一种液态农药灌装的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种 液态农药灌装机，属于机械设备【技术领域】。它解决了现有的灌装机灌装后影响农药性能的问题。本液态农药灌装机，包括机架，机架上转动连接有定位盘，两定位盘边沿均开设有定位缺，机架上设有动力机构；本灌装机还包括搅拌罐、沉淀罐和出液罐，搅拌罐与沉淀罐相连通，沉淀罐与出液罐相连通，机架上滑动连接有升降板，升降板上固连有吸气管，吸气管内滑动插接有出液管，吸气孔的上端与一空气泵相连接，机架上设有驱动件。本液态农药灌装机能够自动进行农药制剂搅拌、灌装以及对农药瓶的定位等工序，且在灌装时能够对农药瓶进行抽真空处理。
【专利说明】一种液态农药灌装机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械设备【技术领域】，涉及一种液态农药灌装机。
【背景技术】
[0002]农药广义的定义是指用于预防、消灭或者控制危害农业、林业的病、虫、草和其他有害生物以及有目的地调节植物、昆虫生长的化学合成或者来源于生物、其他天然物质的一种物质或者几种物质的混合物及其制剂，是在农业生产中，为保障、促进植物和农作物的成长，所施用的杀虫、杀菌、杀灭有害动物的一类药物统称。由于农药对人体具有一定的毒性，因此液态农药在生产出来后需要对其进行灌装。
[0003]如中国实用新型专利申请(申请号:201320610653.2)公开了一种农药生产线用灌装机，由机架、储液罐、灌注嘴及电机组成；所述的储液罐、灌注嘴及电机均设置于机架上，所述的储液罐底端设有灌注嘴，所述的储液罐顶端设有电机，所述的电机连接有输出轴，该输出轴连接有一推盖，该推盖设置于储液罐内，且该推盖的直径与储液罐的内径相等，所述的灌注嘴内设有一输液管，该输液管一端设置在灌注嘴内，另一端设置在储液罐内，储液罐内液体通过该输液管输送到灌注嘴,经由灌注嘴将液体输出，所述的输液管上设有自动称重器，所述的灌注嘴内设有开关，所述的自动称重器与灌注嘴内的开关连接，但是农药瓶在灌装之前瓶内具有空气，农药直接灌入农药瓶会导致农药中掺杂大量空气，造成部分农药反应，影响性能。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种液态农药灌装机，该液态农药灌装机能够自动进行农药制剂搅拌、灌装以及对农药瓶的定位等工序，且在灌装时能够对农药瓶进行抽真空处理。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种液态农药灌装机，包括机架，其特征在于，所述机架上转动连接有用于传送农药瓶的传送带，所述传送带的两侧均转动连接有定位盘，该两定位盘水平设置且在同一水平面上，两所述定位盘的边沿均周向均匀开设有若干弧形定位缺口，两定位盘上相对的两定位缺口能够将农药瓶夹紧固定，所述机架上设有能够驱动两定位盘同步反向转动的动力机构；本灌装机还包括搅拌罐、沉淀罐和出液罐，所述搅拌罐与沉淀罐相连通，沉淀罐与出液罐相连通，所述搅拌罐内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴与一能够驱动搅拌轴转动的驱动机构相连接，所述机架上固连有沉淀物回收槽，上述搅拌罐、沉淀罐和出液罐均与回收槽相连通；所述机架上沿竖直方向滑动连接有升降板，所述升降板上沿竖直方向固连有吸气管，该吸气管的侧壁上沿轴向开设有吸气孔，所述吸气管内滑动插接有出液管，该出液管的上端与出液罐相连通，且在出液罐与出液管之间连接有压力泵，所述吸气孔的上端与一空气泵相连接，所述机架上设有当农药瓶被固定住后能够驱动升降板上下升降的驱动件。
