带钢防锈纸自动裁剪喷胶装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种带钢防锈纸自动裁剪喷胶装置，用于裁剪带钢包装工序送纸机构输送的防锈纸，包括固定架，所述固定架上设有裁纸装置、喷胶装置以及使所述裁纸装置和喷胶装置沿防锈纸宽度方向滑动的导向机构；还包括驱动所述裁纸装置和喷胶装置往复滑动的驱动机构；所述裁纸装置包括裁纸刀，所述喷胶装置包括喷枪，沿送纸方向所述裁纸刀位于喷枪的后侧。本实用新型可以实现防锈纸包装过程中的自动喷胶和自动裁剪，不需要人工涂胶和裁剪，节约人力，保证操作人员的人身安全；可以降低防锈纸消耗和胶水消耗，节约成本，提高效益。
【专利说明】带钢防锈纸自动裁剪喷胶装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及带钢精整【技术领域】，具体涉及带钢防锈纸自动裁剪喷胶装置。
【背景技术】
[0002]在带钢包装机组中，尤其是冷轧带钢的包装中，通常需要在钢卷外圈包裹一层防锈纸，以防止带钢在储藏过程中生锈，在钢卷上包裹防锈纸也是包装机组中的重要工序之一。现在包装机组中通常是人工将防锈纸纸头粘贴在钢卷上，然后通过地辊旋转，带动防锈纸包裹在整个钢卷上，待防锈纸包过一周后，手工切断防锈纸，并再涂抹胶水，使防锈纸粘贴在钢卷上。采用这种方式，粘贴纸头、裁剪防锈纸以及涂抹胶水的过程中，操作工人要站在处理线上，由于地辊在运动，因此有较大的安全隐患。也有预先将防锈纸裁剪好，等钢卷运输到地辊站时，将裁剪好的防锈纸一端粘贴在钢卷上，另外一端涂抹胶水；这种操作方法可以避免在线裁剪防锈纸和涂抹胶水，但是当钢卷直径较大变化时，需要裁剪多种规格的防锈纸，不便于操作，或者按照最大钢卷直径裁剪防锈纸，造成浪费。
[0003]因此有必要设计一种带钢防锈纸自动裁剪喷胶装置，以克服上述问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种带钢防锈纸自动裁剪喷胶装置，可以实现防锈纸包装过程中的自动喷胶和自动裁剪。
[0005]本实用新型是这样实现的:
[0006]本实用新型提供一种带钢防锈纸自动裁剪喷胶装置，用于裁剪带钢包装工序送纸机构输送的防锈纸，包括固定架，所述固定架上设有裁纸装置、喷胶装置以及使所述裁纸装置和喷胶装置沿防锈纸宽度方向滑动的导向机构；还包括驱动所述裁纸装置和喷胶装置往复滑动的驱动机构；所述裁纸装置包括裁纸刀，所述喷胶装置包括喷枪，沿送纸方向所述裁纸刀位于喷枪的后侧。
[0007]进一步地，沿防锈纸宽度方向所述裁纸刀位于喷枪远离防锈纸的一侧。
[0008]进一步地，所述导向机构包括沿防锈纸宽度方向设置的导轨以及与所述导轨相适配的第一滑板和第二滑板，所述喷胶装置和裁纸装置分别固定在第一滑板和第二滑板上，所述导轨的长度不小于防锈纸的宽度。
[0009]进一步地，所述第一滑板和第二滑板固定连接。
[0010]进一步地，所述裁纸装置还包括驱动所述裁纸刀升降的升降装置。
[0011]进一步地，所述升降装置包括气缸，所述气缸的工作电路与带钢包装工序操作系统连接。
[0012]进一步地，所述驱动机构包括可以正反转的电机、两个绳轮和绕过两个所述绳轮的钢丝绳，其中一个绳轮与电机连接，所述钢丝绳与所述第一滑板和第二滑板固定连接。
[0013]进一步地，所述固定架还包括设置在导轨上方的悬梁，悬梁底部设有滑轨，所述导轨与悬梁之间设有坦克链，所述坦克链包括与第一滑板连接的连接杆、托板和固定在托板上的链板，所述托板包括在导轨上滑动的第一部分和在滑轨上滑动的第二部分；所述喷胶装置还包括与喷枪连接的喉管，所述喉管设于链板的内腔。
