带有双出料口的矿料输送线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带有双出料口的矿料输送线；属于矿料输送线【技术领域】；其技术要点包括机架、沿机架长度方向分布的若干输送辊及绕设在各输送辊外围的输送皮带，其中在输送皮带上设有至少一个V形挡板，V形挡板的尖部与输送皮带的输送方向相对，所述V形挡板的夹角α为60～80°；V形挡板两端延伸至输送皮带外侧，在机架上设有与V形挡板两端相对应的支座，V形挡板两端与支座分别铰接；在V形挡板两侧分别设有导料槽，所述V形挡板和输送皮带端部的交叉处位于导料槽入料口内；在V形挡板顶部设有可更换的配重块；本实用新型旨在提供一种结构合理、使用方便且效果良好的带有双出料口的矿料输送线；用于矿料输送。
【专利说明】带有双出料口的矿料输送线
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种物料输送线，更具体地说，尤其涉及一种带有双出料口的矿料输送线。
【背景技术】
[0002]在矿山开采领域，矿石开采上来后，需要进行破碎，然后将破碎后的矿料从矿山上输送至厂区进行提炼加工。传统的输送线，输出口位于输送带的末端，车辆装矿料时，一般是从靠近驾驶室的位置开始装填，车辆根据装载量，及时调节位置，直至车辆的车斗内装满矿料。采用这种方式，运载车辆需要移动调节的距离为车斗的长度，移动调节距离较长?’另夕卜，采用单出口出料，出料速度较慢，影响工作效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构合理、使用方便且效果良好的带有双出料口的矿料输送线。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种带有双出料口的矿料输送线，包括机架、沿机架长度方向分布的若干输送辊及绕设在各输送辊外围的输送皮带，其中在输送皮带上设有至少一个V形挡板，V形挡板的尖部与输送皮带的输送方向相对，所述V形挡板的夹角a为60?80° ;V形挡板两端延伸至输送皮带外侧，在机架上设有与V形挡板两端相对应的支座，V形挡板两端与支座分别铰接；在V形挡板两侧分别设有导料槽，所述V形挡板和输送皮带端部的交叉处位于导料槽入料口内；在V形挡板顶部设有可更换的配重块。
[0005]上述的带有双出料口的矿料输送线中，所述V形挡板由依序设置的外挡板、橡胶板和内挡板组成，外挡板、橡胶板和内挡板通过螺丝固定连接；所述外挡板和内挡板下端与橡胶板下端之间的间距为0.5?1.5cm。
[0006]上述的带有双出料口的矿料输送线中，所述橡胶板上设有与螺丝相对应的长形孔。
[0007]上述的带有双出料口的矿料输送线中，所述V形挡板上端面设有可吸附磁铁的压紧座，在配重块底部设有凹槽，在凹槽内设有磁铁，配重块通过磁铁吸附固定在压紧座上。
[0008]上述的带有双出料口的矿料输送线中，所述V形挡板对应的输送皮带底部的机架上分布有若干支承辊。
[0009]上述的带有双出料口的矿料输送线中，所述V形挡板开口端侧边的机架上设有支撑杆。
[0010]本实用新型采用上述结构后，通过在输送皮带上设置V形挡板，并且设计合理的角度，使得物料在同时从两个导料槽出去时，不会造成矿料在V形挡板处堆积；为提高V形挡板的使用寿命，采用橡胶板作为夹层的设计，并且只让橡胶板与输送皮带接触，既避免V形挡板上的金属质内外挡板操作输送皮带，又可以使橡胶板与输送皮带配合达到密闭的效果；同时在V形挡板顶部设置配重块，使得V形挡板不会被矿料推起，保证分料的稳定性，而采用铰接方式，一是为方便维护，二是当输送线上有若干个V形挡板时，可以根据需要选择采用哪个，提高使用的灵活性。进一步地，为避免V形挡板对应的输送皮带出现下沉现象，在V形挡板对应的输送皮带底部加设支承辊，保证矿料输送的正常。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图2是图1中A-A处的剖视结构示意图；
[0014]图3是图1中B-B处的剖视结构示意图；
[0015]图4是图3中C处的剖视结构示意图。
[0016]图中:机架1、输送辊2、输送皮带3、V形挡板4、外挡板4a、橡胶板4b、内挡板4c、螺丝4d、长形孔4e、支座5、导料槽6、配重块7、磁铁7a、压紧座8、支承辊9、支撑杆10。
【具体实施方式】