[0006]农药制剂半成品放置在搅拌罐内，同时添加入颗粒状的附加剂，驱动机构驱动搅拌轴转动，对农药制剂与附加剂进行搅拌融合，搅拌好的农药制剂能够进行沉淀，同时液体进入沉淀罐进行进一步沉淀，沉淀过后的农药制剂进一步进入出液罐等待灌装，而农药制剂能够分别在搅拌罐、沉淀罐以及出液罐内进行沉淀，使得农药制剂质量更好，待农药制剂灌装完毕后，搅拌罐、沉淀罐以及出液罐内的颗粒沉淀物能够进入回收槽进行回收再利用；灌装时，农药瓶预先放置在传送带上进行传送，待农药瓶传送靠近出液管下方时，动力机构同时驱动两个定位盘同步反向转动，传送带上的农药瓶能够被夹紧在两个定位盘相对的两个定位缺口内，同时定位盘的转动能够使农药瓶正对出液管下端，此时动力机构停止工作，农药瓶被准确定位住；驱动件驱动升降板向下移动，出液管与吸气管同时伸入农药瓶，空气泵预先开设工作，对农药瓶进行抽真空，待农药瓶被抽真空后，出液管开设喷出农药制剂，即进行灌装，待灌装完毕后，升降板上升并等待下一个农药瓶，而定位盘继续转动使得该装满农药制剂的农药瓶离开出液管下方，另一个农药瓶被夹入两个定位盘之间，整个过程自动化程度高。
[0007]在上述的液态农药灌装机中，所述动力机构包括固连在机架上的动力电机，所述机架在传送带的两侧均转动连接有转动轴，该两转动轴竖直设置，上述两定位盘分别固连在两转动轴的上端，所述两转动轴的下端均固连有伞齿轮一，所述机架上转动连接有一传动轴，该传动轴沿传送带宽度方向设置，所述传动轴的两端均固连有伞齿轮二，上述两伞齿轮一分别与两伞齿轮二相哨合，在其中一根转动轴上固连有从动带轮一，所述动力电机的输出轴上固连有主动带轮一，所述主动带轮一与从动带轮一通过皮带相连接。动力电机通过皮带传动驱动其中一根转动轴转动，即带动该转动轴上的定位盘转动，同步的，该转动轴上的伞齿轮一驱动传动轴上的伞齿轮二转动，即传动轴同步转动，传动轴则通过另一个伞齿轮二与另一根转动轴上的伞齿轮一带动该转动轴转动，即实现另一个定位盘的同步反向转动。
[0008]在上述的液态农药灌装机中，所述定位缺口的内侧壁上均沿定位盘径向开设有导向孔，所述导向孔内滑动插接有定位杆，所述定位杆的一端伸出导向孔，且在伸出端固连有弧形夹板，所述夹板的凹面朝外，且在凹面上固连有橡胶层，所述定位杆上套设有定位弹簧，该定位弹簧的一端固连在定位缺口侧壁上，另一端固连在夹板上。夹板能够将农药瓶夹紧定位，同时夹板通过定位杆在定位孔内移动以及定位弹簧的作用，使得该定位盘能够适用于不同大小尺寸的农药瓶，适用性更强，且橡胶层的设置能够配合定位弹簧避免对农药瓶造成硬性的撞击，避免农药瓶变形或者破裂。
[0009]在上述的液态农药灌装机中，所述搅拌轴上固连有两固定盘，所述两固定盘之间固连有若干搅拌杆，该若干搅拌杆环绕搅拌轴均匀分布，且搅拌杆均倾斜设置，所述搅拌轴的下端周向固连有若干搅拌叶片，且搅拌叶片的宽度方向倾斜设置。搅拌轴通过固定盘带动搅拌杆同时转动，对农药制剂进行搅拌，同时搅拌叶片位于搅拌轴的下端，搅拌叶片既具有搅拌作用，同时能够使农药制剂产生漩涡并对农药制剂产生吸附力，使得农药制剂能够被吸附至搅拌杆位置，并结合搅拌杆一通搅拌，搅拌效果好。
