用于密封地闭合瓶子的方法和相关联的密封闭合的瓶子与流程

背景技术：

为了简化起见，实质上将仅参照特定种类的容器(瓶子)来描述本发明。然而，本发明不仅限于这些容器，并且仅涉及瓶子的选择无论如何不被理解成限制发明的保护范围。

此外，虽然可能的应用领域是药物领域，但是本发明也适用于其他(有关的或者不同的)领域，例如，化妆品方面、食物方面、食品添加剂的方面、或者需要以安全且密封的方式将物质放置到容器内部的任何其他方面。

US2011/0000872A1描述了一种包括支承塞的塞装置和配有所述装置的容器。

WO2011/039004A1描述了一种用于瓶子的锁定塞，其包括具有固紧舌的塞。

CA2577886A1描述了一种没有插入式密封件的塞。

FR2927316描述了一种用于瓶子的闭合组件。在所述方案中，通过将闭合塞插入到瓶子的嘴部内部来使组装的闭合部件与瓶子相连。

技术实现要素：

申请人已经指出，根据US2011/0000872A1的塞装置首先涉及将塞2部分地插入瓶嘴部内部并且然后将其他部件安装到塞上。然而，被插入瓶嘴部内部的塞是不稳定的并且很少与瓶子的轴线对齐。这使得闭合组件不牢固并且存在不能正确地施加密封闭合瓶子所需的压力的风险。此外，所述装置总体上可以不可预组装。

WO2011/039004A1中所描述的锁定塞也涉及在密封地闭合瓶子之前通过在密封组件上施加一定压力来将塞插入瓶子的嘴部中。

申请人在试验中已经发现，FR2927316中所描述的闭合组件涉及在两个单独的和连续的阶段中按与市场上目前已经存在的闭合系统(例如，铝制密封塞)相似或者相同的方式来密封瓶子。FR2927316中所描述的闭合系统和目前市场上可买到的系统之间所确定的唯一差别是：第一种方案的密封借助于压力来执行、而后者借助于滚压来执行。此外，根据FR2927316的闭合组件的直径在大多数情况下大于其所安装的瓶子本体的直径，并且这在贴商标阶段期间、在贮存期间和在所述瓶子被在高速生产线上相互并排地移动情况中的运输期间产生较多的不稳定性问题，因此限制了其使用。

由申请人定义的目标是提供一种借助于简单且可靠的闭合组件来密封地闭合瓶子的方法，所述闭合组件可借助于单次操作中的压力相对于瓶子预组装并密封。

本发明提供了一种借助于具有罩和内部浮凸的闭合组件密封地闭合瓶子的方法，所述罩被构造以便具有用于保持所述闭合塞并且防止其被与罩分开的装置，所述内部浮凸被构造成一旦已经完成闭合则与瓶子的颈圈的底部边缘接合。在没有所述塞被部分地插入瓶子的嘴部内部的中间步骤的情况下，直接将预组装的闭合组件压到瓶子的嘴部上。

