一种聚酰亚胺纤维全自动卷绕的制造方法
【专利摘要】一种聚酰亚胺纤维全自动卷绕机，包括机架、传动箱、摩擦辊机构、槽辊式摆线器和卷绕辊，在传动箱内的下部设有滚筒，所述卷绕辊安装在滚筒外端面的定位槽内，在滚筒内的上部安装有驱动电机，驱动电机通过减速装置与滚筒相接，减速装置包括小齿轮，在滚筒的内端外圆上设有大轮齿体，在滚筒的外端外圆与传动箱内孔壁之间安装有整体轴承；在卷绕辊的一侧机架上设有摆动切换装置。本实用新型装配精度高，结构紧凑，不仅合理地利用了空间，而且具有较好的传动效果，在工作的时候，由驱动电机带动小齿轮转动，小齿轮与滚筒的大轮齿体啮合传动，从而带动滚筒及两根卷绕辊的运动，这样，既稳定了产品的质量，又提高了连续生产的生产效率。
【专利说明】一种聚酰亚胺纤维全自动卷绕机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种纺丝卷绕设备，特别是一种聚酰亚胺纤维全自动卷绕机。
【背景技术】
[0002]聚酰亚胺纤维是一种具有高强度、高模量、耐高低温、耐辐射和优异电绝缘性能的有机高性能纤维，其已成为当前高技术纤维的重要品种之一，随着聚酰亚胺合成技术的提高、纤维纺丝技术的进步；具有耐辐射性、耐高温性、高强度等优异综合性能的聚酰亚胺纤维产业化进程逐渐加快，其在航空航天、国防军工、新型建材、环保防火等领域中发挥着越来越重要的作用。区别于普通化学纤维，聚酰亚胺纤维属于刚性纤维，没有弹性，虽然个别企业已开始规模化试产，但是长丝卷绕只能依赖单卷绕辊半自动卷绕机，人工断丝、人工生头，生产不连续，效率低下，产品质量不稳定，要实现产业化，必须解决长丝卷绕过程不连续、产品质量不稳定的难题。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种自动切换，无需人工断丝、生头，产品质量稳定，可提高生产效率的聚酰亚胺纤维全自动卷绕机。
[0004]本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，一种聚酰亚胺纤维全自动卷绕机，包括机架、传动箱、摩擦辊机构、槽辊式摆线器和卷绕辊，传动箱安装在机架的一侧，摩擦辊机构、槽辊式摆线器左右并排设置，摩擦辊机构、槽辊式摆线器两者的端部通过升降装置安装在传动箱内的上部，其特点是:在传动箱内的下部设有滚筒，滚筒的轴线横向设置，所述卷绕辊设有两根且对称安装在滚筒外端面的定位槽内，所述卷绕辊设置在槽辊式摆线器的下方，在滚筒内的上部安装有驱动电机，驱动电机通过减速装置与滚筒相接，减速装置包括装在驱动电机输出轴上的小齿轮，在滚筒的内端外圆上设有与小齿轮啮合的大轮齿体，在滚筒的外端外圆与传动箱内孔壁之间安装有整体轴承；在卷绕辊的一侧机架上设有摆动切换装置，摆动切换装置包括与传动箱箱体固定相接的固定架，固定架向下通过横向设置的铰接轴铰接有一个摆臂，在摆臂与固定架之间设有摆臂驱动气缸，在摆臂的下方设有与卷绕辊平行的切丝板，切丝板的头端通过转轴与设在摆臂上的一个同步带轮机构相接，所述的同步带轮机构设有一条同步齿形带连接的两个同步带轮，同步齿形带与安装在摆臂上的带轮驱动气缸相接；所述槽辊式摆线器包括壳体，壳体内装有电机带动的槽辊，在槽辊的外圆柱面上开有若干组滑槽，壳体的正面设有与槽辊轴线平行的导向槽，导向槽内并排设有若干摆动体，摆动体的外端设有丝线夹持卡口，摆动体的内端设有装在槽辊滑槽内的滑块，所述滑槽由两段旋向相反的螺旋槽平滑相接而成，螺旋槽的螺旋升角为35-50。。
[0005]与现有技术相比，本实用新型装配精度高，结构紧凑，不仅合理地利用了空间，而且具有较好的传动效果。本实用新型由于纺丝机架给出的空间较小，不可能采用较大尺寸的标准轴承，经过反复考虑，我们直接采用非标定制的整体轴承，滚筒作为整体轴承的内圈，大轮齿体以滚筒作为轮毂联结；在工作的时候，由驱动电机带动小齿轮转动，小齿轮与滚筒的大轮齿体啮合传动，从而带动滚筒及两根卷绕辊的运动，这样，既稳定了产品的质量，又提高了连续生产的生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的结构示意图；
[0007]图2为本实用新型传动箱的结构示意图；
