工业输送链条的链节的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于链条【技术领域】，尤其涉及一种工业输送链条的链节。它解决了现有技术摩擦力大等技术问题。包括链轴和分别设置在链轴两端且对置的两片外链板，在链轴上套设有可相对链轴转动的套筒和套设在套筒上的滚子，在链轴外壁中部设有外正螺旋槽和外反螺旋槽，在套筒内壁两端分别设有内环形储油槽，在套筒内壁还设有位于两个内环形储油槽之间的内正螺旋槽和内反螺旋槽，在套筒外壁设有外毛细正螺旋槽和外毛细反螺旋槽，在滚子内壁设有内毛细正螺旋槽和内毛细反螺旋槽，在链轴上设有至少一个与两个内环形储油槽中的任意一个内环形储油槽连通的注油孔，在套筒上设有至少一个连通油孔；本实用新型优点在于：噪声小且摩擦力小。
【专利说明】工业输送链条的链节
【技术领域】
[0001]本实用新型属于链条【技术领域】，尤其涉及一种工业输送链条的链节。
【背景技术】
[0002]在工业设备中，目前的链条多为采用多个链节单元组合而成结构的链条，链节单元具有外链板、内链板、滚子、销轴等，滚子套接在销轴的中部，并由内到外依次内链板和外链板，每个链条单元还具有一个套筒，套筒设置在滚子与销轴之间，内链板套接在套筒两端；例如，中国专利文献公开了一种链条，[申请号:201120196443.4]，包括一组串接单元，每个串接单元包括链滚，设置在链滚两侧的内链片，设置在内链片外侧的外链片，将所述链滚、内链片、外链片连接的销轴，所述外链片包括分别设置在两端的第一连接部和第二连接部，在所述第一连接部和第二连接部之间起连接作用的腰部，在腰部上设有上倒角和下倒角；所述的第一连接部和第二连接部呈椭圆形，与上倒角和下倒角形成连贯的弧形的结构。
[0003]上述的方案其在变速过程中啮合紧密，在一定程度上使得工作时降低了噪声，但是该方案其还至少存在以下缺陷:当在传动时，由于各个部件之间的摩擦力较大，导致各个部件在作业时相互之间的噪声较大，同时各个部件之间的磨损较为严重，不仅影响使用性能，而且使用寿命较短，实用性差。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能降低噪音和延长链条使用寿命的工业输送链条的链节。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本工业输送链条的链节包括链轴和分别设置在链轴两端且对置的两片外链板，在链轴上套设有可相对链轴转动的套筒和套设在套筒上的滚子，在链轴外壁中部设有外正螺旋槽和外反螺旋槽，外正螺旋槽和外反螺旋槽相互交叉且该外正螺旋槽与外反螺旋槽首尾相连，在套筒内壁两端分别设有内环形储油槽，在套筒内壁还设有位于两个内环形储油槽之间的内正螺旋槽和内反螺旋槽，内正螺旋槽的首尾端分别与两个内环形储油槽一一连通，内反螺旋槽的首尾端分别与两个内环形储油槽一一连通，在套筒外壁设有外毛细正螺旋槽和外毛细反螺旋槽，外毛细正螺旋槽和外毛细反螺旋槽相互交叉，且外毛细正螺旋槽和外毛细反螺旋槽首尾相连，在滚子内壁设有内毛细正螺旋槽和内毛细反螺旋槽，内毛细正螺旋槽和内毛细反螺旋槽相互交叉，且内毛细正螺旋槽和内毛细反螺旋槽首尾相连，在链轴上设有至少一个与两个内环形储油槽中的任意一个内环形储油槽连通的注油孔，在套筒上设有至少一个连通油孔，连通油孔的一端与内正螺旋槽或内反螺旋槽连通，另一端与外毛细正螺旋槽或外毛细反螺旋槽连通，在链轴上设有能将注油孔封堵的封堵结构。
[0006]在上述的工业输送链条的链节中，所述的封堵结构包括插于所述的注油孔内的杆状封堵件，在杆状封堵件上套设有锁紧螺母，锁紧螺母与注油孔之间通过螺纹结构密封相连。杆状封堵件具有封堵和加强的两作用。