[0010]在上述的液态农药灌装机中，所述驱动机构包括驱动电机，所述搅拌罐的上端呈开口状，在搅拌罐的开口边沿固连有一固定杆，该固定杆沿搅拌罐径向设置，上述搅拌轴的上端转动连接在固定杆的中部，且在端部固连有从动带轮二，所述驱动电机的输出轴上固连有主动带轮二，所述主动带轮二与从动带轮二通过皮带相连接，所述搅拌罐的开口边沿还通过销轴铰接有两半圆形上盖，该销轴竖直设置，所述两上盖能够盖合在固定杆的两侧。搅拌轴位于搅拌罐轴心位置，驱动电机通过皮带传动带动搅拌轴转动，两个上盖呈剪刀式打开与盖合，开关方便。
[0011]在上述的液态农药灌装机中，所述搅拌罐侧壁的下部开设有连接孔一，所述沉淀罐在侧壁的上部开设有连接孔二，下部开设有连接孔三，所述出液罐在侧壁的上部开设有连接孔四，下部开设有连接孔五，所述连接孔一与连接孔二通过连接管一相连通，所述连接孔三与连接孔四通过连接管二相连通，所述连接孔五与出液管通过连接管三相连通，所述连接管一和连接管二上均连接有压力泵，所述连接孔一、连接孔三以及连接孔五上均固连有过滤片。农药制剂均由下部的连接孔流出，由上部的连接孔进入，同时在流动过程中通过压力泵提供动力，而过滤片则对农药制剂进行过滤，使得农药制剂质量更高。
[0012]在上述的液态农药灌装机中，所述搅拌罐、沉淀罐以及出液罐的下端均呈漏斗状，且在中心位置开设有通孔，所述回收槽的上端呈开口状，上述通孔分别与回收槽的开口相对。漏斗状的下端有利于沉淀物的聚集，待农药制剂灌装完毕后打开通孔，沉淀物能够进入回收槽，进行回收再利用。
[0013]在上述的液态农药灌装机中，所述升降板上开设有贯穿孔，上述出液管的上端伸出贯穿孔并与连接管三相连接，所述出液管的下端伸出吸气管，且在伸出端外侧壁上周向固连有限位凸沿，所述限位凸沿的外径大于吸气管的内径，所述出液管外侧壁上周向开设有若干出液孔，该出液孔与出液管相连通，所述吸气管的内侧壁上周向开设有环形槽，所述环形槽内固连有密封圈，所述出液管的上端套设有张紧弹簧，该张紧弹簧的上端作用在出液管上，下端作用下升降板上，在张紧弹簧的作用下，限位凸沿抵压在吸气管的下端端部，密封圈抵压密封出液孔，所述吸气管的外侧壁上周向固连有抵靠凸沿，所述抵靠凸沿的下侧面上固连有密封垫，该密封垫能够抵压在农药瓶的瓶口边沿上。当农药瓶与出液管对齐时，驱动件驱动升降板下降，出液管与吸气管同时伸入农药瓶，此时在张紧弹簧的作用下，出液孔被密封圈密封，农药制剂不能够喷出，空气泵通过吸气管的吸气孔对农药瓶内腔进行抽真空，待农药瓶内被抽真空后，升降板进一步下降，此时吸气管被农药瓶阻挡而停止下降，喷液管则压缩张紧弹簧而使得下端端部伸出吸气管，即出液孔离开密封圈而伸出吸气管，出液管开设喷液，在该过程中，农药瓶被抽真空后，整个吸气管以及喷液管均未离开农药瓶，避免了空气再次进入农药瓶，真个灌装质量高。
[0014]在上述的液态农药灌装机中，所述出液管的上端还水平固连有一导向板，所述导向板的下侧面上垂直固连有导向套，所述升降板的上侧面上垂直固连有导向杆，所述导向杆滑动插接在导向套内，上述张紧弹簧的上端抵压在导向板上。即驱动件作用在导向板上，并通过张紧弹簧传递给升降板，而导向杆与导向套则使升降板与导向板移动更加平稳。
[0015]在上述的液态农药灌装机中，所述驱动件包括升降气缸，所述机架上竖直固连有两导轨，所述升降板和导向板均呈矩形，且在两相对边沿均固连有导向块，所述导向块滑动连接在导轨内，所述升降气缸固连在机架上，且升降气缸的活塞杆竖直朝下固连在导向板上。升降气缸行程控制精准，导轨则为导向板和升降板移动提供导向性，使结构运转平稳。
[0016]与现有技术相比，本液态农药灌装机具有以下优点:
[0017]1、由于农药制剂能够分别在搅拌罐、沉淀罐以及出液罐内进行沉淀，使得农药制剂质量更好，待农药制剂灌装完毕后，搅拌罐、沉淀罐以及出液罐内的颗粒沉淀物能够进入回收槽进行回收再利用，避免资源浪费。
