多形体全自动缠绕包装的制造方法
【专利摘要】一种多形体全自动缠绕包装机，缠绕工作台和缠绕膜升降装置连接构成；物料经辊式输送线输送、叉车或吊车运输到缠绕工作台，工作台回转、缠绕膜上升或下降，实现缠绕。缠绕工作台由回转平台、回转辊轴组成。回转辊轴安装在回转平台台面下方，回转辊轴随回转平台转动的同时，回转辊轴绕自身轴线回转。回转辊轴轴线与回转平台转动轴线垂直；从而实现物料的轴向或径向的缠绕包装。优点是在同一回转平台上可实现六面体、圆柱体、球体等物料的轴向或径向的缠绕包装，可以大幅度降低设备成本、提高经济效益和设备使用率，应用范围广。
【专利说明】多形体全自动缠绕包装机
【技术领域】
[0001] 本实用新型为一种多形体全自动缠绕包装机。
【背景技术】
[0002] 缠绕包装机用于造纸、玻璃制品、化工、建材等各行业物品的包装，实现防尘、防 潮、保洁的功能。目前现有产品，包装物品或方式单一，不能实现在一台装置上完成多种形 体的包装。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的目的在于，解决上述现有所存在的问题，提供一种效率高的、多形体 全自动缠绕包装机。
[0004] 本实用新型是这样实现的：缠绕工作台和缠绕膜升降装置连接构成；缠绕工作台 的电机座、固定套通过螺栓固定在底座上，电机固定在电机座上，小齿轮通过键与电机相连 接，立柱通过键与固定套固定，旋转套通过轴承与立柱连接，大齿轮通过螺栓与旋转套固 定，大转盘通过螺栓与旋转套固定，大锥齿轮通过键与立柱固定；旋转架的下表面通过螺栓 与大转盘固定，旋转架的上表面通过螺栓与开口转盘固定；主动轴通过轴承安装在旋转架 上，并安装端盖；小锥齿轮通过键与主动轴连接，主链轮共有两个分居轴两侧通过键与主动 轴连接，并通过顶丝轴向固定；回转棍轴共有两根，分布在主动轴上部两侧，通过轴承固定 在旋转架上，回转棍轴上通过键安装的从动链轮共有两个分居轴两侧，主链轮和从动链轮 通过链连接。
[0005] 缠绕膜升降装置的升降支架通过螺栓与底架固定，光杠共有两根分布在丝杠两 侧，通过轴承安装在升降支架的轴承座上，光杠螺母通过螺栓与薄膜托盘固定；电机座通过 螺栓与升降支架固定，驱动电机安装在电机座上，驱动电机通过联轴器与丝杠一端连接，丝 杠另一端通过轴承安装在升降支架的轴承座上，丝杠螺母通过螺栓与薄膜托盘固定；滚柱 和导向滚柱固定在薄膜托盘上。
[0006] 本实用新型的优点是，物料经辊式输送线输送、叉车或吊车运输到缠绕工作台，工 作台回转、缠绕膜上升或下降，实现缠绕。缠绕工作台由回转平台、回转辊轴组成。回转辊 轴安装在回转平台台面下方，回转辊轴随回转平台转动的同时，回转辊轴绕自身轴线回转。 回转辊轴轴线与回转平台转动轴线垂直。从而实现物料的轴向或径向的缠绕包装。
[0007] 在同一回转平台上可实现六面体、圆柱体、球体等物料的轴向或径向的缠绕包装， 可以大幅度降低设备成本、提高经济效益和设备使用率，应用范围广。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 图1为本实用新型的主视图；
[0009] 图2为俯视图；
[0010] 图3为左视图；
[0011] 图4为缠绕工作台的结构放大示意图；
[0012] 图5为缠绕膜升降装置的结构放大示意图；
[0013] 图6为对立方体缠绕示意图；
[0014] 图7为对圆柱(圆筒）缠绕示意图。
【具体实施方式】
[0015] 下面结合附图详细说明：如图所示，缠绕工作台A和缠绕膜升降装置B连接构成； 缠绕工作台A的电机座3、固定套21通过螺栓固定在底座1上，电机2固定在电机座3上， 小齿轮4通过键与电机2相连接，立柱20通过键19与固定套21固定，旋转套16通过轴承 18与立柱20连接，大齿轮17通过螺栓与旋转套16固定，大转盘15通过螺栓与旋转套16 固定，大锥齿轮12通过键与立柱20固定；旋转架5的下表面通过螺栓与大转盘15固定，旋 转架5的上表面通过螺栓与开口转盘14固定；主动轴13通过轴承安装在旋转架5上，并安 装端盖7 ;小锥齿轮11通过键与主动轴13连接，主链轮6共有两个分居轴两侧通过键与主 动轴13连接，并通过顶丝8轴向固定；回转棍轴10共有两根，分布在主动轴13上部两侧， 通过轴承固定在旋转架5上，回转棍轴10上通过键安装的从动链轮9共有两个分居轴两 侦牝主链轮6和从动链轮9通过链连接。
