电梯导轨清洁装置及其清洁方法与流程

本发明属于电梯（Elevator）技术领域，涉及电梯导轨（Guide Rail）的清洁维护，尤其涉及一种可自动清洁去除电梯导轨上的类似防锈涂层的异物的电梯导轨清洁装置以及使用该电梯导轨清洁装置对电梯导轨进行清洁的方法。

背景技术：

电梯系统中的轿厢被驱动沿其导轨在电梯通道中升降运动，为了实现沿着导轨引导轿厢，在电梯系统的轿厢上设置有诸如导靴（Guide Shoe）的引导装置。

电梯导轨作为电梯系统的关键部件之一，在轿厢沿其导向地升降运动过程中，必须保持其工作面清洁，因此，需要使用清洁装置来清除异物；并且，电梯导轨也需要进行防锈等维护，特别是在电梯系统开始正常工作使用前（例如电梯系统的出厂安装过程中），此阶段很可能较长时间段内电梯导轨的工作面未使用，需要在电梯导轨的工作面上涂覆较厚的防锈涂层（例如防锈油等）以对电梯导轨进行防锈保护。

因此，电梯导轨的清洁工作就包括电梯系统在正常使用之前的去除导轨面上的防锈涂层工作。

由于防锈涂层通常粘度高且较厚，难以去除，现有技术中通常在电梯系统的安装过程中采用工作人员手工去除类似防锈涂层的异物，不但耗时费力，而且需要进入电梯通道进行工作，劳动强度大、效率低，也存在一定的危险性。

申请号为CN201020637950.2、名称为“电梯导轨自动清洁装置”公开的清洁装置是将毛刷集成地安装在导靴上，毛刷作用在导轨的工作面上。这样的清洁装置只能去除导轨表面的灰尘等容易去除的异物，仅适用于电梯系统正常运行过程中的简单清洁维护，完全不适用于清洁去除电梯导轨上的类似防锈涂层的异物。其他的现有技术的电梯导轨清洁装置也不能满足自动清洁去除电梯导轨上的类似防锈涂层的异物。

技术实现要素：

本发明的目的之一在于，提供一种可自动地清洁去除电梯导轨上的类似防锈涂层的异物的电梯导轨清洁装置。

本发明的又一目的在于，提供一种可自动地清洁去除电梯导轨上的类似防锈涂层的异物的电梯导轨清洁方法。

为实现以上目的或者其他目的，本发明提供以下技术方案。

按照本发明的一方面，提供一种电梯导轨清洁装置，包括：

　　基座；

　　相向于电梯导轨的工作面安装的刮除部件；以及

　　相向于电梯导轨的工作面安装的擦拭部件；

　　其中，所述电梯导轨清洁装置可拆卸地安装在电梯系统的引导装置上。

根据本发明一实施例的电梯导轨清洁装置，其中，所述基座上设置有第一安装部和第二安装部，所述刮除部件可拆卸地安装在所述第一安装部上，所述擦拭部件可拆卸地安装在所述第二安装部上。

根据本发明一实施例的电梯导轨清洁装置，其中，还包括施压部件，其用于使所述刮除部件偏置一定压力于所述电梯导轨的工作面上。

根据本发明一实施例的电梯导轨清洁装置，其中，所述施压部件包括弹簧和栓塞；其中，所述弹簧被置于在所述第一安装部上设置的定位筒中并使所述弹簧的第一端施压于所述刮除部件、所述弹簧的第二端与固定在所述定位筒上的栓塞相抵。