[0014]进一步地，还包括测定喷枪喷胶宽度的测宽装置，所述测宽装置与带钢包装工序操作系统输入端连接，所述驱动机构、裁纸装置和喷胶装置的工作电路均与带钢包装工序操作系统的输出端连接。
[0015]进一步地，所述测宽装置为测宽编码器。
[0016]本实用新型具有以下有益效果:通过设置驱动机构驱动裁纸装置和喷胶装置沿导向机构滑动，可以实现防锈纸包装过程中的自动喷胶和自动裁剪，不需要人工涂胶和裁剪，节约人力，保证操作人员的人身安全。
[0017]本实用新型的进一步有益效果是:送纸方向上所述裁纸刀位于喷枪的后侧，可以保证所裁的防锈纸上喷有胶水。沿防锈纸宽度方向上所述裁纸刀位于喷枪远离防锈纸的一侦牝可以保证先喷胶再裁剪，进一步保证所裁的防锈纸上喷有胶水。
[0018]本实用新型的进一步有益效果是:通过设置升降装置，在纸头喷胶时抬起裁纸刀，以避免纸头喷胶的时候，裁纸刀剪切到防锈纸。
[0019]本实用新型的进一步有益效果是:设置测宽装置，可以测定喷枪的喷胶宽度，及时停止喷胶，可以节约胶水，降低成本。
[0020]本实用新型的进一步有益效果是:工作过程通过带钢包装工序操作系统进行控制，不需要额外的控制系统，而且可以共享整个工艺过程数据，如带钢宽度、钢卷直径等，实现自动化控制。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0022]图1为本实用新型实施例提供的带钢包装工序的布局示意图；
[0023]图2为本实用新型实施例提供的带钢防锈纸自动裁剪喷胶装置的结构主视图；
[0024]图3为本实用新型实施例提供的带钢防锈纸自动裁剪喷胶装置的结构俯视图。
【具体实施方式】
[0025]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]如图1-图3，本实用新型实施例提供一种带钢防锈纸自动裁剪喷胶装置，用于裁剪带钢包装工序送纸机构输送的防锈纸，包括固定架2，所述固定架2上设有裁纸装置3、喷胶装置4以及使所述裁纸装置3和喷胶装置4沿防锈纸宽度方向滑动的导向机构；还包括驱动所述裁纸装置3和喷胶装置4往复滑动的驱动机构。通过设置驱动机构驱动裁纸装置3和喷胶装置4沿导向机构滑动，可以实现防锈纸包装过程中的自动喷胶和自动裁剪，不需要人工涂胶和裁剪，节约人力，保证操作人员的人身安全。其中，所述裁纸装置3包括裁纸刀9，所述喷胶装置4包括喷枪，沿送纸方向所述裁纸刀9位于喷枪的后侧，沿防锈纸宽度方向所述裁纸刀9位于喷枪远离防锈纸的一侧。采取这种结构，可以保证先喷胶再裁剪，从而保证所裁的防锈纸上喷有胶水。实际使用时，沿送纸方向裁纸刀9与喷枪之间的错位距离较小，以能够实现所裁的防锈纸上喷有胶水为准。
[0027]如图2-图3，作为本实施例的一种优选结构，所述导向机构包括沿防锈纸宽度方向设置的导轨5以及与所述导轨5相适配的第一滑板6和第二滑板7，所述喷胶装置4和裁纸装置3分别固定在第一滑板6和第二滑板7上，所述导轨5的长度不小于防锈纸的宽度。优选地，所述第一滑板6和第二滑板7固定连接。实际使用时，第一滑板6和第二滑板7为一整体成型的滑板，可以保证喷胶装置4和裁纸装置3同步动作，提高作业精准性。此时，由于喷胶装置4和裁纸装置3同步作业，而纸头喷胶时不需要裁剪，因此为避免裁纸刀9剪切到防锈纸，采取以下方式:所述裁纸装置3还包括驱动所述裁纸刀9升降的升降装置；所述升降装置包括气缸19，所述气缸19的工作电路与带钢包装工序操作系统连接。
