一种粉状物料自动加料上料称重装置制造方法
【专利摘要】一种粉状物料自动加料上料称重装置，其特征在于：包括粉料储存间、粉料输送带、粉料储存罐、控制箱、物料位置感应器、加料齿轮、电磁阀开关、计量罐、放料开关、重量感应器、称重支撑装置、定量传送带；本实用新型的有益效果在于：粉料储存罐中设有物料位置感应器，当粉料界面低于20cm时自动补料，避免粉料储存罐中缺料；粉料储存罐出口设有加料齿轮，通过控制箱控制其转速，当放料初始状态时加料齿轮转速较快，放料速度快，当接近放料终点时，加料齿轮转速降低，放料速度变慢，直至重量感应器显示已达到指定重量，加料齿轮转速也减至零转速，同时电磁阀开关关闭，这样既能快速放料，又能精确放料。
【专利说明】—种粉状物料自动加料上料称重装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动称重重设备领域，尤其涉及一种粉状物料自动加料上料称重
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【背景技术】
[0002]在一些石油、化工、材料生产等企业，需要对多种粉状物料进行加料和称重操作，但是人工操作劳动强度大、效率低、称重不准确等，导致企业成本增加。目前国内应用较多的自动称重装置的放料系统通常是恒定放料速度，缺点是到达终点时由于时间差导致物料浪费多，而螺杆式放料由于放料速度慢，导致自动化速度慢，为了解决快速放料，同时终点时能快速结束，提高称料准确性，本实用新型提供一种能准确称量的自动加料上料称重装置。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种粉状物料自动加料上料称重装置。
[0004]本实用新型的技术方案为:一种粉状物料自动加料上料称重装置，其特征在于:包括粉料储存间、粉料输送带、粉料储存罐、控制箱、物料位置感应器、加料齿轮、电磁阀开关、计量罐、放料开关、重量感应器、称重支撑装置、定量传送带；所述粉料输送带的一端连接粉料储存间，所述粉料输送带的另一端位于粉料储存罐的上方入口处，所述粉料储存罐位于粉料输送带出口的下方，所述物料位置感应器位于粉料储存罐上部内壁，所述物料位置感应器与粉料储存罐内壁固定连接，所述物料位置感应器连接控制箱，所述加料齿轮位于粉料储存罐漏斗状出口内，所述电磁阀开关位于粉料储存罐出口外，所述加料齿轮和电磁阀开关连接控制箱，所述计量罐位于粉料储存罐出口正下方，所述放料开关位于计量罐下面，所述重量感应器位于放料开关下面，所述称重支撑装置位于重量感应器下面，所述定量传送带位于计量罐下面，所述放料开关、重量感应器、定量传送带均与控制箱连接。
[0005]进一步，所述物料位置感应器为红外感应器，当粉料储存罐中的粉料界面与物料感应器的距离大于20cm时，启动粉料输送带，向粉料储存罐中添加粉料。
[0006]进一步，所述加料齿轮通过控制箱控制转速，加料齿轮转速为10?100r/min。
[0007]进一步，所述称重支撑装置四角设有四个可调支架。
[0008]本实用新型的有益效果在于:粉料储存罐中设有物料位置感应器，当粉料界面低于20cm时自动补料，避免粉料储存罐中缺料；粉料储存罐出口设有加料齿轮，通过控制箱控制其转速，当放料初始状态时加料齿轮转速较快，放料速度快，当接近放料终点时，加料齿轮转速降低，放料速度变慢，直至重量感应器显示已达到指定重量，加料齿轮转速也减至零转速，同时电磁阀开关关闭，这样既能快速放料，又能精确放料。该装置自动化程度高，方便粉状物料的上料、称量，后续可以接包装系统用于自动称重包装，也可连接反应系统用于反应爸自动加料。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]其中:1、粉料储存间 2、粉料输送带3、粉料储存罐4、控制箱
[0011]5、物料位置感应器6、加料齿轮7、电磁阀开关8、计量罐
[0012]9、放料开关10、重量感应器11、称重支撑装置12、定量传送带
[0013]13、可调支架
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做出简要说明。