根据本发明一实施例的电梯导轨清洁装置，其中，所述刮除部件主要由聚甲醛树脂（POM）一体地制成。

根据本发明一实施例的电梯导轨清洁装置，其中，所述刮除部件包括刮板和在所述刮板上凸出设置的刮条。

根据本发明一实施例的电梯导轨清洁装置，其中，所述刮条为三条或三条以上，多条刮条相对所述电梯导轨的长度方向垂直地布置。

根据本发明一实施例的电梯导轨清洁装置，其中，所述刮板的工作面上设置有多个容纳槽。

根据本发明一实施例的电梯导轨清洁装置，其中，每个所述容纳槽设置在相邻的所述刮条之间。

根据本发明一实施例的电梯导轨清洁装置，其中，所述容纳槽的宽度为10mm至50mm。

根据本发明一实施例的电梯导轨清洁装置，其中，所述刮除部件为两个，两个所述刮除部件相对地安装设置。

根据本发明一实施例的电梯导轨清洁装置，其中，所述擦拭部件主要由毛毡制成。

根据本发明一实施例的电梯导轨清洁装置，其中，所述擦拭部件为方块状。

根据本发明一实施例的电梯导轨清洁装置，其中，所述擦拭部件为两个，两个所述擦拭部件相对地安装设置。

根据本发明一实施例的电梯导轨清洁装置，其中，还包括：清洁液体供应装置，其用于向所述擦拭部件供应清洁液体。

根据本发明一实施例的电梯导轨清洁装置，其中，所述清洁液体供应装置包括：

　　清洁液体容器，其被固定在所述基座上并位于所述擦拭部件的上方；

　　液流管，其用于引导所述清洁液体容器中清洁液体至所述擦拭部件；以及

　　虹吸部件，其设置在所述液流管上的靠近所述擦拭部件的一侧。

根据本发明一实施例的电梯导轨清洁装置，其中，所述引导装置为导靴，其安装在电梯系统的轿厢的下方。

根据本发明一实施例的电梯导轨清洁装置，其中，所述擦拭部件位于所述刮除部件的下方。

根据本发明一实施例的电梯导轨清洁装置，其中，所述电梯导轨清洁装置还包括安装支架，其用于将所述基座可拆卸地安装在所述导靴上。

按照本发明的又一方面，提供一种使用上述电梯导轨清洁装置清洁电梯导轨的方法，包括步骤：

　　步骤1：将所述电梯导轨清洁装置安装在所述在电梯系统的引导装置上；

　　步骤2：运行所述电梯系统使所述电梯导轨清洁装置与所述引导装置同步地相对所述电梯导轨运动，使所述刮除部件刮擦去除所述电梯导轨的工作面上的防锈涂层，并使所述擦拭部件擦拭所述电梯导轨的工作面；以及

　　步骤3：拆卸去除所述电梯导轨清洁装置。

根据本发明一实施例的清洁电梯导轨的方法，其中，在所述步骤2中，向所述擦拭部件供应清洁液体以溶解所述防锈涂层。

根据本发明一实施例的清洁电梯导轨的方法，其中，在所述步骤2中，所述引导装置从电梯通道的底部向上运动。

根据本发明一实施例的清洁电梯导轨的方法，其中，该清洁电梯导轨的方法在电梯系统的安装过程中进行。

按照本发明的还一方面，提供一种上述任一所述的电梯导轨清洁装置中使用的刮除部件。

按照本发明的再一方面，一种上述任一所述的电梯导轨清洁装置中使用的擦拭部件。

本发明的电梯导轨清洁装置自动清洁程度高、工人劳动强度低，并且结合刮除部件和擦拭部件来双重清洁，能有效去除电梯导轨上的类似防锈涂层的异物，清洁效率高、清洁效果好。而且该电梯导轨清洁装置可以不同的电梯系统中重复安装使用。

