一种组合式辊道输送设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种组合式辊道输送设备，用于货物从一台辊道输送机传送到另一台辊道输送机，该组合式辊道输送设备包括辊道输送机Ⅰ（1）和辊道输送机Ⅱ（3），辊道输送机Ⅱ（3）不安装动力装置，辊道输送机Ⅰ（1）和辊道输送机Ⅱ（3）之间通过离合器（2）传递动力；离合器（2）是通过传动链与链轮的啮合与分离实现离合功能，由于只有辊道输送机Ⅰ安装动力装置，设备控制方便，成本低。
【专利说明】一种组合式辊道输送设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种物流输送设备，特别是涉及一种辊道输送机的组合。
【背景技术】
[0002]在物流输送领域，货物经常需要从一台辊道输送机传送到另一台辊道输送机上，采用的辊道输送机包括机架和安装在机架上相互平行的多个辊子、辊子之间通过皮带或链条传动，还包括动力装置，通过动力装置驱动辊子转动实现辊道输送机的输送运动，每台辊道输送机都需要配置自己的动力装置，货物输送过程中需要分别控制，控制不便，设备成本较闻。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种控制方便，设备成本较低的组合式辊道输送设备，该设备只需在一台辊道输送机上安装动力装置。
[0004]本发明的技术方案是:一种组合式棍道输送设备，包括棍道输送机I和棍道输送机II，辊道输送机II不安装动力装置，辊道输送机I和辊道输送机II之间通过离合器传递动力；
[0005]所述离合器包括从动部件和主动部件，从动部件是从动链轮，主动部件包括主动链轮、传动轴、张紧链轮、转轴、传动链、支板、气缸，支板上设置有安装孔1、安装孔II和支撑轨，传动轴可转动安装在支板的安装孔I内，转轴可转动安装在支板的安装孔II内，主动链轮固定安装在传动轴上，张紧链轮固定安装在转轴上，传动链安装在主动链轮和张紧链轮上，气缸安装在支板上，气缸推动支板绕传动轴转动，使传动链与从动链轮啮合，啮合部位传动链的滚子夹在从动链轮与支板的支撑轨之间；
[0006]所述从动链轮安装在辊道输送机II的辊子轴上；
[0007]所述传动轴安装在辊道输送机I上，传动轴与辊道输送机I上的辊子轴之间安装有齿轮传动装置，辊子轴通过齿轮传动装置驱动传动轴，辊子轴与传动轴的转向相反。
[0008]作为本发明的一种改进，所述离合器的传动轴是通过滚动轴承安装在支板的安装孔I内。
[0009]作为本发明的另一种改进，所述离合器的转轴是通过滚动轴承安装在支板的安装孔II内。
[0010]本发明的一种组合式棍道输送设备是这样工作的，启动棍道输送机I和气缸，气缸推动支板绕传动轴转动，安装在主动链轮和张紧链轮上的传动链随支板一同转动，支板的支撑轨将传动链的滚子挤压在从动链轮的齿槽内，使传动链与从动链轮啮合，由于气缸有一个恒定的推力，传动链与从动链轮能可靠啮合，将传动轴的动力传递给从动链轮，从动链轮驱动辊道输送机II的辊子轴，实现辊道输送机I和辊道输送机II同向输送运动；输送完成后，气缸反相运动，拉动支板绕传动轴转动，传动链与从动链轮分开，离合器分离，棍道输送机II停止运动。
[0011]本发明的组合式辊道输送设备，包括辊道输送机I和辊道输送机II，辊道输送机II不安装动力装置，辊道输送机I和辊道输送机II之间通过离合器传递动力，由于只有辊道输送机I上安装有动力装置，设备控制方便且成本较低；本发明所使用的离合器的从动部件是从动链轮，主动部件包括主动链轮、传动轴、张紧链轮、转轴、传动链、支板、气缸，通过气缸推拉支板绕传动轴转动，使安装在主动链轮和张紧链轮上的传动链与从动链轮啮合或分离，实现离合功能，这种离合方式只要求传动链的链节能嵌入从动链轮的链齿，由于传动链的内宽尺寸大于链轮齿宽尺寸，且链轮齿侧有倒角，在支撑轨的挤压作用下，传动链的链节较容易嵌入从动链轮的链齿，并不要求主动部件与从动部件严格对正，离合方便可靠；另外，由于传动链与从动链轮啮合是通过气缸推力实现的，气缸的推力是固定的，如果辊道输送机II过载，从动链轮会将传动链挤出，具有过载保护作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明一种组合式辊道输送设备实施例的结构图。