[0007]在上述的工业输送链条的链节中，所述的连通油孔包括进油段和出油段，进油段的轴心线与链轴轴心线重合设置，出油段倾斜设置且出油段的一端与进油段连通，另一端与内环形储油槽连通。该结构可便于添加润滑油。
[0008]在上述的工业输送链条的链节中，所述的链轴两端分别穿设在两片外链板的安装孔内，在两片外链板相向的一侧面分别设有环形凸起。环形凸起的作用在于防止套筒两端与外链板之间摩擦而使外链板磨损。
[0009]在上述的工业输送链条的链节中，所述的环形凸起远离外链板的一端具有弧形凸面。弧形凸面能保证套筒不易晃动。
[0010]与现有的技术相比，本工业输送链条的链节的优点在于:1、设计更合理，自润效果好，不仅摩擦力小，而且噪声小，实用性强；2、结构简单且易于制造；3、延长了链节和链条的使用寿命，便于推广应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型提供的结构示意图。
[0012]图2是本实用新型提供的套筒结构示意图。
[0013]图3是本实用新型提供的滚子结构示意图。
[0014]图中，链轴1、外正螺旋槽11、外反螺旋槽12、注油孔13、进油段13a、出油段13b、外链板2、环形凸起21、套筒3、内环形储油槽31、内正螺旋槽32、内反螺旋槽33、外毛细正螺旋槽34、外毛细反螺旋槽35、连通油孔36、滚子4、内毛细正螺旋槽41、内毛细反螺旋槽42、杆状封堵件5、锁紧螺母51。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细的说明。
[0016]如图1-3所示，本工业输送链条的链节包括链轴I和分别设置在链轴I两端且对置的两片外链板2，在链轴I上套设有可相对链轴I转动的套筒3和套设在套筒3上的滚子4，优化方案，本实施例的链轴I两端分别穿设在两片外链板2的安装孔内，在两片外链板2相向的一侧面分别设有环形凸起21，在环形凸起21远离外链板2的一端具有弧形凸面；
[0017]在链轴I外壁中部设有外正螺旋槽11和外反螺旋槽12，外正螺旋槽11和外反螺旋槽12相互交叉且该外正螺旋槽11与外反螺旋槽12首尾相连，在套筒3内壁两端分别设有内环形储油槽31，在套筒3内壁还设有位于两个内环形储油槽31之间的内正螺旋槽32和内反螺旋槽33，内正螺旋槽32的首尾端分别与两个内环形储油槽31—一连通，内反螺旋槽33的首尾端分别与两个内环形储油槽31 —一连通，在套筒3外壁设有外毛细正螺旋槽34和外毛细反螺旋槽35，外毛细正螺旋槽34和外毛细反螺旋槽35相互交叉，且外毛细正螺旋槽34和外毛细反螺旋槽35首尾相连，在滚子4内壁设有内毛细正螺旋槽41和内毛细反螺旋槽42，内毛细正螺旋槽41和内毛细反螺旋槽42相互交叉，且内毛细正螺旋槽41和内毛细反螺旋槽42首尾相连，在链轴I上设有至少一个与两个内环形储油槽31中的任意一个内环形储油槽31连通的注油孔13，在套筒3上设有至少一个连通油孔36，连通油孔36的一端与内正螺旋槽32或内反螺旋槽33连通，另一端与外毛细正螺旋槽34或外毛细反螺旋槽35连通，在链轴I上设有能将注油孔13封堵的封堵结构；
[0018]优化方案，本实施例的封堵结构包括插于所述的注油孔13内的杆状封堵件5，在杆状封堵件5上套设有锁紧螺母51，锁紧螺母51与注油孔13之间通过螺纹结构密封相连；其次，注油孔13包括进油段13a和出油段13b，进油段13a的轴心线与链轴I轴心线重合设置，出油段13b倾斜设置且出油段13b的一端与进油段13a连通，另一端与内环形储油槽31连通。