附图说明

从结合附图的以下详细说明中，将会使本发明的上述和其他目的及优点更加完整清楚，其中，相同或相似的要素采用相同的标号表示。

图1是按照本发明一实施例的电梯导轨清洁装置的立体结构示意图。

图2是按照本发明一实施例的电梯导轨清洁装置的正视图。

图3是按照本发明一实施例的电梯导轨清洁装置的侧视图。

图4是图1所示的电梯导轨清洁装置的基座主体的立体结构示意图。

图5是图4所示的基座主体的正视图。

图6是图1所示的电梯导轨清洁装置的刮除部件的立体结构示意图。

图7是图1所示的电梯导轨清洁装置的擦拭部件的立体结构示意图。

图8是在本发明一实施例的电梯导轨清洁装置上设置一示例的用于将其安装在导靴上的安装支架后的结构示意图。

图9是在本发明一实施例的电梯导轨清洁装置上设置又一示例的用于将其安装在导靴上的安装支架后的结构示意图。

图10是在本发明一实施例的电梯导轨清洁装置上设置还一示例的用于将其安装在导靴上的安装支架后的结构示意图。

图11是基于本发明一实施例的电梯导轨清洁装置进行清洁的方法过程示意图。

具体实施方式

下面介绍的是本发明的多个可能实施例中的一些，旨在提供对本发明的基本了解，并不旨在确认本发明的关键或决定性的要素或限定所要保护的范围。容易理解，根据本发明的技术方案，在不变更本发明的实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的其他实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本发明的技术方案的示例性说明，而不应当视为本发明的全部或者视为对本发明技术方案的限定或限制。

在以下的说明中，为方便说明，将电梯导轨所在的方向定义为z方向，也即上下方向，垂直电梯导轨的工作面的方向定义为x方向，将与x方向和z方向垂直的方向定义为y方向。

图1所示为按照本发明一实施例的电梯导轨清洁装置的立体结构示意图。图2所示为按照本发明一实施例的电梯导轨清洁装置的正视图图3所示为按照本发明一实施例的电梯导轨清洁装置的侧视图。图4所示为图1所示的电梯导轨清洁装置的基座主体的立体结构示意图。图5所示为图4所示的基座主体的正视图。图6所示为图1所示的电梯导轨清洁装置的刮除部件的立体结构示意图。图7所示为图1所示的电梯导轨清洁装置的擦拭部件的立体结构示意图。以下结合图1至图7对本发明实施例的电梯导轨清洁装置以及其使用的刮除部件、擦拭部件进行详细示例说明。

本发明实施例的电梯导轨清洁装置10是用来清洁电梯导轨11（如图11所示）的，电梯导轨的具体类型不是限制性的，具体例如可以为直梯中使用的轿厢导轨和/或对重导轨等，电梯导轨的具体结构也不是限制性的，例如电梯导轨可以为T型、L型等。尽管本发明实施例的电梯导轨清洁装置10针对某一类型或某一种结构的电梯导轨来示例说明的，但是应当理解到，本领域技术人员根据本发明以下实施例的教导和启示，可以将其进行适用性地设计改进来应用至其他任一类型或结构的电梯导轨中。

具体地，本发明示例的电梯导轨在出厂后被涂覆有防锈油以保护电梯导轨的工作面，防止其生锈。防锈油通常具有较大的粘度，防锈油涂层也比较厚，因此相对难以去除。本发明实施例的电梯导轨清洁装置10示例地用来去除电梯导轨的工作面上的防锈油。

如图1至图5所示，电梯导轨清洁装置10主要地包括基座100，基座100是电梯导轨清洁装置10的主体部分，通过基座100可以将电梯导轨清洁装置10整体地安装在电梯系统的引导装置上，例如安装在导靴上（如图11所示），从而可以随电梯系统的导靴同步地上下运动。在该示例中，电梯系统包括公知的电梯导轨、轿厢、导靴和安全钳等部件，导靴和安全钳均是安装在轿厢的下方并且在工作时可操作地作用在电梯导轨的工作面上。

在一实施例中，电梯导轨清洁装置10还包括刮除部件120和/或擦拭部件140；为将刮除部件120相向电梯导轨的工作面安装定位，基座100上固定设置有第一安装部110，刮除部件120可拆卸地安装在该第一安装部110上；为将擦拭部件140相向电梯导轨的工作面安装定位，基座100上固定设置有第二安装部130，擦拭部件140可拆卸地安装在该第二安装部130上。

为使刮除部件120有效地刮去电梯导轨的工作面上的防锈油，电梯导轨清洁装置10还设置有施压部件，施压部件作用在刮除部件120上，从而使刮除部件120能够偏置一定的作用力于电梯导轨的工作面上，该作用力的大小可以根据针对防锈油的清洁效果具体调节设置。