根据第一方面，本发明提供了一种用于密封地闭合瓶子的方法，所述方法包括以下步骤：

-提供了罩、闭合塞和封壳，其中：

所述罩是基本上杯形的并且包括具有内表面的侧壁，所述内表面包括环形浮凸；

所述封壳是杯形的并且包括终止于自由边缘的侧壁；

所述罩的侧壁的内表面包括用于将闭合塞保持就位的弹性保持元件；

-将所述塞联接至所述罩并且将所述罩联接至所述封壳，以获得预组装的闭合组件；

-将所述闭合组件对准到瓶子的嘴部上，和

-施加压力以便密封地闭合瓶子，其中在所述塞接触到瓶子之前所述罩的环形浮凸接触到瓶子。

将所述塞联接到所述罩上的步骤包括将所述塞推向所述罩的基部、从而迫使所述弹性保持元件缩回到凹口内部的步骤。

将所述罩联接到所述封壳上的步骤包括在封壳中提供第一接合元件和在罩中提供第一接合元件的步骤和使所述第一接合元件相互接合的步骤。

可通过向瓶子的底部施加压力来使所述封壳的第一接合元件脱离所述罩的第一接合元件。

在施加压力以便密封地闭合瓶子之后，所述封壳的第一接合元件与所述罩的第二接合元件接合。

优选地通过保持所述罩的开口底部向上来执行将塞联接至罩的步骤。

优选地，在将闭合组件对准到瓶子的嘴部上之前并且在施加压力以便密封地闭合瓶子之前将物质导入所述瓶子中。

在一个实施例中，所述物质是处于液态的物质。

根据另一方面，本发明设想到一种使用如上所述方法密封地闭合的瓶子。

现在纯粹地经由参考附图读取非限制性实例来提供发明的详细说明，其中：

-图1按纵向剖切地显示了被构造成借助于根据本发明的实施例的闭合组件闭合的瓶子；

-图2以纵向剖切的大比例尺视图地显示了根据本发明的第一实施例的、预先装配的、在闭合过程开始时的闭合组件；

-图3以纵向剖切的大比例尺视图显示了在闭合过程末尾时根据图2的闭合组件；

-图4显示了用于预组装根据图2和图3的闭合组件、装满瓶子和闭合并运输和/或贮存装满的瓶子的步骤的次序；

-图5以纵向剖切的大比例尺视图地显示了在闭合过程开始时预组装的根据本发明的第二实施例的闭合组件；

-图6以纵向剖切的大比例尺视图显示了在闭合过程末尾时根据图5的闭合组件；和

-图7显示了用于预组装根据图5和图6的闭合组件、装满瓶子和闭合并运输和/或贮存装满的瓶子的步骤的次序。

在随后的说明中，诸如“顶部”或者“上部”、“底部”或者“下部”、“侧部”或者“横向”等所有的位置术语都参照附图进行使用。然而，如果被翻转过来或者被转动到另一位置中，则被限定为“顶部”或者“上部”的部件(因为其被显示为相对于其它部件处于上部位置)可为“底部”或者“下部”。因此，这些术语不被认为是限制保护范围。典型地，在组装期间，某些部件可相对于在组装末尾时或者在使用期间的位置被倒转。

最初参见图1，瓶子1包括具有闭合的底部2和敞开的嘴部3的基本上圆筒形本体。环形颈圈4(即，环状颈圈)优选被设置在嘴部3的区域中，所述环形颈圈形成了径向向外延伸的扩大部分。外径小于颈圈4的颈部5形成在颈圈4的下面，并且被连接至基本上圆筒形本体的底部。所述瓶子还被传统地称为“青霉素药瓶子”。更确切地说，如图2和图3中所示，环形颈圈4包括基本上水平(实际上其沿向外方向轻微地向下倾斜)的顶面4a、基本上竖直的侧面4b和沿向外方向轻微地向上倾斜的底面4c。所述多个顶面、侧面和底面借助于弯曲表面被连接到一起。优选地，所述瓶子是由玻璃或者诸如聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、PETG、PETE、PEHD、COC(环族烯烃共聚物)等塑料制成的。

图2和图3中示出了第一种闭合组件，所述闭合组件可供根据本发明的方法使用。在下文中，将分别描述罩100、密封塞200、封壳300和保护及密封塞400。此后，将描述各个部件的相互关系和如何组装它们。

参见图2和图3，现在将描述罩100。罩100处于倒转的杯形本体的形式，所述杯形本体具有闭合的顶部基部101(对于以下将描述的开口101’，可能分开)和以自由边缘103终止的侧壁102。优选地，侧壁102被分成多个基本上平行的、单独的侧壁，所述侧壁在闭合的基部101处被连接到一起。在每个单独的侧壁之间存在沟槽。根据优选实施例，所述侧壁被分成八个单独的侧壁。

优选地，所述罩100的侧壁102的内表面包括下部环形浮凸120，优选地，下部环形浮凸在自由边缘102附近。所述下部环形浮凸120在横截面中形成了一种向罩100的X-X轴线径向突出的鼻部。