[0018]2、由于动力机构同时驱动两个定位盘同步反向转动，传送带上的农药瓶能够被夹紧在两个定位盘相对的两个定位缺口内，同时定位盘的转动能够使农药瓶正对出液管下端，因此农药瓶定位精准、稳固。
[0019]3、由于吸气管在灌装之前能够对农药瓶进行抽真空，避免农药制剂与空气进行发生，农药瓶被抽真空后，整个吸气管以及喷液管均未离开农药瓶，避免了空气再次进入农药瓶，真个灌装质量高。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本液态农药灌装机的立体结构示意图。
[0021]图2是图1中A处的结构放大图。
[0022]图3是本液态农药灌装机的局部结构示意图。
[0023]图4是本液态农药灌装机的局部结构剖视图。
[0024]图5是图1中B处的结构放大图图。
[0025]图6是本液态农药灌装机的局部结构剖视图。
[0026]图中，1、机架；11、传送带；12、导轨；2、定位盘；21、定位缺口 ；22、导向孔；23、定位杆；24、夹板；25、定位弹黃；26、橡I父层；3、动力机构；31、动力电机；311、王动带轮一；32、转动轴；321、伞齿轮一 ；322、从动带轮一 ；33、传动轴；331、伞齿轮二 ；4、搅拌罐；41、搅拌轴；411、固定盘；412、搅拌杆；413、搅拌叶片；42、沉淀罐；421、连接孔二 ；422、连接孔三；423、连接管二 ；43、出液罐；431、连接孔四；432、连接孔五；433、连接管三；44、驱动机构；441、驱动电机；442、主动带轮二 ；443、从动带轮二 ；45、回收槽；46、压力泵；47、固定杆；471、上盖；48、连接孔一 ；49、连接管一 ；5、升降板；51、吸气管；511、吸气孔；512、环形槽；513、密封圈；514、抵靠凸沿；515、密封垫；52、出液管；521、出液孔；522、限位凸沿；53、张紧弹簧；54、导向杆；6、导向板；61、导向套；62、导向块；7、升降气缸；8、过滤片。
【具体实施方式】
[0027]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0028]如图1、图2所示，一种液态农药灌装机，包括机架1，机架I上转动连接有用于传送农药瓶的传送带11，传送带11的两侧均转动连接有定位盘2，该两定位盘2水平设置且在同一水平面上，两定位盘2的边沿均周向均匀开设有若干弧形定位缺口 21，两定位盘2上相对的两定位缺口 21能够将农药瓶夹紧固定，机架I上设有能够驱动两定位盘2同步反向转动的动力机构3。本灌装机还包括搅拌罐4、沉淀罐42和出液罐43，搅拌罐4与沉淀罐42相连通，沉淀罐42与出液罐43相连通，搅拌罐4内转动连接有搅拌轴41，搅拌轴41与一能够驱动搅拌轴41转动的驱动机构44相连接,机架I上固连有沉淀物回收槽45,上述搅拌罐4、沉淀罐42和出液罐43均与回收槽45相连通。机架I上沿竖直方向滑动连接有升降板5，升降板5上沿竖直方向固连有吸气管51，该吸气管51的侧壁上沿轴向开设有吸气孔511，吸气管51内滑动插接有出液管52，该出液管52的上端与出液罐43相连通，且在出液罐43与出液管52之间连接有压力泵46，吸气孔511的上端与一空气泵相连接，机架I上设有当农药瓶被固定住后能够驱动升降板5上下升降的驱动件。