[0028]如图2-图3，所述驱动机构包括可以正反转的电机1、两个绳轮8和绕过两个所述绳轮8的钢丝绳，其中一个绳轮8与电机I连接，所述钢丝绳的两端分别与所述第一滑板6和第二滑板7固定连接。通过将所述包括第一滑板6和第二滑板7的整体成型滑板与钢丝绳连接，电机I带动其中一个绳轮8转动，从而带动整体成型滑板在导轨5上滑动。通过电机I的正反转，实现喷胶装置4和裁纸装置3的作业以及作业完后的复位。实际使用时，所述电机I使用小功率电机即可实现其驱动作业，设备简单、使用方便，能耗低。进一步地，所述驱动机构、裁纸装置3和喷胶装置4的工作电路均与带钢包装工序操作系统的输出端连接，可以共享整个工艺过程数据，如带钢宽度、钢卷20直径等，实现自动化控制。
[0029]如图2，作为本实施例的一种优选结构，所述固定架2还包括设置在导轨5上方的悬梁10，悬梁10底部设有滑轨，所述导轨5与悬梁10之间设有坦克链，所述坦克链包括与第一滑板6连接的连接杆11、托板和固定在托板上的链板12，所述托板包括在导轨5上滑动的第一部分13和在滑轨上滑动的第二部分14 ;所述喷胶装置4还包括与喷枪连接的喉管15，所述喉管15设于链板12的内腔中。其中，托板和链板12均为连续结构，所述托板带动链板12的一部分在导轨5上滑动，一部分在滑轨上滑动。所述第一部分13在导轨5上的长度和第二部分14在滑轨上的长度是相应变化的，即当要喷胶时，第一滑板6向防锈纸方向滑动，连接杆11带动托板和链板12滑动，此时在滑轨上的第二部分14的长度减小，相应在导轨5上的第一部分13长度增大；当喷胶装置4复位时，所述第一部分13长度减小，第二部分14长度增大。由于喉管15是设置在链板12的内腔中，因此相当于将喉管15铺设在悬梁10和导轨5上，而不用将喉管15折叠起来或散乱于外部。采取这种结构可以避免喉管15散乱于外部而影响作业，而且可以保护喉管15不被破坏，提高了其使用寿命；同时可以节约空间。实际使用时，导轨5与悬梁10之间的位置关系可以是不正对设置的，坦克链也可设置在其他位置，以能够实现自由滑动并收容喉管15为准。
[0030]另外，所述第一滑板6和第二滑板7也可以是相互独立的，即喷胶装置4和裁纸装置3独立作业，在纸头喷胶时，只需驱动第一滑板6运动即可，而裁纸装置3可以保持不动，采取这种结构可以省略上述驱动裁纸刀9升降的升降装置。此时，需要将裁纸装置3和喷胶装置4的驱动机构分开设置。
[0031]进一步地，本实用新型实施例还包括测定喷枪喷胶宽度的测宽装置16，所述测宽装置16与带钢包装工序操作系统的输入端连接。优选地，所述测宽装置16为测宽编码器。通过设置测宽装置16，可以测定喷枪的喷胶宽度，当喷枪的喷胶宽度达到预设的宽度时，及时停止喷胶，可以节约胶水，降低成本。
[0032]进一步地，所述固定架2可以固定在其他设备上，如自动送纸装置18;也可以单独安装使用，两种方式拆装都较方便。优选为固定在其他设备上，可以简化结构，缩短流程。如固定在自动送纸装置18上时，可以根据自动送纸装置18的送纸量即时动作。