[0013]图2是图1的后视图。
[0014]图3是图1中离合器的结构图。
[0015]图4是图3中支板的主视图。
[0016]图5是图3中沿A-A线的剖视图。
[0017]图6是图3中沿B-B线的剖视图。
[0018]图7是图3中沿C-C线的剖视图。
[0019]图中各附图标记为:1、辊道输送机I ;2、离合器；3、辊道输送机II ;11、辊子轴；12、辊子轴；13、齿轮传动装置；21、主动链轮；22、传动轴；23、支板；24、气缸；25、传动链；26、张紧链轮；27、转轴；28、从动链轮；29、销轴；30、安装孔I ;31、安装孔II ;32、支撑轨；33、滚动轴承；34、滚动轴承。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，但实施例并不构成对本发明的限制。
[0021]图1至图7示出了本发明一种组合式辊道输送设备实施例的结构图，参见图1，该组合式辊道输送设备包括辊道输送机I I和辊道输送机II 3，辊道输送机II 3不安装动力装置，辊道输送机I I和辊道输送机II 3之间通过离合器2传递动力；
[0022]参见图3，离合器2包括从动部件和主动部件，从动部件是从动链轮28，主动部件包括主动链轮21、传动轴22、张紧链轮26、转轴27、传动链25、支板23、气缸24 ；
[0023]参见图4，支板上设置有安装孔I 30、安装孔II 31和支撑轨32 ；
[0024]参见图5，传动轴22通过滚动轴承33安装在支板23的安装孔I内；主动链轮21通过平键固定安装在传动轴22上；
[0025]参见图6，转轴27通过滚动轴承34安装在支板23的安装孔II内，张紧链轮26通过平键固定安装在转轴27上；
[0026]参见图3和图7，传动链25安装在主动链轮21和张紧链轮26上，气缸24通过销轴29安装在支板23上，气缸24推动支板23绕传动轴22转动，使传动链25与从动链轮28啮合，啮合部位传动链25的滚子夹在从动链轮28与支板23的支撑轨32之间。
[0027]参见图1和图3，从动链轮28安装在辊道输送机II 3的辊子轴11上；
[0028]参见图2，传动轴22安装在辊道输送机I I上，传动轴22与辊道输送机I I上的辊子轴12之间安装有齿轮传动装置13，辊子轴12通过齿轮传动装置13驱动传动轴22，辊子轴12与传动轴22的转向相反。
[0029]本发明的组合式棍道输送设备工作时，启动棍道输送机I I和气缸24,气缸24推动支板23绕传动轴22转动，使传动链25与从动链轮28啮合，即离合器2结合，辊道输送机I I的动力依次通过辊子轴12、齿轮传动装置13、传动轴22、主动链轮21、传动链25、从动链轮28、辊子轴11传递给辊道输送机II 3，实现辊道输送机I I和辊道输送机II 3的同向输送运动。
【权利要求】
1.一种组合式辊道输送设备，包括辊道输送机I和辊道输送机II，其特征在于:所述辊道输送机II不安装动力装置，辊道输送机I和辊道输送机II之间通过离合器传递动力； 所述离合器包括从动部件和主动部件，从动部件是从动链轮，主动部件包括主动链轮、传动轴、张紧链轮、转轴、传动链、支板、气缸，支板上设置有安装孔1、安装孔II和支撑轨，传动轴可转动安装在支板的安装孔I内，转轴可转动安装在支板的安装孔II内，主动链轮固定安装在传动轴上，张紧链轮固定安装在转轴上，传动链安装在主动链轮和张紧链轮上，气缸安装在支板上，气缸推动支板绕传动轴转动，使传动链与从动链轮啮合，啮合部位传动链的滚子夹在从动链轮与支板的支撑轨之间； 所述从动链轮安装在辊道输送机II的辊子轴上； 所述传动轴安装在辊道输送机I上，传动轴与辊道输送机I上的辊子轴之间安装有齿轮传动装置，辊子轴通过齿轮传动装置驱动传动轴，辊子轴与传动轴的转向相反。
2.权利要求1所述的组合式辊道输送设备，其特征在于:所述离合器的传动轴是通过滚动轴承安装在支板的安装孔I内。
3.权利要求1或2所述的组合式辊道输送设备，其特征在于:所述离合器的转轴是通过滚动轴承安装在支板的安装孔II内。
【文档编号】B65G37/00GK204078732SQ201420578319
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年10月9日 优先权日:2014年10月9日
【发明者】毕玉玲 申请人:毕玉玲