农药制剂半成品放置在搅拌罐4内，同时添加入颗粒状的附加剂，驱动机构44驱动搅拌轴41转动，对农药制剂与附加剂进行搅拌融合，搅拌好的农药制剂能够进行沉淀，同时液体进入沉淀罐42进行进一步沉淀，沉淀过后的农药制剂进一步进入出液罐43等待灌装,而农药制剂能够分别在搅拌罐4、沉淀罐42以及出液罐43内进行沉淀，使得农药制剂质量更好，待农药制剂灌装完毕后，搅拌罐4、沉淀罐42以及出液罐43内的颗粒沉淀物能够进入回收槽45进行回收再利用；灌装时，农药瓶预先放置在传送带11上进行传送，待农药瓶传送靠近出液管52下方时，动力机构3同时驱动两个定位盘2同步反向转动，传送带11上的农药瓶能够被夹紧在两个定位盘2相对的两个定位缺口 21内，同时定位盘2的转动能够使农药瓶正对出液管52下端，此时动力机构3停止工作，农药瓶被准确定位住；驱动件驱动升降板5向下移动，出液管52与吸气管51同时伸入农药瓶，空气泵预先开设工作，对农药瓶进行抽真空，待农药瓶被抽真空后，出液管52开设喷出农药制剂，即进行灌装，待灌装完毕后，升降板5上升并等待下一个农药瓶，而定位盘2继续转动使得该装满农药制剂的农药瓶离开出液管52下方，另一个农药瓶被夹入两个定位盘2之间，整个过程自动化程度高。
[0029]具体来说,结合图3所示,动力机构3包括固连在机架I上的动力电机31,机架I在传送带11的两侧均转动连接有转动轴32，该两转动轴32竖直设置，两定位盘2分别固连在两转动轴32的上端，两转动轴32的下端均固连有伞齿轮一 321，机架I上转动连接有一传动轴33，该传动轴33沿传送带11宽度方向设置，传动轴33的两端均固连有伞齿轮二331，两伞齿轮一 321分别与两伞齿轮二 331相啮合，在其中一根转动轴32上固连有从动带轮一 322，动力电机31的输出轴上固连有主动带轮一 311，主动带轮一 311与从动带轮一322通过皮带相连接，动力电机31通过皮带传动驱动其中一根转动轴32转动，即带动该转动轴32上的定位盘2转动，同步的，该转动轴32上的伞齿轮一 321驱动传动轴33上的伞齿轮二 331转动，即传动轴33同步转动，传动轴33则通过另一个伞齿轮二 331与另一根转动轴32上的伞齿轮一 321带动该转动轴32转动，即实现另一个定位盘2的同步反向转动。定位缺口 21的内侧壁上均沿定位盘2径向开设有导向孔22，导向孔22内滑动插接有定位杆23，定位杆23的一端伸出导向孔22，且在伸出端固连有弧形夹板24，夹板24的凹面朝夕卜，且在凹面上固连有橡胶层26，定位杆23上套设有定位弹簧25，该定位弹簧25的一端固连在定位缺口 21侧壁上，另一端固连在夹板24上，夹板24能够将农药瓶夹紧定位，同时夹板24通过定位杆23在定位孔内移动以及定位弹簧25的作用，使得该定位盘2能够适用于不同大小尺寸的农药瓶，适用性更强，且橡胶层26的设置能够配合定位弹簧25避免对农药瓶造成硬性的撞击，避免农药瓶变形或者破裂。
[0030]结合图4所示，搅拌轴41上固连有两固定盘411，两固定盘411之间固连有若干搅拌杆412，该若干搅拌杆412环绕搅拌轴41均匀分布，且搅拌杆412均倾斜设置，搅拌轴41的下端周向固连有若干搅拌叶片413，且搅拌叶片413的宽度方向倾斜设置，搅拌轴41通过固定盘411带动搅拌杆412同时转动，对农药制剂进行搅拌，同时搅拌叶片413位于搅拌轴41的下端，搅拌叶片413既具有搅拌作用，同时能够使农药制剂产生漩涡并对农药制剂产生吸附力，使得农药制剂能够被吸附至搅拌杆412位置，并结合搅拌杆412 —通搅拌，搅拌效果好。