一种热成型包装机的硅胶膜片式推动机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种热成型包装机的硅胶膜片式推动机构，包括封口框盖、封口上模框、硅胶膜片、封口承压板、瓷接头、封口等高块、封口加热块和封口烙板；所述封口框盖安装于封口上模框的顶部；所述封口烙板固定在封口加热块上；所述封口等高块安装于封口加热块的两侧；所述瓷接头固定在封口加热块的中间；所述封口承压板安装于封口等高块上；所述封口上模框内设有腔体以及位于腔体上方的凹槽；所述硅胶膜片嵌设在凹槽内，并和封口承压板相对设置；所述封口承压板、瓷接头、封口等高块、封口加热块、封口烙板收容于腔体内。本实用新型采用硅胶膜片整体充气，其产生的作用力为面接触，使受力大且均匀，封口更为平整，且成本较低，使用寿命长。
【专利说明】 一种热成型包装机的硅胶膜片式推动机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种热成型包装机的组成机构，具体涉及一种热成型包装机的硅胶膜片式推动机构，属于包装机械【技术领域】。
【背景技术】
[0002]现有技术的热成型包装机封口通常第一种方法是采用短行程气缸自上而向下运动来完成封口动作，其往往存在以下缺陷:动力不均匀，气缸同步性较差，且需要较大或者较多气缸带动，整体机构体积增大，且下压不平均，还会导致成本较高，较不易维修。同时，所需气缸为需要耐高温的气缸，成本较高。
[0003]现有技术的热成型包装机封口的第二种方法是采用气囊充气的方式来推动封口机构向下运动，而气囊位于封口机构内，气囊容易漏气，且不容易更换。气囊充气产生的力不够大，常需要充入较大压力的气体，在高温下容易导致气囊爆裂。
[0004]因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种可靠实用的热成型包装机的硅胶膜片式推动机构，以克服现有技术中的所述缺陷。
实用新型内容
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于一种受力大且均匀、各点同时推动，使封口更为平整且成本低的热成型包装机的硅胶膜片式推动机构。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:一种热成型包装机的硅胶膜片式推动机构，其包括封口框盖、封口上模框、硅胶膜片、封口承压板、瓷接头、封口等高块、封口加热块以及封口烙板；其中，所述封口框盖安装于封口上模框的顶部；所述封口烙板固定在封口加热块上；所述封口等高块安装于封口加热块的两侧；所述瓷接头固定在封口加热块的中间；所述封口承压板安装于封口等高块上；所述封口上模框内设有腔体以及位于腔体上方的凹槽；所述硅胶膜片嵌设在凹槽内，并和封口承压板相对设置；所述封口承压板、瓷接头、封口等高块、封口加热块、封口烙板收容于腔体内。
[0007]本实用新型的热成型包装机的硅胶膜片式推动机构进一步设置为:于所述封口承压板和封口上模框之间抵接有压缩弹簧。
[0008]本实用新型的热成型包装机的硅胶膜片式推动机构进一步设置为:所述压缩弹簧采用耐热的高温合金弹簧，其顶端收容于封口承压板的盲孔内，底端收容于封口上模框的盲孔内。
[0009]本实用新型的热成型包装机的硅胶膜片式推动机构还设置为:所述封口框盖通过若干外六角螺栓及垫片组合安装于封口上模框上。
[0010]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:本实用新型的热成型包装机的硅胶膜片式推动机构采用硅胶膜片整体充气，其产生的作用力为面接触，从而能带动封口承压板、瓷接头、封口等高块、封口加热块和封口烙板整体向下运动，受力大且均匀，各点同时推动，使封口更为平整，且成本较低，不易损坏，使用寿命长，更换方便，且耐高温。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的热成型包装机的硅胶膜片式推动机构的立体图。
[0012]图2是本实用新型的热成型包装机的硅胶膜片式推动机构的立体分解图。
[0013]图3是本实用新型的热成型包装机的硅胶膜片式推动机的断面图。
【具体实施方式】