[0033]本实施例的工作过程如下:如图1，防锈纸由纸卷存放装置17和自动送纸装置18输送。当纸头过来时，电机I正转带动绳轮8转动，进而带动第一滑板6和第二滑板7滑动，从而喷胶装置4和裁纸装置3沿防锈纸宽度方向运动，此时气缸19工作将裁纸刀9抬起，喷胶装置4在纸头上喷胶。根据上工序确定的带钢宽度，由测宽装置16测量已喷胶宽度，并反馈信息至带钢包装工序操作系统，带钢包装工序操作系统处理信息并及时控制喷胶装置4停止喷胶。纸头喷胶完成后，电机I反转带动喷胶装置4和裁纸装置3复位。根据上工序确定的钢卷20直径，确定好所需防锈纸的长度，其中，防锈纸的输送长度由设置在自动送纸装置18处的长度测量装置确定。待防锈纸到达指定长度后，长度测量装置反馈信息至带钢包装工序操作系统，带钢包装工序操作系统控制自动送纸装置18停止送纸。此时，电机I正转，带动喷胶装置4和裁纸装置3 —起沿防锈纸宽度方向移动，在防锈纸上喷胶并裁剪防锈纸，同时由测宽装置16测量已喷胶宽度，确定合适时机停止喷胶。待喷胶和裁剪作业完成后，电机I反转将裁纸装置3和喷胶装置4复位。
[0034]本实用新型实施例保证了防锈纸裁剪的可靠性，便于实现包装自动化，可以节约人力和提高工作效率，保证操作人员的人身安全。降低防锈纸消耗和胶水消耗，节约成本，提尚效益。
[0035]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种带钢防锈纸自动裁剪喷胶装置，用于裁剪带钢包装工序送纸机构输送的防锈纸，其特征在于:包括固定架，所述固定架上设有裁纸装置、喷胶装置以及使所述裁纸装置和喷胶装置沿防锈纸宽度方向滑动的导向机构；还包括驱动所述裁纸装置和喷胶装置往复滑动的驱动机构；所述裁纸装置包括裁纸刀，所述喷胶装置包括喷枪，沿送纸方向所述裁纸刀位于喷枪的后侧。
2.根据权利要求1所述的带钢防锈纸自动裁剪喷胶装置，其特征在于:沿防锈纸宽度方向所述裁纸刀位于喷枪远离防锈纸的一侧。
3.根据权利要求1或2所述的带钢防锈纸自动裁剪喷胶装置，其特征在于:所述导向机构包括沿防锈纸宽度方向设置的导轨以及与所述导轨相适配的第一滑板和第二滑板，所述喷胶装置和裁纸装置分别固定在第一滑板和第二滑板上，所述导轨的长度不小于防锈纸的宽度。
4.根据权利要求3所述的带钢防锈纸自动裁剪喷胶装置，其特征在于:所述第一滑板和第二滑板固定连接。
5.根据权利要求4所述的带钢防锈纸自动裁剪喷胶装置，其特征在于:所述裁纸装置还包括驱动所述裁纸刀升降的升降装置。
6.根据权利要求5所述的带钢防锈纸自动裁剪喷胶装置，其特征在于:所述升降装置包括气缸，所述气缸的工作电路与带钢包装工序操作系统连接。
7.根据权利要求4所述的带钢防锈纸自动裁剪喷胶装置，其特征在于:所述驱动机构包括可以正反转的电机、两个绳轮和绕过两个所述绳轮的钢丝绳，其中一个绳轮与电机连接，所述钢丝绳的两端分别与第一滑板和第二滑板固定连接。
8.根据权利要求3所述的带钢防锈纸自动裁剪喷胶装置，其特征在于:所述固定架还包括设置在导轨上方的悬梁，悬梁底部设有滑轨，所述导轨与悬梁之间设有坦克链，所述坦克链包括与第一滑板连接的连接杆、托板和固定在托板上的链板，所述托板包括在导轨上滑动的第一部分和在滑轨上滑动的第二部分；所述喷胶装置还包括与喷枪连接的喉管，所述喉管设于链板的内腔。
9.根据权利要求1或2所述的带钢防锈纸自动裁剪喷胶装置，其特征在于:还包括测定喷枪喷胶宽度的测宽装置，所述测宽装置与带钢包装工序操作系统输入端连接，所述驱动机构、裁纸装置和喷胶装置的工作电路均与带钢包装工序操作系统的输出端连接。
10.根据权利要求9所述的带钢防锈纸自动裁剪喷胶装置，其特征在于:所述测宽装置为测宽编码器。
【文档编号】B65B25/14GK204264494SQ201420618033
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年10月24日 优先权日:2014年10月24日
【发明者】康健, 李大秋, 郑祥臣 申请人:中冶南方工程技术有限公司