驱动机构44包括驱动电机441，搅拌罐4的上端呈开口状，在搅拌罐4的开口边沿固连有一固定杆47，该固定杆47沿搅拌罐4径向设置，搅拌轴41的上端转动连接在固定杆47的中部，且在端部固连有从动带轮二 443，驱动电机441的输出轴上固连有主动带轮二 442,主动带轮二 442与从动带轮二 443通过皮带相连接,搅拌罐4的开口边沿还通过销轴铰接有两半圆形上盖471，该销轴竖直设置，两上盖471能够盖合在固定杆47的两侦牝搅拌轴41位于搅拌罐4轴心位置，驱动电机441通过皮带传动带动搅拌轴41转动，两个上盖471呈剪刀式打开与盖合，开关方便。搅拌罐4侧壁的下部开设有连接孔一 48，沉淀罐42在侧壁的上部开设有连接孔二 421，下部开设有连接孔三422，出液罐43在侧壁的上部开设有连接孔四431，下部开设有连接孔五432，连接孔一 48与连接孔二 421通过连接管一 49相连通，连接孔三422与连接孔四431通过连接管二 423相连通，连接孔五432与出液管52通过连接管三433相连通，连接管一 49和连接管二 423上均连接有压力泵46，连接孔一 48、连接孔三422以及连接孔五432上均固连有过滤片8，农药制剂均由下部的连接孔流出，由上部的连接孔进入，同时在流动过程中通过压力泵46提供动力，而过滤片8则对农药制剂进行过滤，使得农药制剂质量更高。搅拌罐4、沉淀罐42以及出液罐43的下端均呈漏斗状，且在中心位置开设有通孔，回收槽45的上端呈开口状，通孔分别与回收槽45的开口相对，漏斗状的下端有利于沉淀物的聚集，待农药制剂灌装完毕后打开通孔，沉淀物能够进入回收槽45，进行回收再利用。
[0031]结合图5、图6所示，升降板5上开设有贯穿孔，出液管52的上端伸出贯穿孔并与连接管三433相连接，出液管52的下端伸出吸气管51，且在伸出端外侧壁上周向固连有限位凸沿522，限位凸沿522的外径大于吸气管51的内径，出液管52外侧壁上周向开设有若干出液孔521，该出液孔521与出液管52相连通，吸气管51的内侧壁上周向开设有环形槽512，环形槽512内固连有密封圈513，出液管52的上端套设有张紧弹簧53，该张紧弹簧53的上端作用在出液管52上，下端作用下升降板5上，在张紧弹簧53的作用下，限位凸沿522抵压在吸气管51的下端端部，密封圈513抵压密封出液孔521，吸气管51的外侧壁上周向固连有抵靠凸沿514，抵靠凸沿514的下侧面上固连有密封垫515，该密封垫515能够抵压在农药瓶的瓶口边沿上，当农药瓶与出液管52对齐时，驱动件驱动升降板5下降，出液管52与吸气管51同时伸入农药瓶，此时在张紧弹簧53的作用下，出液孔521被密封圈513密封，农药制剂不能够喷出，空气泵通过吸气管51的吸气孔511对农药瓶内腔进行抽真空，待农药瓶内被抽真空后，升降板5进一步下降，此时吸气管51被农药瓶阻挡而停止下降，喷液管则压缩张紧弹簧53而使得下端端部伸出吸气管51，即出液孔521离开密封圈513而伸出吸气管51，出液管52开设喷液，在该过程中，农药瓶被抽真空后，整个吸气管51以及喷液管均未离开农药瓶，避免了空气再次进入农药瓶，真个灌装质量高。出液管52的上端还水平固连有一导向板6，导向板6的下侧面上垂直固连有导向套61，升降板5的上侧面上垂直固连有导向杆54，导向杆54滑动插接在导向套61内，张紧弹簧53的上端抵压在导向板6上，即驱动件作用在导向板6上，并通过张紧弹簧53传递给升降板5，而导向杆54与导向套61则使升降板5与导向板6移动更加平稳。驱动件包括升降气缸7，所述机架I上竖直固连有两导轨12，升降板5和导向板6均呈矩形，且在两相对边沿均固连有导向块62，导向块62滑动连接在导轨12内，升降气缸7固连在机架I上，且升降气缸7的活塞杆竖直朝下固连在导向板6上，升降气缸7行程控制精准，导轨12则为导向板6和升降板5移动提供导向性，使结构运转平稳。