[0014]请参阅说明书附图1至附图3所示，本实用新型为一种热成型包装机的硅胶膜片式推动机构，其由封口框盖100、封口上模框101、硅胶膜片102、封口承压板103、瓷接头104、封口等高块105、封口加热块106以及封口烙板107等几部分装配而成，在此需要说明的是:此推动机构的推动部分主要就是硅胶膜片102，其余的包括封口承压板103、瓷接头104、封口等高块105、封口加热块106以及封口烙板107等部件的整体是用于加热封口的部件。
[0015]其中，所述封口框盖100安装于封口上模框101的顶部。具体的说，所述封口框盖100通过若干外六角螺栓及垫片组合1001安装于封口上模框101上。该封口框盖100为铝合金制作，四周开孔，其下端由加工中心制作出气道，用于充放压缩空气。所述封口框盖100通过阳极氧化电镀处理，增加表面粗糙度，隔绝空气，防止氧化，增强抗氧化，抗腐蚀能力，且外表美观。
[0016]所述封口上模框101为铝合金制作，其通过阳极氧化电镀处理，增加表面粗糙度，隔绝铝合金与空气接触，防止氧化，增强抗氧化，抗腐蚀能力，且外表美观。该封口上模框101通过内六角螺栓及垫片组合1011固定在机身上。
[0017]所述封口烙板107固定在封口加热块106上，其下端面喷涂黑色特氟龙涂层，增加其表面耐高温性，使塑料包装不易受热粘在封口烙板107上。所述封口等高块105安装于封口加热块106的两侧，其用于隔开封口加热块106与封口承压板103之间的空间，防止热量传导至封口承压板103导致其变形，且增加两者之间高度可安装瓷接头104。所述瓷接头104固定在封口加热块106的中间。所述封口承压板103安装于封口等高块105上，其为铝合金制作，上端边角倒角，防止割伤硅胶膜片102。
[0018]所述封口上模框101内设有腔体1014以及位于腔体1014上方的凹槽1013。所述硅胶膜片102嵌设在凹槽1013内，并和封口承压板103相对设置，该硅胶膜片102厚度略大于凹槽1013的深度，由封口框盖100压紧在凹槽1013中，可保证硅胶膜片102不会漏气，其具有优秀的弹性，且耐高温。所述封口承压板103、瓷接头104、封口等高块105、封口加热块106、封口烙板107收容于腔体1014内。
[0019]于所述封口承压板103和封口上模框101之间抵接有压缩弹簧1012，该压缩弹簧1012采用耐热的高温合金弹簧，防止长时间受热后弹性变差，导致封口承压板无法回弹。所述压缩弹簧1012顶端收容于封口承压板103的盲孔内，底端收容于封口上模框101的盲孔内。
[0020]本实用新型的热成型包装机的硅胶膜片式推动机构的工作原理如下:通过对硅胶膜片102上与封口框盖100之间的空腔1021充气，硅胶膜片102向下鼓出，推动封口承压板103向下运动，封口承压板103带动安装在上面的一系列部件如:封口等高块105，瓷接头104，封口加热块106和封口烙板107，对下方的塑料包装进行加热封口，完成封口之后，封口框盖100与硅胶膜片102之间的空腔1021放气，膜片恢复初始状态，下方封口承压板103及相关的部件在压缩弹簧的作用下向上复位至初始状态，此时完成一个运动循环。
[0021]以上的【具体实施方式】仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种热成型包装机的硅胶膜片式推动机构，其特征在于:包括封口框盖、封口上模框、硅胶膜片、封口承压板、瓷接头、封口等高块、封口加热块以及封口烙板；其中，所述封口框盖安装于封口上模框的顶部；所述封口烙板固定在封口加热块上；所述封口等高块安装于封口加热块的两侧；所述瓷接头固定在封口加热块的中间；所述封口承压板安装于封口等高块上；所述封口上模框内设有腔体以及位于腔体上方的凹槽；所述硅胶膜片嵌设在凹槽内，并和封口承压板相对设置；所述封口承压板、瓷接头、封口等高块、封口加热块、封口烙板收容于腔体内。
2.如权利要求1所述的热成型包装机的硅胶膜片式推动机构，其特征在于:于所述封口承压板和封口上模框之间抵接有压缩弹簧。
3.如权利要求2所述的热成型包装机的硅胶膜片式推动机构，其特征在于:所述压缩弹簧采用耐热的高温合金弹簧，其顶端收容于封口承压板的盲孔内，底端收容于封口上模框的盲孔内。
4.如权利要求1所述的热成型包装机的硅胶膜片式推动机构，其特征在于:所述封口框盖通过若干外六角螺栓及垫片组合安装于封口上模框上。
【文档编号】B65B51/10GK204078200SQ201420529991
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月16日 优先权日:2014年9月16日
【发明者】俞吉良 申请人:浙江佑天元包装机械制造有限公司