一种链条挡轨及具有该挡轨的输料的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及物料输送【技术领域】，提供了一种链条挡轨及具有该挡轨的输料机。该链条挡轨，应用于链传送机构中，位于链条的两侧；所述挡轨包括平行于链条长度方向的限位段，且所述限位段与链条之间的间隔小于链条的挠度。本实用新型的挡轨使得柔性的链条在链轮带动运行过程中，其柔性形变被控制在合理的范围之内，从而保证了传动的准确性以及物料输送的稳定性。将所述链条挡轨应用于输料机当中竖直段链条外侧时，解决了长期以来链条晃动导致的物料洒落问题。
【专利说明】一种链条挡轨及具有该挡轨的输料机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及物料输送【技术领域】，尤其涉及一种链条挡轨及具有该挡轨的输料机。
【背景技术】
[0002]活性炭脱硫脱硝技术是以活性炭作为催化剂，脱除烟气中的S02、NOx等有害气体，主要包括吸收、解析和回收等三个处理过程。由此，在满足烟气排放要求的基础上，可回收利用高浓度SO2,同时实现活性炭的循环利用。
[0003]具体来说，烟气经增压风机进入吸附塔，吸附塔内烟气中的有害成分在活性炭的作用下发生物理化学反应，吸附了有害物质的活性炭达到一定饱和度后，从吸附塔底部排出并经输料机输送至解析塔的顶部，注入解析塔后，利用热介质间接加热解析塔内的活性炭，活性炭在高温区(320-490°C)保持一定的时间，使得所吸附的有害物质被排出活性炭，即可恢复活性炭的吸附功能，实现活性炭的再生。重获活性的活性炭通过解析塔底部排出，经振动振动筛除去细小颗粒后，再由输料机输送到吸附塔顶部，重新注入吸附塔内进行循环利用。
[0004]请参见图1，该图示出了现有技术中一种典型输料机的布置示意图。
[0005]待再生活性炭自吸附塔10经由第二输料机20进入解析塔30，重获活性的活性炭自解析塔30经由第一输料机40进入吸附塔10。以第二输料机20为例，具体请参见图2，用于携带活性碳的料斗50固定在双排链条60之间，在其带动下建立物料输送循环。该输送循环主要由下部水平段、竖直段及上部水平段构成。由于塔体高达几十米，此时输送循环的竖直段也就相应设置的较长，而这一客观条件直接导致链条输送形式的弊端得以呈现。输送循环还包括将输送机构与外界环境隔离开的密封罩70,在竖直段,密封罩70内的链条长度达几十米，链条“柔性”特质导致的缺陷在此情况之下突显出来，再加上此处采用的是双排输料链，使得缺陷被进一步放大。兼之承重料斗对链条会产生一定的偏心力矩，此时竖直段的链条难免会出现晃动的现象，因此不可避免的在输料过程中会使得料斗内的物料洒落出来。
[0006]有鉴于此，亟待另辟蹊径针对现有输料机的输送稳定性进行优化设计。
实用新型内容
[0007](一 )要解决的技术问题
[0008]本实用新型要解决的技术问题就是如何通过对物料的传输结构进行优化，从而解决料斗洒料的问题。
[0009]( 二 )技术方案
[0010]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种链条挡轨，应用于链传送机构中，所述挡轨位于链传送机构中链条的两侧；
[0011]所述挡轨包括平行于链条长度方向的限位段，且所述限位段与链条之间的间隔小于链条的挠度。
[0012]优选地，所述挡轨包括挡轨两端面处的圆弧引导段。
[0013]优选地，所述挡轨的限位段与链条不发生接触，并且限位段与链条之间的间隔无限趋近为零。
[0014]优选地，所述挡轨上与链条接触的面为光滑平面。
[0015]优选地，所述位于两侧链板外侧的挡轨结构相同，并且可以互换。
[0016]优选地，所述位于两侧链板外侧的挡轨中，至少有一侧的挡轨是一体式，或者两侧的挡轨都是多段式。
[0017]优选地，所述多段式的挡轨沿所述链条的长度方向间隔设置。
[0018]本实用新型还提供一种输料机，包括:
[0019]链传送机构，由主动链轮、从动链轮和与两者适配的链条构成；由所述链条带动的料斗；
[0020]密封罩，将所述链传送机构和料斗与外界环境隔离；
[0021]所述链条外侧设有所述的链条挡轨。
[0022]优选地，所述链传送机构中的链条包括竖直段，与所述竖直段上端连接的上水平段，以及与所述竖直段下端连接的下水平段；
[0023]所述挡轨为应用于所述链条的竖直段外侧的竖直挡轨。
[0024]优选地，所述链条挡轨固定在所述密封罩的侧壁上。