[0016] 缠绕膜升降装置B的升降支架29通过螺栓与底架1固定，光杠28共有两根分布 在丝杠27两侧，通过轴承安装在升降支架29上的轴承座上，光杠螺母31通过螺栓与薄膜 托盘24固定；电机座23通过螺栓与升降支架29固定，驱动电机22安装在电机座23上，驱 动电机22通过联轴器32与丝杠27 -端连接，丝杠27另一端通过轴承安装在升降支架29 上的轴承座上，丝杠螺母30通过螺栓与薄膜托盘24固定；滚柱26和导向滚柱25固定在薄 膜托盘24上，工作过程中驱动电机22带动丝杠27旋转时，薄膜托盘24随丝杠螺母30和 光杠螺母31 -同上下移动。
[0017] 现以立方体缠绕和圆柱(圆筒）缠绕为例进行工作原理说明：
[0018] 立方体缠绕工作原理为：立方缠绕体固定于开口转盘14上，缠绕卷放于滚柱26 上，缠绕膜通过导向滚柱25与缠绕体相连。电机2旋转时，小齿轮4带动大齿轮17旋转， 大齿轮17带动旋转套16旋转，旋转套16带动大转盘15旋转，大转盘15带动旋转架5旋 转，旋转架5带动开口转盘14旋转，最终，缠绕体随开口转盘14 一同旋转。驱动电机22通 过联轴器32带动丝杠27正向旋转时，薄膜托盘24上移，缠绕膜随薄膜托盘一同上移，缠绕 膜运动到缠绕体上边缘时，驱动电机停转并反向旋转，薄膜托盘24下移，缠绕膜随薄膜托 盘一同下移，当缠绕膜运动到缠绕体下边缘时，驱动电机再次停转并正向旋转，循环该周期 实现缠绕膜沿缠绕体上下旋转缠绕。
[0019] 圆柱（圆筒）缠绕工作原理为：圆柱缠绕体放于两根回转棍轴10上，缠绕卷放于 滚柱26上，利用驱动电机22调节薄膜托盘24,使缠绕膜达到缠绕位置后，薄膜托盘24停 滞，缠绕膜通过导向滚柱25与缠绕体相连。电机2旋转时，小齿轮4带动大齿轮17旋转， 大齿轮17带动旋转套16旋转，旋转套16带动大转盘15旋转，大转盘15带动旋转架5旋 转，主动轴13随旋转架5 -同旋转，S卩小锥齿轮11随主动轴13 -同旋转，由于小锥齿轮11 与大锥齿轮12啮合，因此小锥齿轮11绕立柱19旋转的同时绕自身轴线自转，主动轴13随 小锥齿轮11绕自身轴线自转，即主链轮6自转。主链轮6通过链与从动链轮9连接，从动 链轮9随主链轮6 -同绕自身轴线旋转，两根回转棍轴10自转，由于圆柱缠绕体放于两根 回转棍轴10上，因此圆柱缠绕体即能随回转棍轴10旋转，本身又能自转，从而实现物料的 轴向或径向的缠绕包装。
【权利要求】
1. 一种多形体全自动缠绕包装机，其特征在于，缠绕工作台和缠绕膜升降装置连接构 成；缠绕工作台的电机座、固定套通过螺栓固定在底座上，电机固定在电机座上，小齿轮通 过键与电机相连接，立柱通过键与固定套固定，旋转套通过轴承与立柱连接，大齿轮通过螺 栓与旋转套固定，大转盘通过螺栓与旋转套固定，大锥齿轮通过键与立柱固定；旋转架的下 表面通过螺栓与大转盘固定，旋转架的上表面通过螺栓与开口转盘固定；主动轴通过轴承 安装在旋转架上，并安装端盖；小锥齿轮通过键与主动轴连接，主链轮共有两个分居轴两侧 通过键与主动轴连接，并通过顶丝轴向固定；回转棍轴共有两根，分布在主动轴上部两侧， 通过轴承固定在旋转架上，回转棍轴上通过键安装的从动链轮共有两个分居轴两侧，主链 轮和从动链轮通过链连接；缠绕膜升降装置的升降支架通过螺栓与底架固定，光杠共有两 根分布在丝杠两侧，通过轴承安装在升降支架的轴承座上，光杠螺母通过螺栓与薄膜托盘 固定；电机座通过螺栓与升降支架固定，驱动电机安装在电机座上，驱动电机通过联轴器与 丝杠一端连接，丝杠另一端通过轴承安装在升降支架的轴承座上，丝杠螺母通过螺栓与薄 膜托盘固定；滚柱和导向滚柱固定在薄膜托盘上。
【文档编号】B65B11/04GK203902869SQ201420297254
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月6日 优先权日:2014年6月6日
【发明者】蒋子曾 申请人:蒋子曾