【权利要求】
1.一种液态农药灌装机，包括机架(1 )，其特征在于，所述机架(1)上转动连接有用于传送农药瓶的传送带(11)，所述传送带(11)的两侧均转动连接有定位盘(2),该两定位盘(2)水平设置且在同一水平面上，两所述定位盘(2)的边沿均周向均匀开设有若干弧形定位缺口( 21)，两定位盘(2 )上相对的两定位缺口( 21)能够将农药瓶夹紧固定，所述机架(1)上设有能够驱动两定位盘(2)同步反向转动的动力机构(3);本灌装机还包括搅拌罐(4)、沉淀罐(42 )和出液罐(43 )，所述搅拌罐(4 )与沉淀罐(42 )相连通，沉淀罐(42 )与出液罐(43 )相连通，所述搅拌罐(4)内转动连接有搅拌轴(41)，所述搅拌轴(41)与一能够驱动搅拌轴(41)转动的驱动机构(44)相连接，所述机架(1)上固连有沉淀物回收槽(45),上述搅拌罐(4)、沉淀罐(42)和出液罐(43)均与回收槽(45)相连通；所述机架(1)上沿竖直方向滑动连接有升降板(5)，所述升降板(5)上沿竖直方向固连有吸气管(51)，该吸气管(51)的侧壁上沿轴向开设有吸气孔(511)，所述吸气管(51)内滑动插接有出液管(52)，该出液管(52)的上端与出液罐(43)相连通，且在出液罐(43)与出液管(52)之间连接有压力泵(46)，所述吸气孔(511)的上端与一空气泵相连接，所述机架(1)上设有当农药瓶被固定住后能够驱动升降板(5)上下升降的驱动件。
2.根据权利要求1所述的液态农药灌装机，其特征在于，所述动力机构(3)包括固连在机架(1)上的动力电机(31 )，所述机架(1)在传送带(11)的两侧均转动连接有转动轴(32)，该两转动轴(32)竖直设置，上述两定位盘(2)分别固连在两转动轴(32)的上端，所述两转动轴(32)的下端均固连有伞齿轮一(321 )，所述机架(1)上转动连接有一传动轴(33)，该传动轴(33)沿传送带(11)宽度方向设置，所述传动轴(33)的两端均固连有伞齿轮二(331)，上述两伞齿轮一(321)分别与两伞齿轮二(331)相啮合，在其中一根转动轴(32)上固连有从动带轮一(322)，所述动力电机(31)的输出轴上固连有主动带轮一(311 )，所述主动带轮一(311)与从动带轮一(322)通过皮带相连接。
3.根据权利要求2所述的液态农药灌装机，其特征在于，所述定位缺口(21)的内侧壁上均沿定位盘(2)径向开设有导向孔(22)，所述导向孔(22)内滑动插接有定位杆(23)，所述定位杆(23)的一端伸出导向孔(22)，且在伸出端固连有弧形夹板(24)，所述夹板(24)的凹面朝外，且在凹面上固连有橡胶层(26)，所述定位杆(23)上套设有定位弹簧(25)，该定位弹簧(25)的一端固连在定位缺口(21)侧壁上，另一端固连在夹板(24)上。
4.根据权利要求3所述的液态农药灌装机，其特征在于，所述搅拌轴(41)上固连有两固定盘(411)，所述两固定盘(411)之间固连有若干搅拌杆(412)，该若干搅拌杆(412)环绕搅拌轴(41)均匀分布，且搅拌杆(412)均倾斜设置，所述搅拌轴(41)的下端周向固连有若干搅拌叶片(413)，且搅拌叶片(413)的宽度方向倾斜设置。