以需要清洁的电梯导轨的工作面为平行的两个工作面为示例，刮除部件120和擦拭部件140分别设置为2两个，每个刮除部件120/擦拭部件140对应一工作面设置，因此，两个刮除部件120在x方向上相对地安装，两个擦拭部件140在x方向上相对地安装。

参见图6，在该实施例中，刮除部件120可以选择采用聚甲醛树脂（POM）一体地制成，POM不但能保证针对电梯导轨的工作面的刮擦强度、而且成本低、刮擦的摩擦阻力小，因此，使刮除部件120对防锈油的清洁去除效果好，且制造成本低。但是，应当理解到，刮除部件120的具体材料不是限制性的，其还可以采用其他类似的材料实现。

继续参见图6，一体形成的刮除部件120包括刮板121和刮条122，刮板121的相向电梯导轨的工作面的一面上，刮条122外凸地设置，从而，在施压部件作用下刮条122直接作用在电梯导轨的工作面上，直接刮除防锈油。刮板121上设置的刮条122的数量不是限制性的，例如可以为三条或三条以上，多条刮条122在y方向平行地布置，这样，当电梯导轨清洁装置10在x方向相对电梯导轨的工作面运动时，刮条122可以有效去除防锈油。

刮板121的相向电梯导轨的工作面的一面上可以设置多个容纳槽126，容纳槽126设置在相邻的两个刮条122之间，这样，通过刮条122从电梯导轨的工作面上刮起的防锈油可以至少部分地容纳在这些容纳槽中，多个容纳槽也可以在y方向平行地布置，容纳槽126的宽度由刮条122之间的间距决定，多个容纳槽126的宽度可以相同也可以不相同，可选地，容纳槽的宽度在大于或等于10mm且小于或等于50mm的范围内布置，例如为25mm。

刮板121的具体厚度可以根据电梯导轨的类型而具体设置，例如，当电梯导轨的工作面之间的距离越大时，刮板121的具体厚度可以越小地设置。这样，在刮除部件120相对基座100能够可拆卸地安装的情况下，可以根据不同的电梯导轨型号或类型来选择相应厚度的刮板121。

继续参见图6，刮板121的上下两端朝与刮条122的凸出方向相反的方向弯折，形成上端部123和下端部124，刮板121的与电梯导轨的工作面相反的一面上设置有凸起定位部125。对应该实施例的刮除部件120，结合图4和图5所示，基座100上设置的第一安装部110具体包括两个在y方向基本垂直于基座100设置的安装板，安装板可以焊接固定或螺栓固定在基座100上，每个安装板的与电梯导轨的工作面相反的一面上固定设置有定位筒111；施压部件具体包括弹簧（图中未示出）和栓塞152，弹簧被压缩地置于定位筒111中，栓塞152可以以螺栓固定的方式固定于定位筒111上；同时，在安装固定刮除部件120时，刮板121的凸起定位部125对准定位筒111并插入定位筒中，通过刮板121的上端部123和下端部124将安装板的上下两端卡住，这样，刮除部件120不会相对第一安装部110在z方向上运动，并且刮除部件120拆装方便。同时，在使用过程中，弹簧的一端施压于凸起定位部125上进而施压与刮除部件120上，弹簧的另一端被固定在定位筒111上的栓塞152抵住。这样，栓塞152以螺纹方式固定与定位筒111上时，可以通过拧转栓塞152来调节弹簧的压缩量，从而方便地调节施压于刮除部件120上的作用力。