[0025](三)有益效果
[0026]本实用新型的技术方案具有以下优点:在链条的两侧设置链条挡轨，挡轨上包含有限位段，使得链条在传动或者输送物料过程当中，其运动路径始终被限定在两侧的挡轨之间。通过设定挡轨与链条之间的间隔，使其小于链条的挠度，从而保证柔性的链条在链轮带动运行过程中，其柔性形变被控制在合理的范围之内，保证了传动的准确性以及物料输送的稳定性。
[0027]本实用新型的优选方案中，挡轨两端面处设置的圆弧引导段，使得位于两侧挡轨之间的链条在安装时更容易进入挡轨之间。链条两侧的挡轨采用相同的结构，从而使得结构之间具有更好的互换性。
[0028]本实用新型的另一优选方案中，两侧的挡轨并非连续一体式挡轨，而是采用多段式，并且在链条两侧间隔设置。由此可以节省挡轨制造成本，减轻链条挡轨的重量。通过合理的安排链条两侧多段式挡轨的分布关系，例如米用交错分布而非对应分布，也许可以达到不比连续一体式挡轨逊色的精确限位效果。
[0029]本实用新型的又一技术方案中，将所述挡轨应用于输料机中，并固定在链传送机构的竖直段链条两侧，解决了传统输料机的竖直段链条晃动导致的物料洒落的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0030]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1:一种典型输料机的布置构示意图；
[0032]图2:图1中所示输料机竖直段的结构示意图；
[0033]图3:图2中A-A处剖视示意图；
[0034]图4:实施例一当中一种输料机竖直段的结构不意图；
[0035]图5:图4中B-B处首I]视不意图；
[0036]图6:实施例二当中一种输料机竖直段的结构示意图；
[0037]图7:实施例三当中一种输料机竖直段的结构示意图。
[0038]图中:1、链条；2、密封罩；3、料斗；4、挡轨；401、限位段；402、引导段。
【具体实施方式】
[0039]下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0040]不失一般性，本实施方式以将吸附了有害物质的活性炭，自吸附塔下部排料口输送至解析塔上部进料口的输料机为主体进行详细说明，应当理解，本申请提供的输料机料斗可用于任何颗粒状物料输料机，且料斗姿态随链条运行轨迹一致性变化的使用场合，而非局限于自吸附塔输送物料至解析塔的输料机中的应用。
[0041]需要注意的是，本申请中提供的主要是输料机竖直段的机构，而上水平段和下水平段的结构都可以采用现有技术，因此在本申请中不对其做进一步描述。
[0042]实施例一
[0043]请参见图4，该图为本实施方式所述输料机竖直段的结构示意图。
[0044]本输料机的竖直段包括传送链条1，固定在所述链条I上输送物料的料斗3，以及将所述链传送机构和料斗3与外界环境隔离的密封罩2。除此以外，在链条I的两侧固定有两条链条挡轨4，请进一步参见图5，从图5中可以更加清楚的观察到链条挡轨4与链条I之间的位置关系，并了解其与图3所示传统技术之间存在的区别。在本方案中，链条I两侧的挡轨4为相互平行的两条整体式挡轨4，挡轨4与链条I之间的间隔小于链条I的挠度，因此在链条I受力变形时，挡轨4能对柔性链条I起到一个限位的作用，由此使得链条I的传动更加精确，并使得链条I得以更加平稳的传输物料。在柔性链条I的传动路径被限制在两挡轨4之间的时候，链条I自身减少了晃动对其产生的损害，因此也可以延长链条I的使用寿命。
[0045]需要说明的是，挠度是指细长构件在弯曲变形时，横截面形心在轴线垂直方向的最大线位移。因此，本方案中，一旦挡轨4与链条I之间的间隔大于链条的挠度，那么对链条将起不到限定作用。相反，链条I受弯变形时，设置于链条I挠度范围以内的挡轨4此时将有机会发挥其限制变形的作用。
[0046]在本方案中，对挡轨4的位置进行适当布置，优选使链条I开始工作之前，挡轨4与链条I之间不发生接触，但是间隔很小以至于无限接近零。当链条I开始工作时，由于其自身具有的柔性特质，在一定力的作用，链条I具有产生形变的趋势，但是在挡轨4的限位作用之下，此时链条I几乎不能发生形变。此时不可避免的，链条I与限位挡轨4之间会产生相互作用的力，进而在链条与挡轨之间具有相对运动时，它们相互之间会产生滚动摩擦力。为了不对链条I的传动造成过大阻力，同时避免表面链条I因磨损而寿命缩短，此时需要对挡轨4与链条I的接触面进行加工，使其趋于光滑平面，而除此以外，对导轨的外形或者其它面并不做特殊的加工要求，只需满足一般的生产工艺即可。当然，此处挡轨4的加工并不应当看成对本方案的限制，而仅仅是本方案中的一种优选实施方式，实际应用场合应当结合加工成本和技术效果综合考虑。