[0019]在本实施例中，设置了外正螺旋槽11、外反螺旋槽12、内环形储油槽31、内正螺旋槽32、内反螺旋槽33、外毛细正螺旋槽34、外毛细反螺旋槽35、内毛细正螺旋槽41和内毛细反螺旋槽42，当本实施例被应用到链条上时，通过上述的结构能减少各个部件之间的摩擦力，润滑效果好且降低了作业噪声，实用性强；其次，设置了注油孔13和连通油孔36可以供后期进行添加润滑油，进一步增强实用性。
[0020]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0021]尽管本文较多地使用了链轴1、外正螺旋槽11、外反螺旋槽12、注油孔13、进油段13a、出油段13b、外链板2、环形凸起21、套筒3、内环形储油槽31、内正螺旋槽32、内反螺旋槽33、外毛细正螺旋槽34、外毛细反螺旋槽35、连通油孔36、滚子4、内毛细正螺旋槽41、内毛细反螺旋槽42、杆状封堵件5、锁紧螺母51等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.一种工业输送链条的链节，包括链轴(I)和分别设置在链轴(I)两端且对置的两片外链板(2)，在链轴(I)上套设有可相对链轴(I)转动的套筒(3)和套设在套筒(3)上的滚子(4)，其特征在于，所述的链轴(I)外壁中部设有外正螺旋槽(11)和外反螺旋槽(12)，夕卜正螺旋槽(11)和外反螺旋槽(12)相互交叉且该外正螺旋槽(11)与外反螺旋槽(12)首尾相连，在套筒(3)内壁两端分别设有内环形储油槽(31)，在套筒(3)内壁还设有位于两个内环形储油槽(31)之间的内正螺旋槽(32)和内反螺旋槽(33)，内正螺旋槽(32)的首尾端分别与两个内环形储油槽(31) —一连通，内反螺旋槽(33)的首尾端分别与两个内环形储油槽(31) —一连通，在套筒(3)外壁设有外毛细正螺旋槽(34)和外毛细反螺旋槽(35)，外毛细正螺旋槽(34)和外毛细反螺旋槽(35)相互交叉，且外毛细正螺旋槽(34)和外毛细反螺旋槽(35)首尾相连，在滚子(4)内壁设有内毛细正螺旋槽(41)和内毛细反螺旋槽(42)，内毛细正螺旋槽(41)和内毛细反螺旋槽(42)相互交叉，且内毛细正螺旋槽(41)和内毛细反螺旋槽(42)首尾相连，在链轴(I)上设有至少一个与两个内环形储油槽(31)中的任意一个内环形储油槽(31)连通的注油孔(13)，在套筒(3)上设有至少一个连通油孔(36)，连通油孔(36)的一端与内正螺旋槽(32)或内反螺旋槽(33)连通，另一端与外毛细正螺旋槽(34)或外毛细反螺旋槽(35)连通，在链轴(I)上设有能将注油孔(13)封堵的封堵结构。
2.根据权利要求1所述的工业输送链条的链节，其特征在于，所述的封堵结构包括插于所述的注油孔(13)内的杆状封堵件(5)，在杆状封堵件(5)上套设有锁紧螺母(51)，锁紧螺母(51)与注油孔(13)之间通过螺纹结构密封相连。
3.根据权利要求2所述的工业输送链条的链节，其特征在于，所述的注油孔(13)包括进油段(13a)和出油段(13b)，进油段(13a)的轴心线与链轴⑴轴心线重合设置，出油段(13b)倾斜设置且出油段(13b)的一端与进油段(13a)连通，另一端与内环形储油槽(31)连通。
4.根据权利要求1或2或3所述的工业输送链条的链节，其特征在于，所述的链轴(I)两端分别穿设在两片外链板(2)的安装孔内，在两片外链板(2)相向的一侧面分别设有环形凸起(21)。
5.根据权利要求4所述的工业输送链条的链节，其特征在于，所述的环形凸起(21)远离外链板(2)的一端具有弧形凸面。
【文档编号】B65G17/38GK203938102SQ201420364413
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月2日 优先权日:2014年7月2日
【发明者】楼建军 申请人:浙江金盾链条制造有限公司