，链轮35有若干个，启动电机通过电机的主轴带动安装于下横段箱体32、爬坡段箱体33和上横段箱体34内的若干个链轮35转动，链轮35再带动绕设于链轮35上的链条36于粉料运输箱体内实现循环转动，即实现链条36带动刮片31于粉料运输箱体内实现循环转动，从而通过刮片31将位于底部的下横段箱体32内的粉料通过爬坡段箱体33输送至位于顶部的上横段箱体34，可实现将料仓20安装于上横段箱体34的下方，最后粉料从卸灰口341集中回收至上横段箱体34下方安装的料仓20内，料仓20可安装于与除尘装置10同一安装水平面，节省安装空间，为某些车间不够空间将料仓20安装于除尘装置10底部提供新的料仓20安装方式，实现安装空间的节省，设计合理，使用效果好。
[0028]本实施例中，所述链轮36包括换向齿轮351，该换向齿轮351安装于爬坡段箱体33与上横段箱体34的连接处，换向齿轮351的安装设置实现了将链条36经爬坡段箱体33后绕设该换向齿轮351然后转向设置于上横段箱体34内，从而实现链条36爬坡设置后再水平设置，进而实现将粉料从低位往高位运输后，再实现水平位置输送，克服了现有技术不能实现的该种粉料运输方式。
[0029]本实施例中，所述爬坡段箱体33安装有第一检修门38，由于爬坡段箱体33内安装有链轮35，链轮35与链条36啮合连接，链轮35经长期的工作必然会存在损耗，或者长期停用时会出现生锈，第一检修门38的安装，则方便操作人员及时对爬坡段箱体33内的链轮35进行检修等工作；另外，若爬坡段箱体33内粉料收集出现异常等情况也可通过开启第一检修门38进行故障排查工作。
[0030]本实施例中，所述上横段箱体34安装有第二检修门39，由于上横段箱体34内安装有链轮35，链轮35与链条36啮合连接，链轮35经长期的工作必然会存在损耗，或者长期停用时会出现生锈，第二检修门39的安装，则方便操作人员及时对上横段箱体34内的链轮35进行检修等工作；另外，若上横段箱体34内粉料收集出现异常等情况也可通过开启第二检修门39进行故障排查工作。
[0031]本实施例中，所述下横段箱体32与爬坡段箱体33的连接处安装有第三检修门321，由于下横段箱体32与爬坡段箱体33连接处安装有链轮35，链轮35与链条36啮合连接，链轮35经长期的工作必然会存在损耗，或者长期停用时会出现生锈，第三检修门321的安装，则方便操作人员及时对下横段箱体32与爬坡段箱体33连接处安装的链轮35进行检
修等工作。
[0032]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种粉料可爬升输送的脉冲除尘器，包括除尘装置(10)和料仓(20)，除尘装置(10)开设有出尘口( 11 )，其特征在于:所述除尘装置(10 )与料仓(20 )之间设置有爬升刮片机(30),爬升刮片机(30 )包括粉料运输箱体，粉料运输箱体内设置有传动机构，传动机构安装有若干个刮片(31)，刮片(31)与粉料运输箱体内侧的底面抵接，传动机构带动刮片(31)于粉料运输箱体内作循环转动；粉料运输箱体包括依序连接的下横段箱体(32)、爬坡段箱体(33)和上横段箱体(34)，下横段箱体(32)与爬坡段箱体(33)形成一倾斜角α，下横段箱体(32)开设有进灰口(37)，上横段箱体(34)开设有卸灰口(341);下横段箱体(32)位于除尘装置(10 )的下方，进灰口( 37 )与除尘装置(10 )的出尘口( 11)连通，料仓(20 )位于上横段箱体(34)的下方并与上横段箱体(34)的卸灰口(341)连通。
2.根据权利要求1所述的一种粉料可爬升输送的脉冲除尘器，其特征在于:所述除尘装置(10)与料仓(20)安装于同一水平面。
3.根据权利要求1所述的一种粉料可爬升输送的脉冲除尘器，其特征在于:所述传动机构包括电机、链轮(35)和链条(36)，链轮(35)安装于粉料运输箱体并与电机的主轴驱动连接，链条(36)绕设于链轮(35)，若干个刮片(31)安装于链条(36)之间。
4.根据权利要求3所述的一种粉料可爬升输送的脉冲除尘器，其特征在于:所述链轮(36 )包括换向齿轮(351)，该换向齿轮(351)安装于爬坡段箱体(33 )与上横段箱体(34 )的连接处。
5.根据权利要求1所述的一种粉料可爬升输送的脉冲除尘器，其特征在于:所述爬坡段箱体(33 )安装有第一检修门(38 )。
6.根据权利要求1所述的一种粉料可爬升输送的脉冲除尘器，其特征在于:所述上横段箱体(34)安装有第二检修门(39)。
7.根据权利要求1所述的一种粉料可爬升输送的脉冲除尘器，其特征在于:所述下横段箱体(32)与爬坡段箱体(33)的连接处安装有第三检修门(321)。
【文档编号】B65G65/40GK203806723SQ201420230654
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月7日 优先权日:2014年5月7日
【发明者】叶见明 申请人:东莞市辉煌龙腾机械有限公司