方便运输和灌装的组合压裂砂储存库的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种方便运输和灌装的组合压裂砂储存库，包括底架和物料罐座，物料罐座上设有立式物料罐，底架顶端设有与物料罐座对应的立式围架，立式围架套装于相应的物料罐座外周，立式围架与相应的立式物料罐之间布置有物料罐支撑装置，立式围架上下两端还分别设有围架连接装置；底架顶端还安装有汇流管，立式物料罐与汇流管连通，汇流管底端设有排料口和排料阀；通过集装箱等运输工具运输至施工地点，在使用时将运输车停驶在底架内，使车箱对准排料口，将压裂砂可直接卸至运输车上；在工程竣工以后，可以使用运输车辆和集装箱将其运输至下一施工地点，实现了设备的多次循环使用，有助于节约工程成本，该储存库也可用于其他物料的存储。
【专利说明】方便运输和灌装的组合压裂砂储存库
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种砂料存储【技术领域】，尤其涉及一种方便运输和灌装的组合压裂砂储存库。
【背景技术】
[0002]在钻井工程等【技术领域】，压裂砂等物料是不可或缺的施工材料之一，因此在工程前期需要将压裂砂等物料提前备存，目前在钻井工程备存砂料主要利用钢筋混凝土砂库来存储。钻井工程人员根据砂子的用量建筑一个钢筋混凝土砂库，由于工程中压裂砂用量较大，因此该钢筋混凝土砂库需建设高度较大，很多情况下在70米以上。而钻井工程竣工后，有些钢筋混凝土砂库便被整体遗弃，占用了大量的地表空间，而有些钢筋混凝土砂库被拆除，产生大量的建筑垃圾，严重影响了环境，成为环境治理的负担。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种方便取料、操作简单的方便运输和灌装的组合压裂砂储存库。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:方便运输和灌装的组合压裂砂储存库，包括底架，所述底架顶部呈矩阵布置安装有物料罐座，每个所述物料罐座上分别支撑有立式物料罐，所述底架顶端还布置安装有与所述物料罐座对应设置的立式围架，所述立式围架分别套装于相应的所述物料罐座和所述立式物料罐的外周，所述立式围架与相应的所述立式物料罐之间布置有物料罐支撑装置，所述立式围架上下两端还分别设有围架连接装置；所述底架顶端还安装有汇流管，所述立式物料罐通过管路与所述汇流管连通，所述汇流管底端设有排料口，所述排料口内安装有排料阀。
[0005]作为优选的技术方案，所述底架包括两个相对设置的立架，两所述立架顶端连接固定有横架，所述物料罐座和所述立式围架分别布置安装在所述横架上。
[0006]作为优选的技术方案，每个所述物料罐座包括分别固定安装在所述横架上的至少三个立杆，相邻两所述立杆底端固定连接有立杆横梁，相邻两所述立杆之间还分别焊接有立杆叉架。
[0007]作为优选的技术方案，所述立式物料罐包括与所述立杆内侧分别接触的罐体，所述罐体顶端设有进料口，所述进料口上可拆卸设有端盖，所述罐体底部设有出料口，所述出料口连通至所述汇流管。
[0008]作为优选的技术方案，所述物料罐支撑装置在所述立式围架上分层设置，每层所述物料罐支撑装置分别包括焊接在所述立式围架周侧的若干支撑臂，所述支撑臂朝向所述立式物料罐水平延伸并与所述立式物料罐外壁接触。
[0009]作为优选的技术方案，所述立式围架为矩形框架结构，所述围架连接装置分别设置在所述立式围架上下两端的角部。
[0010]作为优选的技术方案，所述围架连接装置包括在所述立式围架角部设有的连接槽，所述连接槽内设有连接座。
[0011]作为优选的技术方案，所述汇流管在所述底架上横向平行布置，每排所述立式物料罐对应连通有一个所述汇流管。
[0012]作为对上述技术方案的改进，所述汇流管设置为V形管，所述排料口设置于所述汇流管的最低点。