[0047]值得注意的是，挡轨与链条之间的距离越小时，那么当链条开始工作时，虽然物料输送的平稳性更好，但是挡轨与链条之间的磨损却更加严重，所以在实际生产中，尽可能将各种因素综合考虑后选择最优选方案，因为此处并不涉及创造性的工作，此处不做赘述。
[0048]挡轨4优先但不局限于采用焊接在密封罩2侧壁的形式固定在链条I两侧。
[0049]实施例二
[0050]请参见图6，该图为本实施方式所述输料机竖直段的结构示意图。
[0051]与实施例一不同的是，本实施例中，所述挡轨4不仅包括相互平行的限位段401，还包括圆弧引导段402，所述圆弧引导段402位于挡轨4在链条I长度方向的两端，其可以通过焊接方式与限位段401固定，也可以通过对挡轨4锻造加工得到，当然也不排除其他可行的方式。所述圆弧引导段402使得链条I易于切入到两侧挡轨之间，从而减少装配过程中链条I与挡轨4之间的磨损。
[0052]实施例三
[0053]请参见图7，该图为本实施方式所述输料机竖直段的结构示意图。
[0054]与实施例一不同的是，本实施例中，至少有一侧挡轨为多段式，并且沿链条I的长度方向间隔设置。通过采用此间隔设置的形式，可以起到与实施例一中近似的效果，但是却节省了物料，降低了挡轨4制造的成本，并减轻了竖直段的整体重量。图7中两侧的挡轨皆为间隔设置的多段式，且相互之间交错布置。当然本方案中两侧间隔设置的多段式挡轨在链条长度方向还可以一一对应布置，或者随意布置。除此以外，本方案还包含仅一侧为间隔多段式挡轨的情况，其与上述布置之间并无原理上的不同，此处不再赘述。
[0055]特别强调的是，本申请中“链条I的两侧固定有挡轨4”，对其中的两侧要做善意的理解，即当所述两侧设置链条挡轨4时，不会影响到链条I的传动和物料的输送。
[0056]需要提出的是，本申请中的图目的是助于技术方案的理解。其中输料机竖直段的结构示意图都是拆掉密封罩2图面方向的侧壁以后得到的视图，并且图中的挡轨4也无视了被料斗3或者其他结构遮挡的因素。只要是有助于本方案理解的图示方法均不应解释为对本方案中具体结构的限制以及歪曲。
[0057]以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种链条挡轨，应用于链传送机构中，其特征在于，所述挡轨位于链传送机构中链条的两侧； 所述挡轨包括平行于链条长度方向的限位段，且所述限位段与链条之间的间隔小于链条的挠度。
2.根据权利要求1所述的链条挡轨，其特征在于，所述挡轨包括挡轨两端面处的圆弧引导段。
3.根据权利要求1所述的链条挡轨，其特征在于，所述挡轨的限位段与链条不发生接触，并且限位段与链条之间的间隔无限趋近为零。
4.根据权利要求1所述的链条挡轨，其特征在于，所述挡轨上与链条接触的面为光滑平面。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的链条挡轨，其特征在于，所述位于两侧链板外侧的挡轨结构相同。
6.根据权利要求1至4中任意一项所述的链条挡轨，其特征在于，所述位于两侧链板外侧的挡轨中，至少有一侧的挡轨是一体式，或者两侧的挡轨都是多段式。
7.根据权利要求6所述的链条挡轨，其特征在于，所述多段式的挡轨沿所述链条的长度方向间隔设置。
8.一种输料机，包括: 链传送机构，由主动链轮、从动链轮和与两者适配的链条构成；由所述链条带动的料斗； 密封罩，将所述链传送机构和料斗与外界环境隔离； 其特征在于，所述链条外侧设有权利要求1至7中任意一项所述的链条挡轨。
9.根据权利要求8所述的输料机，所述链传送机构中的链条包括竖直段，与所述竖直段上端连接的上水平段，以及与所述竖直段下端连接的下水平段； 其特征在于，所述挡轨为应用于所述链条的竖直段外侧的竖直挡轨。
10.根据权利要求8或9所述的输料机，其特征在于，所述链条挡轨固定在所述密封罩的侧壁上。
【文档编号】B65G17/38GK204197832SQ201420586852
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月11日 优先权日:2014年10月11日
【发明者】倪寿生, 叶恒棣 申请人:中冶长天国际工程有限责任公司