[0017]参阅图1至图4所示，本实用新型的一种带有双出料口的矿料输送线，包括机架1、沿机架I长度方向分布的若干输送棍2及绕设在各输送棍外围的输送皮带3,在输送皮带3上设有至少一个V形挡板4，所述V形挡板4由依序设置的外挡板4a、橡胶板4b和内挡板4c组成，外挡板4a、橡胶板4b和内挡板4c通过螺丝4d固定连接；所述外挡板4a和内挡板4c下端与橡胶板4b下端之间的间距为0.5?1.5cm。同时，为提高橡胶板4b的利用率，在橡胶板4b上设有与螺丝4d相对应的长形孔4e，采用这种结构，当橡胶板4b底部磨损消耗掉时，可以将橡胶板4b重新朝下调节至与输送皮带3接触；另外，在V形挡板4开口端侧边的机架I上设有支撑杆10，采用这种结构，主要是方便V形挡板4在不使用时可以旋转架放在支撑杆10上，操作更加灵活。V形挡板4的尖部与输送皮带3的输送方向相对，所述V形挡板4的夹角α为60?80° ;V形挡板4两端延伸至输送皮带3外侧，在机架I上设有与V形挡板4两端相对应的支座5, V形挡板4两端与支座5分别铰接；在V形挡板4两侧分别设有导料槽6，所述V形挡板5和输送皮带3端部的交叉处位于导料槽6入料口内，这样可以保证物料通过V形挡板5的导向后均可以进入导料槽6内；所述V形挡板4上端面设有可吸附磁铁的压紧座8，在压紧座8上设有可更换的配重块7。具体地，在配重块7底部设有凹槽，在凹槽内设有磁铁7a，配重块7通过磁铁7a吸附固定在压紧座8上。通过配重块7压住V形挡板4，可以防止V形挡板4在挡料过程中发生跳动，根据实际情况，配重块7的重量可以进行更换。
[0018]进一步地，在V形挡板4对应的输送皮带3底部的机架I上分布有若干支承辊9。采用支承辊9支撑输送皮带3，是为与V形挡板4相配合，保证导料的正常。防止输送皮带3出现下沉现象。
[0019]在本实施例中，只在图中示意了一个V形挡板4，根据实际情况，可以在输送线上配备多个V形挡板4，这样可以实现一条输送带具有多个输出口，可以简化设备，降低生产成本，而且使用也非常灵活。
[0020]以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属【技术领域】中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。
【权利要求】
1.一种带有双出料口的矿料输送线，包括机架(I)、沿机架(I)长度方向分布的若干输送辊(2)及绕设在各输送辊外围的输送皮带(3)，其特征在于，在输送皮带(3)上设有至少一个V形挡板(4)，V形挡板(4)的尖部与输送皮带(3)的输送方向相对，所述V形挡板(4)的夹角α为60?80° ;V形挡板(4)两端延伸至输送皮带(3)外侧，在机架(I)上设有与V形挡板⑷两端相对应的支座(5)，V形挡板⑷两端与支座(5)分别铰接；在乂形挡板(4)两侧分别设有导料槽￠)，所述V形挡板(5)和输送皮带(3)端部的交叉处位于导料槽(6)入料口内；在￥形挡板(4)顶部设有可更换的配重块(7)。
2.根据权利要求1所述的带有双出料口的矿料输送线，其特征在于，所述V形挡板(4)由依序设置的外挡板(4a)、橡胶板(4b)和内挡板(4c)组成，外挡板(4a)、橡胶板(4b)和内挡板(4c)通过螺丝(4d)固定连接；所述外挡板(4a)和内挡板(4c)下端与橡胶板(4b)下端之间的间距为0.5?1.5cm。
3.根据权利要求2所述的带有双出料口的矿料输送线，其特征在于，所述橡胶板(4b)上设有与螺丝(4d)相对应的长形孔(4e)。
4.根据权利要求1所述的带有双出料口的矿料输送线，其特征在于，所述V形挡板(4)上端面设有可吸附磁铁的压紧座(8)，在配重块(7)底部设有凹槽，在凹槽内设有磁铁(7a)，配重块(7)通过磁铁(7a)吸附固定在压紧座(8)上。
5.根据权利要求1所述的带有双出料口的矿料输送线，其特征在于，所述V形挡板(4)对应的输送皮带(3)底部的机架(I)上分布有若干支承辊(9)。
6.根据权利要求1所述的带有双出料口的矿料输送线，其特征在于，所述V形挡板(4)开口端侧边的机架(I)上设有支撑杆(10)。
【文档编号】B65G47/46GK204038546SQ201420529960
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月15日 优先权日:2014年9月15日
【发明者】梁雄爽, 赖松淡, 钟春发, 李改子, 田 健, 曾苑媚 申请人:广东梅县梅雁矿业有限公司