[0013]由于采用了上述技术方案，方便运输和灌装的组合压裂砂储存库，包括底架，所述底架顶部呈矩阵布置安装有物料罐座，每个所述物料罐座上分别支撑有立式物料罐，所述底架顶端还布置安装有与所述物料罐座对应设置的立式围架，所述立式围架分别套装于相应的所述物料罐座和所述立式物料罐的外周，所述立式围架与相应的所述立式物料罐之间布置有物料罐支撑装置，所述立式围架上下两端还分别设有围架连接装置；所述底架顶端还安装有汇流管，所述立式物料罐通过管路与所述汇流管连通，所述汇流管底端设有排料口，所述排料口内安装有排料阀；本实用新型的有益效果是:将砂料灌装至立式物料罐内，并通过集装箱等运输工具运输至施工地点，将其安放在底架上，在使用时将运输车停驶在底架内，使车箱对准排料口，放砂即可，将压裂砂可直接卸至运输车上，避免了人工卸料和二次装载，有助于提高砂料的运送效率，同时砂料封闭储存，可以防止被大风吹起，有利于保护环境和施工现场；在工程竣工以后，可以使用运输车辆和集装箱将其运输至下一施工地点，从而节省了工人员建筑钢筋混凝土砂库的时间，实现设备的多次循环使用，有助于节约工程成本，且该压裂砂储存库装置不需要设计较大高度，施工过程中可以随时向其添加压裂砂，使用方便。该储存库也可用于其他物料的储存。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0015]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型实施例的侧视图；
[0017]图3是本实用新型实施例的俯视图；
[0018]图4是本实用新型实施例的立体结构示意图；
[0019]图中:1-底架；11-立架；12-横架；2-物料罐座；21-立杆；22-立杆横梁；23-立杆叉架；3-立式物料罐；31-罐体；32-端盖；33-出料口 ；4-立式围架；41-支撑臂；42-连接槽；43-连接座；44-围架横梁；5-汇流管；6-排料阀。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0021]如图1、图2、图3、和图4所示，方便运输和灌装的组合压裂砂储存库，包括底架1，所述底架1顶部呈矩阵布置安装有物料罐座2，每个所述物料罐座2上分别支撑有立式物料罐3，压裂砂在使用前先预存在所述立式物料罐3内，所述底架1顶端还布置安装有与所述物料罐座2对应设置的立式围架4，所述立式围架4分别套装于相应的所述物料罐座2和所述立式物料罐3的外周，所述立式围架4与相应的所述立式物料罐3之间布置有物料罐支撑装置，所述立式围架4上下两端还分别设有围架连接装置。所述底架1顶端还安装有汇流管5，所述立式物料罐3通过管路与所述汇流管5连通，所述汇流管5底端设有排料口，所述排料口内安装有排料阀6。
[0022]本实施例的所述底架1包括两个相对设置的立架11，两所述立架11顶端连接固定有横架12，所述物料罐座2和所述立式围架4分别布置安装在所述横架12上，用于将所述物料罐座2、所述立式物料罐3和立式围架4架起一定高度，以方便砂料运输车进行装载砂料。每个所述物料罐座2包括分别固定安装在所述横架12上的至少三个立杆21，本实施例中设置了四个立杆21，且四个所述立杆21呈矩形结构布置，相邻两所述立杆21底端固定连接有立杆横梁22，相邻两所述立杆21之间还分别焊接有立杆叉架23，防止由于立式物料罐3的重量过大，而造成所述立杆21向外倾斜。
[0023]本实施例中的所述立式物料罐3包括与所述立杆21内侧分别接触的罐体31，所述罐体31顶端设有进料口，所述进料口上可拆卸设有端盖32，所述罐体31底部设有出料口33，所述出料口 33连通至所述汇流管5，使每个所述罐体31内的砂料都能够流至汇流管5内，以方便向砂料运输车内排放，实现砂料的自动装载，省时省力，操作简单便捷。
[0024]所述物料罐支撑装置在所述立式围架4上分层设置，每层所述物料罐支撑装置分别包括焊接在所述立式围架4周侧的若干支撑臂41，所述支撑臂41朝向所述立式物料罐3水平延伸并与所述立式物料罐3外壁接触，实现对立式物料罐3的支撑。本实施例中的所述立式围架4为矩形框架结构，且所述立式围架4的周侧分别平行设有若干围架横梁44，可以将所述围架横梁44与所述物料罐支撑装置对应设置，以保证所述立式围架4的稳定性，所述立式围架4的高度只要大于所述立式物料罐3的二分之一就可以实现稳定的支撑，可以根据实际使用情况自由调整。