需要说明的是，刮除部件120可以根据第一安装部110的结构变化而对应地设计，其具体结构不限于以上实施例。

施压部件中使用弹簧可以为刮除部件120提供足够大的压力，并且易于调节设置。但是，在其他变换实施例中，施压部件可以其他弹性元件。

参见图7，并结合图1至图3所示，在该实施中，擦拭部件140也是直接作用在电梯导轨的工作面上，尤其是作用在被刮除部件120刮除处理过后的电梯导轨的工作面上。刮除部件120虽然能有效地去除防锈油，但是不可避免地会残余一些防锈油，擦拭部件140就是用于进一步去除残余的防锈油。擦拭部件140可以选择清洁效果好的毛毡制成，具体可以为方块状，相应地，基座100上的第二安装部130具体包括两个在y方向基本垂直于基座100设置的安装板，安装板可以焊接固定或螺栓固定在基座100上，它们在z方向平行地布置，安装板的上下两端朝向电梯导轨的工作面弯曲从而形成上阻挡部131和下阻挡部132，方块状的擦拭部件140嵌置于上阻挡部131下阻挡部132之间，被上下阻挡部131和132限位，从而防止擦拭部件140在z方向上相对第二安装部130运动，并且擦拭部件140拆装方便。

擦拭部件140在x方向上的厚度可以根据具体的电梯导轨的型号或类型来设置，在第二安装部130的两块安装板之间的距离（x方向）一定的情况下，可以设置不同厚度的擦拭部件140来对应不同型号或类型的电梯导轨。

进一步地，参见图1至图3对应擦拭部件140可以设置清洁液体供应装置，其用于向擦拭部件140供应清洁液体，清洁液体具体可以为可溶解防锈油的液体，毛毡制成的擦拭部件140可以以类似海绵的效果储存一定量的清洁液体，从而在清洁时能有效地溶解残余的防锈油，大大提高清洁效果和清洁效率。

在一实施例中，清洁液体供应装置主要地包括清洁液体容器161、液流管162和虹吸部件163；在基座100上可以对应设置安装支架164来安装固定清洁液体容器161，清洁液体容器161具体可以位于擦拭部件140的上方；液流管162的一端插于清洁液体容器161中、另一端置于擦拭部件140上，其用于引导清洁液体容器161中清洁液体至擦拭部件140；虹吸部件163设置在液流管162上的靠近所述擦拭部件140的一侧。这样，在清洁装置10准备进行清洁工作时，可以按压虹吸部件163从而将上方的清洁液体容器161中的清洁液引流至擦拭部件140，该实施例的清洁液体供应装置利用了虹吸原理来在清洁过程中持续向擦拭部件140供应清洁液体，操作方便简单、效果好。

在一实施例中，电梯导轨清洁装置10是安装在位于电梯系统的轿厢下方的导靴上，擦拭部件140也位于刮除部件120的下方，相应地，第二安装部130设置在第一安装部的下方，这样，导靴与电梯导轨清洁装置10沿电梯导轨同步地向上运动时，电梯导轨的工作面先被刮除部件120刮擦去大部分或主要的防锈油，然后被擦拭部件140清洁去除剩余部分的防锈油，依次经过刮擦处理和擦拭处理的工作面的清洁效果好。

图8至图10示意电梯导轨清洁装置10可以适用的不同示例的安装支架。通过不同示例的安装支架，可以将图1至图3所示的电梯导轨清洁装置10安装在不同类型或型号的导靴上。在图8至图10所示的结构中，基座100上没有安装刮除部件120、擦拭部件140和清洁液体供应装置；在图8示例中，安装支架170的两个安装面相互平形，通过上面的安装面可以与导靴螺栓固定，通过下面的安装面可以与基座100螺栓固定，该示例的安装支架170可以应用于型号为GeN2 CN-MR、GeN2 MRL、GeN2 CN-MRL等型号的导靴上；在图9示例中，安装支架270被设计大致为门框结构，其上端可以与导靴螺栓固定，其下端可以与基座100螺栓固定，该示例的安装支架270可以应用于型号为GeN2 CN-MR、GeN2 MRL等型号的导靴上；在图10示例中，安装支架370具有L型截面，两个安装面相互垂直，通过竖直的安装面可以与导靴螺栓固定，通过水平的安装面可以与基座100螺栓固定，该示例的安装支架370可以应用于型号为GeN2 CORE等型号的导靴上。安装支架170、270和370相对电梯导轨清洁装置10的基座100都是可拆卸设计，方便电梯导轨清洁装置10的整体安装和拆卸。