[0015]如图1所示一种粉状物料自动加料上料称重装置，其特征在于:包括粉料储存间1、粉料输送带2、粉料储存罐3、控制箱4、物料位置感应器5、加料齿轮6、电磁阀开关7、计量罐8、放料开关9、重量感应器10、称重支撑装置11、定量传送带12 ;所述粉料输送带2的一端连接粉料储存间1，所述粉料输送带2的另一端位于粉料储存罐3的上方入口处，所述粉料储存罐3位于粉料输送带2出口的下方，所述物料位置感应器5位于粉料储存罐3上部内壁，所述物料位置感应器5与粉料储存罐3内壁固定连接，所述物料位置感应器5连接控制箱4，所述加料齿轮6位于粉料储存罐3漏斗状出口内，所述电磁阀开关7位于粉料储存罐3出口外，所述加料齿轮6和电磁阀开关7连接控制箱，所述计量罐8位于粉料储存罐3出口正下方，所述放料开关9位于计量罐下8面，所述重量感应器10位于放料开关9下面，所述称重支撑装置11位于重量感应器10下面，所述定量传送带12位于计量罐8下面，所述放料开关9、重量感应器10、定量传送带12均与控制箱4连接。
[0016]进一步，所述物料位置感应器5为红外感应器，当粉料储存罐3中的粉料界面与物料感应器5的距离大于20cm时，启动粉料输送带2，向粉料储存罐3中添加粉料。
[0017]进一步，所述加料齿轮6通过控制箱4控制转速，加料齿轮转速为10?100r/min。
[0018]进一步，所述称重支撑装置11四角设有四个可调支架13。
[0019]工作方式:通过控制箱设置好每次称料的重量，清零重量感应器按下开启开关，电磁阀开关开启，加料齿轮高速旋转开始放料，随着重量感应器显示超过所设总重量的2/3,传递信号给控制箱，控制箱控制加料齿轮开始减速，当重量感应器显示为所设物料重量，加料齿轮转速将为零，同时关闭电磁阀开关。此时控制箱传递信号打开放料开关，将所称物料放置定量传送带，通过定量传送带传递至所需位置，完成一次称料。当物料离开计量罐，关闭放料开关，同时开始下一循环的称量。粉料储存罐中设有的物料位置感应器，感应粉料界面与位置感应器的距离，当距离大于20cm时，启动粉料输送带，开始给粉料储存罐补料至感应器位置。
[0020]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种粉状物料自动加料上料称重装置，其特征在于:包括粉料储存间、粉料输送带、粉料储存罐、控制箱、物料位置感应器、加料齿轮、电磁阀开关、计量罐、放料开关、重量感应器、称重支撑装置、定量传送带；所述粉料输送带的一端连接粉料储存间，所述粉料输送带的另一端位于粉料储存罐的上方入口处，所述粉料储存罐位于粉料输送带出口的下方，所述物料位置感应器位于粉料储存罐上部内壁，所述物料位置感应器与粉料储存罐内壁固定连接，所述物料位置感应器连接控制箱，所述加料齿轮位于粉料储存罐漏斗状出口内，所述电磁阀开关位于粉料储存罐出口外，所述加料齿轮和电磁阀开关连接控制箱，所述计量罐位于粉料储存罐出口正下方，所述放料开关位于计量罐下面，所述重量感应器位于放料开关下面，所述称重支撑装置位于重量感应器下面，所述定量传送带位于计量罐下面，所述放料开关、重量感应器、定量传送带均与控制箱连接。
2.根据权利要求1所述的一种粉状物料自动加料上料称重装置，其特征在于:所述物料位置感应器为红外感应器，当粉料储存罐中的粉料界面与物料感应器的距离大于20(^时，启动粉料输送带，向粉料储存罐中添加粉料。
3.根据权利要求1所述的一种粉状物料自动加料上料称重装置，其特征在于:所述加料齿轮通过控制箱控制转速，加料齿轮转速为10?10017111111。
4.根据权利要求1所述的一种粉状物料自动加料上料称重装置，其特征在于:所述称重支撑装置四角设有四个可调支架。
【文档编号】B65G65/32GK204198016SQ201420530209
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年9月15日 优先权日:2014年9月15日
【发明者】张英明, 姚存峰 申请人:中天联合节能建设发展(天津)股份有限公司