[0025]所述围架连接装置分别设置在所述立式围架4上下两端的角部，所述围架连接装置包括在所述立式围架4角部设有的连接槽42，所述连接槽42内设有连接座43。使用时通过连接螺栓或插接销等将相邻的两个所述立式围架4上的连接座43连接起来即可，拆装方便，可以实现多个立式围架4的连接扩充，以增大砂料储存量，同时可以提高立式围架4的稳定性和牢固性。
[0026]所述汇流管5在所述底架1上横向平行布置，每排所述立式物料罐3对应连通有一个所述汇流管5，所述汇流管5设置为V形管，V形管上有最低点，方便砂料集中，所述排料口设置于所述汇流管5的最低点，可以防止物料在汇流管5内积留，防止汇流管5阻塞，同时可以将排料口设置于底架1的中间位置，以方便砂料运输车辆进出。
[0027]本实用新型将砂料灌装至立式物料罐3内，并通过集装箱等运输工具运输至施工地点，也可以将立式物料罐3、物料罐座2和立式框架1 一起运输，将其安放在底架1上，在使用时将运输车停驶在底架1内，使车箱对准排料口，放砂即可，将压裂砂可直接卸至运输车上，避免了人工卸料和二次装载，有助于提高砂料的运送效率，同时砂料封闭储存，可以防止被大风吹起，有利于保护环境和施工现场；在工程竣工以后，可以使用运输车辆和集装箱将其运输至下一施工地点，从而节省了工人员建筑钢筋混凝土砂库的时间，实现设备的多次循环使用，有助于节约工程成本，且该压裂砂储存库装置不需要设计较大高度，施工过程中可以随时向其添加砂料，使用方便。
[0028]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.方便运输和灌装的组合压裂砂储存库，其特征在于:包括底架，所述底架顶部呈矩阵布置安装有物料罐座，每个所述物料罐座上分别支撑有立式物料罐，所述底架顶端还布置安装有与所述物料罐座对应设置的立式围架，所述立式围架分别套装于相应的所述物料罐座和所述立式物料罐的外周，所述立式围架与相应的所述立式物料罐之间布置有物料罐支撑装置，所述立式围架上下两端还分别设有围架连接装置；所述底架顶端还安装有汇流管，所述立式物料罐通过管路与所述汇流管连通，所述汇流管底端设有排料口，所述排料口内安装有排料阀。
2.如权利要求1所述的方便运输和灌装的组合压裂砂储存库，其特征在于:所述底架包括两个相对设置的立架，两所述立架顶端连接固定有横架，所述物料罐座和所述立式围架分别布置安装在所述横架上。
3.如权利要求2所述的方便运输和灌装的组合压裂砂储存库，其特征在于:每个所述物料罐座包括分别固定安装在所述横架上的至少三个立杆，相邻两所述立杆底端固定连接有立杆横梁，相邻两所述立杆之间还分别焊接有立杆叉架。
4.如权利要求3所述的方便运输和灌装的组合压裂砂储存库，其特征在于:所述立式物料罐包括与所述立杆内侧分别接触的罐体，所述罐体顶端设有进料口，所述进料口上可拆卸设有端盖，所述罐体底部设有出料口，所述出料口连通至所述汇流管。
5.如权利要求1所述的方便运输和灌装的组合压裂砂储存库，其特征在于:所述物料罐支撑装置在所述立式围架上分层设置，每层所述物料罐支撑装置分别包括焊接在所述立式围架周侧的若干支撑臂，所述支撑臂朝向所述立式物料罐水平延伸并与所述立式物料罐外壁接触。
6.如权利要求5所述的方便运输和灌装的组合压裂砂储存库，其特征在于:所述立式围架为矩形框架结构，所述围架连接装置分别设置在所述立式围架上下两端的角部。
7.如权利要求6任所述的方便运输和灌装的组合压裂砂储存库，其特征在于:所述围架连接装置包括在所述立式围架角部设有的连接槽，所述连接槽内设有连接座。
8.如权利要求1至7任一权利要求所述的方便运输和灌装的组合压裂砂储存库，其特征在于:所述汇流管在所述底架上横向平行布置，每排所述立式物料罐对应连通有一个所述汇流管。
9.如权利要求8所述的方便运输和灌装的组合压裂砂储存库，其特征在于:所述汇流管设置为V形管，所述排料口设置于所述汇流管的最低点。
【文档编号】B65D90/54GK204223555SQ201420646099
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】于建海, 孙春凤, 李朋卿, 张恭运 申请人:山东豪迈机械制造有限公司