在一个实施例中，所述罩的侧壁102的外表面优选包括上部环形凸尖(spur)109和下部环形凸尖110。所述上部环形凸尖优选在闭合的基部101附近。所述下部凸尖110优选基本上与下部环形浮凸120相对。

优选地，所述罩102的侧壁102的内表面包括用于将如下所述的塞200保持就位的一个或多个柔性保持齿130(例如，四个齿)。每个保持齿130按悬臂方式突出并且相对于所述罩100的侧壁102的内表面倾斜。上述齿的倾斜度可依据使用需求而改变。

优选地，每个齿130设有凹口131，所述齿130可被缩回到所述凹口内部。以这种方法，如以下清楚的是，塞200可被推向所述罩100的基部101并且被保持在其附近。在该步骤期间，齿130弹性地缩进到相应的凹口131内部，并且然后返回到其开始的突出位置中。如果必要，上述的齿130就形状和倾斜度而言可被更改以使得除了保持所述塞之外，齿还确保所述塞在罩100内部的居中以便允许所述塞在瓶子嘴部上的正确定位。

优选地，所述罩的上部基部101包括孔101’，优选地，所述罩的上部基部中的孔101’是中心的圆孔。

优选地，罩100是由热塑性材料制成的并且借助于注射模制被生产成一个零件。合适的材料例如是聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、PETG、PETE、PEHD、COC、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)等。

图2和图3还经由非限制性实例显示了密封塞200。备选地，包含在本发明的保护范围内的是，所述密封塞可仅由头部210形成，呈较厚盘的形式。

优选地，所述密封塞200是由橡胶或者类似材料制成的。所述塞200形成了设计成能与瓶子的颈圈4的上表面4a配合的密封面211以便确保密封作用。

参见图2和图3，现在将描述封壳300。封壳300优选具有倒转的杯的形状，所述杯具有基本上闭合的上部基部和以自由边缘终结的侧壁302。优选地，所述封壳300是由塑料材料制成的，但是还可以由诸如铝或者铝合金的金属材料形成。

优选地，所述封壳300的侧壁302包括环形突起310和环形空腔320。以下将说明所述突起310和空腔320的作用。

所述封壳的上部基部301可包括中心开口301'，所述中心开口有利地是基本上圆形的。

根据多个已知的和市场上存在的实施例，保护盖400与封壳的上部基部310连接到一起，如图2和图3中所示。可以通过向上抬起盖，还仅使用手的手指来从封壳300上移除盖400。所述盖400优选是由塑料或者诸如聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、PETG、PETE或者PEHD等热塑性材料制成的。当所述盖被使用者移除时，密封塞的头部的一部分顶面(如罩100的孔101’和封壳300的孔301’所限定的顶面)保持露出。密封塞因此可例如被注射器的针刺穿以便将一定量的液体(例如，溶剂)引入瓶子中并且然后排出具有溶解物的溶剂。

所述盖400优选包括具有边沿402的圆盘401，所述边沿被成形为围绕封壳300的侧壁302的一部分。优选地，所述盖400的外径小于瓶子的直径。盖400优选包括用于与封壳300的上部基部301中的中心开口301’的边缘接合的接合部分403。所述盖400还可包括其他的突起404，所述突起被构造成穿入直到接触密封塞200的头部210为止，以确保洁净度、以及如果必要的话在刺穿点处的无菌程度。所述盖400的特征可依据需求而在形状和接合系统的种类方面变化。

参见图4和图2和3，现在描述可借助于其来预组装闭合组件的许多方式中的其中一种。还描述了借助于根据发明的闭合组件来密封地闭合瓶子的后续步骤。

在预组装步骤fp-1期间，使密封塞200与罩100相联。优选地，密封塞200的柄部向上，并且将罩放置成开口的基部103向上以便接收密封塞200的头部。在插入塞头部期间，保持齿130缩回到相应凹口131内部并且然后弹回以便保持密封塞200就位，如步骤fp-2中所示。