5.根据权利要求2或3或4所述的液态农药灌装机，其特征在于，所述驱动机构(44)包括驱动电机(441)，所述搅拌罐(4)的上端呈开口状，在搅拌罐(4)的开口边沿固连有一固定杆(47 )，该固定杆(47 )沿搅拌罐(4 )径向设置，上述搅拌轴(41)的上端转动连接在固定杆(47 )的中部，且在端部固连有从动带轮二( 443 )，所述驱动电机(441)的输出轴上固连有主动带轮二(442)，所述主动带轮二(442)与从动带轮二(443)通过皮带相连接，所述搅拌罐(4)的开口边沿还通过销轴铰接有两半圆形上盖(471)，该销轴竖直设置，所述两上盖(471)能够盖合在固定杆(47)的两侧。
6.根据权利要求5所述的液态农药灌装机，其特征在于，所述搅拌罐(4)侧壁的下部开设有连接孔一(48)，所述沉淀罐(42)在侧壁的上部开设有连接孔二(421)，下部开设有连接孔三(422)，所述出液罐(43)在侧壁的上部开设有连接孔四(431)，下部开设有连接孔五(432)，所述连接孔一(48)与连接孔二(421)通过连接管一(49)相连通，所述连接孔三(422)与连接孔四(431)通过连接管二(423)相连通，所述连接孔五(432)与出液管(52)通过连接管三(433 )相连通，所述连接管一(49 )和连接管二( 423 )上均连接有压力泵(46 )，所述连接孔一(48)、连接孔三(422)以及连接孔五(432)上均固连有过滤片(8)。
7.根据权利要求6所述的液态农药灌装机，其特征在于，所述搅拌罐(4)、沉淀罐(42)以及出液罐(43)的下端均呈漏斗状，且在中心位置开设有通孔，所述回收槽(45)的上端呈开口状，上述通孔分别与回收槽(45)的开口相对。
8.根据权利要求7所述的液态农药灌装机，其特征在于，所述升降板(5)上开设有贯穿孔，上述出液管(52)的上端伸出贯穿孔并与连接管三(433)相连接，所述出液管(52)的下端伸出吸气管(51)，且在伸出端外侧壁上周向固连有限位凸沿(522)，所述限位凸沿(522)的外径大于吸气管(51)的内径，所述出液管(52)外侧壁上周向开设有若干出液孔(521)，该出液孔(521)与出液管(52)相连通，所述吸气管(51)的内侧壁上周向开设有环形槽(512)，所述环形槽(512)内固连有密封圈(513)，所述出液管(52)的上端套设有张紧弹簧(53)，该张紧弹簧(53)的上端作用在出液管(52)上，下端作用下升降板(5)上，在张紧弹簧(53)的作用下，限位凸沿(522)抵压在吸气管(51)的下端端部，密封圈(513)抵压密封出液孔(521)，所述吸气管(51)的外侧壁上周向固连有抵靠凸沿(514)，所述抵靠凸沿(514)的下侧面上固连有密封垫(515 )，该密封垫(515 )能够抵压在农药瓶的瓶口边沿上。
9.根据权利要求8所述的液态农药灌装机，其特征在于，所述出液管(52)的上端还水平固连有一导向板(6)，所述导向板(6)的下侧面上垂直固连有导向套(61)，所述升降板(5 )的上侧面上垂直固连有导向杆(54 )，所述导向杆(54 )滑动插接在导向套(61)内，上述张紧弹簧(53)的上端抵压在导向板(6)上。
10.根据权利要求9所述的液态农药灌装机，其特征在于，所述驱动件包括升降气缸(7)，所述机架(1)上竖直固连有两导轨(12)，所述升降板(5)和导向板(6)均呈矩形，且在两相对边沿均固连有导向块(62)，所述导向块(62)滑动连接在导轨(12)内，所述升降气缸(7)固连在机架(1)上，且升降气缸(7)的活塞杆竖直朝下固连在导向板(6)上。
【文档编号】B67C3/06GK204211461SQ201420556677
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年9月25日 优先权日:2014年9月25日
【发明者】梁成 申请人:梁成