[0008]图3为本实用新型摆动切换装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]一种聚酰亚胺纤维全自动卷绕机，包括机架1、传动箱2、摩擦辊机构4、槽辊式摆线器3和卷绕辊6，传动箱2安装在机架1的一侧，摩擦辊机构4、槽辊式摆线器3左右并排设置，摩擦辊机构4、槽辊式摆线器3两者的端部通过升降装置安装在传动箱2内的上部，在传动箱内的下部设有滚筒10，滚筒10的轴线横向设置，所述卷绕辊6设有两根且对称安装在滚筒10外端面的定位槽内，所述卷绕辊设置在槽辊式摆线器的下方，在滚筒内的上部安装有驱动电机7，驱动电机7通过减速装置与滚筒相接，减速装置包括装在驱动电机输出轴上的小齿轮8，在滚筒的内端外圆上设有与小齿轮8啮合的大轮齿体9，在滚筒10的外端外圆与传动箱内孔壁之间安装有整体轴承11 ；在卷绕辊的一侧机架上设有摆动切换装置5，摆动切换装置5包括与传动箱箱体固定相接的固定架12，固定架12向下通过横向设置的铰接轴铰接有一个摆臂14，在摆臂14与固定架12之间设有摆臂驱动气缸13，在摆臂的下方设有与卷绕辊平行的切丝板15，切丝板15的头端通过转轴与设在摆臂上的一个同步带轮机构相接，所述的同步带轮机构设有一条同步齿形带17连接的两个同步带轮，同步齿形带17与安装在摆臂上的带轮驱动气缸16相接；所述槽辊式摆线器包括壳体，壳体内装有电机带动的槽辊，在槽辊的外圆柱面上开有若干组滑槽，壳体的正面设有与槽辊轴线平行的导向槽，导向槽内并排设有若干摆动体，摆动体的外端设有丝线夹持卡口，摆动体的内端设有装在槽辊滑槽内的滑块，所述滑槽由两段旋向相反的螺旋槽平滑相接而成，螺旋槽的螺旋升角为35-50。。所述滑槽的螺旋槽起点错开设置，且按同一旋向错开，相邻滑槽的螺旋槽起点在槽辊横截面上错开10。。
[0010]所述长丝通过槽辊式摆线器摆动导丝，其中一个卷绕辊上套装有丝筒，使丝卷绕至丝筒上，当满筒后，滚筒逆时针旋转270度，两根卷绕辊呈水平布置，满丝筒的卷绕辊在外侧，空丝筒的卷绕辊转至内侧，此时摆动切换装置动作，将长丝引入到两组空丝筒管之间，这时按照设定的速度转动的空丝筒继续高速转动，将要落筒的满丝筒管减速，引入到两组空丝筒管之间的丝就被卷绕到空筒管上，丝就被扯断完成筒管的自动切换。滚筒再顺时针反转90度，两卷绕辊呈上下布置，带空丝筒的卷绕辊与摩擦辊配合进行绕丝。所述卷绕辊上设有与丝筒配合的若干个节，每个节上都设有丝筒撑紧装置，所述的丝筒撑紧装置由沿卷绕辊圆周向的0型弹力环、装在卷绕辊圆周孔内的夹子以及设在卷绕辊中的移动轴构成，夹子外端与0型弹力环相接，夹子位于卷绕辊圆周孔内的里端通过斜面与移动轴上的斜面配合。当丝筒满筒将要落筒的时候，移动轴在右端空气压力的作用下象气缸活塞似的做轴向移动，夹子在0型圈的收紧作用下向卷绕辊的轴心收缩，失去了对丝筒的夹紧作用，丝筒就可以轻松地取下；当空的丝筒装到卷绕辊上以后，作用在移动轴端的空气压力被释放，移动轴在左端碟型弹簧的作用下复位，推动夹子向卷绕辊圆周方向移动，丝筒就被夹紧了。
【权利要求】
1.一种聚酰亚胺纤维全自动卷绕机，包括机架、传动箱、摩擦辊机构、槽辊式摆线器和卷绕辊，传动箱安装在机架的一侧，摩擦辊机构、槽辊式摆线器左右并排设置，摩擦辊机构、槽辊式摆线器两者的端部通过升降装置安装在传动箱内的上部，其特征在于:在传动箱内的下部设有滚筒，滚筒的轴线横向设置，所述卷绕辊设有两根且对称安装在滚筒外端面的定位槽内，所述卷绕辊设置在槽辊式摆线器的下方，在滚筒内的上部安装有驱动电机，驱动电机通过减速装置与滚筒相接，减速装置包括装在驱动电机输出轴上的小齿轮，在滚筒的内端外圆上设有与小齿轮啮合的大轮齿体，在滚筒的外端外圆与传动箱内孔壁之间安装有整体轴承；在卷绕辊的一侧机架上设有摆动切换装置，摆动切换装置包括与传动箱箱体固定相接的固定架，固定架向下通过横向设置的铰接轴铰接有一个摆臂，在摆臂与固定架之间设有摆臂驱动气缸，在摆臂的下方设有与卷绕辊平行的切丝板，切丝板的头端通过转轴与设在摆臂上的一个同步带轮机构相接，所述的同步带轮机构设有一条同步齿形带连接的两个同步带轮，同步齿形带与安装在摆臂上的带轮驱动气缸相接；所述槽辊式摆线器包括壳体，壳体内装有电机带动的槽辊，在槽辊的外圆柱面上开有若干组滑槽，壳体的正面设有与槽辊轴线平行的导向槽，导向槽内并排设有若干摆动体，摆动体的外端设有丝线夹持卡口，摆动体的内端设有装在槽辊滑槽内的滑块，所述滑槽由两段旋向相反的螺旋槽平滑相接而成，螺旋槽的螺旋升角为35-50°。
【文档编号】B65H54/40GK204185009SQ201420562994
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】卢明立, 徐波 申请人:江苏天明机械集团有限公司