然后(步骤fp-3)，将罩100(连同密封塞200)部分地插入封壳300内部。优选地在继续保持所述罩100(连同密封塞200)向上的同时执行该步骤。仅将所述罩100部分地插入封壳300内部以便环形凸尖位于环形空腔320内部。

优选地，在将封壳300部分地插到罩100上之前，罩400已经被与封壳300相联。

将包括罩、密封塞200、封壳300和盖400的组装好的闭合组件1000放置到容器内部，如果必要，所述容器随后可用于灭菌。

在前述准备步骤前后，在步骤f-1期间，瓶子至少部分地装有物质。该物质可是处于任何状态的任何物质。例如，可注射的液体物质、可饮用的液体物质、粉剂等。

步骤f-2和f-3实际是单一步骤，但是为了更清晰起见被单独示出。在步骤f-2中，将闭合组件1000安装到瓶子1上以使得端部浮凸120弹性地压靠在瓶子颈圈的侧面上，如图2中所示。应当指出，当端部浮凸120与瓶子颈圈接触时，塞还没有被穿入到瓶嘴部中并且基本上未接触。因此，塞并未如已知方案中那样起到稳定闭合部件的作用。此外，与已知方案不同，所述罩没有安装到插入瓶子内部的塞上，而是给预组装的闭合组件施加压力。

在步骤f-3期间，在塞上施加向下的压力并且因此在整个闭合组件上施加向下的压力。特别地，所施加的压力P使得所述罩的底部环形浮凸与颈圈的底面接合并且闭合组件仍然被锁在瓶子上。

步骤f-4显示了搬运瓶子以使得当相互紧挨着放置时其是直的，原因在于闭合组件1000的直径小于瓶子本体的直径。

图5和6显示了图2和3中所示的闭合部件的变型方案。将使用第一实施例中所用的相同附图标记并且不会重复详细说明。实质上，主要区别涉及封壳、以及盖400的缺失。封壳本身起到了盖的作用。封壳可被构造成借助于撕破而被移除。典型地，该第二实施例适合于容纳可饮用的液体物质，并且塞仅由没有柄部的盘形成。

封壳300优选地具有倒转的杯的形状，所述杯具有闭合的上部基部和以自由边缘终止的侧壁302。优选地，所述封壳300是由塑料材料制成的，但是还可以使用诸如铝或者铝合金的金属材料形成。

优选地，封壳300的侧壁302包括环形突起310和环形空腔320。环形空腔320被构造成在中间的组装步骤(图5)期间接收所述罩的上部凸尖。环形突起310被构造成在最后组装步骤(图6)期间与所述罩的上部凸尖109配合。

优选地，封壳300的自由边缘的至少一部分朝向瓶子的主体向下延伸。根据图6和图7中所示的实施例，所述自由边缘向下延伸，并且笔直段321沿着封壳的整个外周。优选地，设置向外倾斜的舌状部322。该舌状部被构造成被抓握在使用者的手指之间并且被沿着削弱线撕开。在图7中，显示了削弱线323的实施例。

图7显示了其中可预组装根据图5和6的闭合组件并且将其密封地闭合到瓶子上的许多方式中的一种。所有的步骤(准备步骤和组装步骤)都与图4中所示的相同并且不再描述。

与第一实施例相关的所有注解适用于第二实施例。

通常，可通过对国际市场上现今存在的所有的填充和闭合机构进行小的修改来容易地使用所描述和所显示的闭合组件。实际上将使用与现今用于仅传送预组装到瓶子上的橡胶塞相同的结构(进料斗、滑动片等)来搬运所述闭合组件，依据形式仅修改所述结构的一部分。

此外，所述闭合组件使得其可被用于高速自动机械，并且允许按一次操作来执行闭合和密封操作，随之节省了成本、时间、空间、资源和人员。

最后，对于本闭合组件，任何制造商有可能继续使用他们自己的闭合塞，因为所述组件适合于接收任何种类的橡胶塞。