需要说明的是，可以根据不同电梯系统所使用的导靴结构，来对应设计不同形状的安装支架。

图11所述为基于本发明一实施例的电梯导轨清洁装置进行清洁的方法过程示意图。电梯系统包括需要清洁的电梯导轨91、轿厢92、安全钳93、导靴94，轿厢92可以沿电梯导轨91在z方向上上下运动。电梯系统的导轨91上被涂覆有较厚的防锈油，需要通过电梯导轨清洁装置10来自动地去除。

首先，如图11（a）所示，电梯通道中进入工作人员，手动将电梯导轨清洁装置10安装在电梯系统的导靴94上。具体地可以使用如图8至图10所示的任意安装支架将电梯导轨清洁装置10安装在电梯系统的导靴94上，并且装好清洁液体供应装置、刮除部件120、擦拭部件140，按压虹吸部件163实现向擦拭部件140供应清洁液体。具体还可以通过调节施压部件来调节好刮除部件120作用在电梯导轨91的工作面上的压力。

进一步，如图11（b）所示，工作人员离开电梯系统，运行电梯系统，使电梯导轨清洁装置10与导靴94同步地相对电梯导轨91向上运动，这样，刮除部件120作用在电梯导轨91的工作面上，刮擦去除电梯导轨91的工作面上的防锈油，同时，擦拭部件140也随后作用在电梯导轨91的工作面上，擦拭电梯导轨91的工作面。通过刮除部件120可以有效去除绝大部分的粘度高且较厚的防锈油，有利于提高去除效率，并结合使用擦拭部件140，可以有效去除残余的防锈油，有利于提高清洁效果；刮除部件120和擦拭部件140的结合使用具有效率高、效果好的优点，并且能够自动实现。具体地，可以电梯通道的最下方沿电梯导轨91向上运动，这样可以实现对基本所有电梯导轨91进行清洁，清洁完整。

需要说明，如果以上一次向上运行的过程不能有效清洁导轨，可以通过控制电梯系统来重复以上过程。并且，在以上过程中，清洁液体供应装置可以持续地向擦拭部件140供应清洁液体，从而溶解电梯导轨的工作面上的防锈涂油，擦拭效果更好。

进一步，如图11（c）所示，电梯通道中进入工作人员，从导靴94上拆卸去除电梯导轨清洁装置10。

至此，电梯导轨的清洁工作完成，电梯导轨上的防锈油被清除。电梯系统可以开始正常运行。

需要理解是，以上图11所示的清洁方法过程可以是在电梯系统的安装过程中进行，其用于去除出厂后的电梯导轨上的防锈油。并且，电梯导轨清洁装置10可以重复地应用在不同的电梯上进行电梯导轨的清洁处理，每次清洁处理前，刮除部件120和/或擦拭部件140可以进行更换，也可以不进行更换。

以上清洁电梯导轨的方法过程进行在电梯导轨清洁装置10的安装和拆卸过程需要人工介入，因此基本是自动完成的，大大减小了工作人员的劳动强度，并且，清洁效率高、清洁效果好。

需要说明的是，尽管以上示例是针对电梯导轨清洁装置10去除电梯导轨的防锈油进行说明的，应当理解到，电梯导轨清洁装置10还可以一同去除电梯导轨上的防锈油上的其它异物，电梯导轨清洁装置10也可以适用于去除电梯导轨上的类似于防锈油的其他异物。

以上例子主要说明了本发明的电梯导轨清洁装置及其清洁方法。尽管只对其中一些本发明的实施方式进行了描述，但是本领域普通技术人员应当了解，本发明可以在不偏离其主旨与范围内以许多其他的形式实施，例如，刮除部件120的刮条122非平行地设置等、擦拭部件140采用纳米海绵等制成。因此，所展示的例子与实施方式被视为示意性的而非限制性的，在不脱离如所附各权利要求所定义的本发明精神及范围的情况下，本发明可能涵盖各种的修改与替换。