泵分配器的制作方法

本发明涉及如下类型的泵分配器，在所述泵分配中，柱塞在泵本体中操作或相对于泵本体操作，以用于泵送。

背景技术：

可移动喷嘴型的泵分配器是众所周知的，在该泵分配器中，用封闭帽将泵安装在容器的颈部中。通常，泵分配器除了容器之外还包括泵模块，泵模块包括限定泵缸的泵本体。容器通常是塑料瓶，并且具有带止动构造的颈部。通常颈部位于容器的顶部。一个或多个止动构造可以是例如螺纹、卡环、珠或槽。泵本体通常通过其封闭帽(通常为分离的部件)安装，并且泵本体通常具有泵本体的向下压在容器颈部的边缘上的向外凸缘。封闭帽向下固定到颈部上。泵本体通过容器颈部向下延伸到容器内部。

泵本体限定或包括有泵室，泵室具有泵入口，泵入口具有入口阀。通常，汲取管被设置为从泵入口向下延伸到容器中。包括泵活塞、排放通道、出口阀和排放喷嘴的柱塞部件可在本体中移动，以改变泵室的容积。用户按压柱塞头的顶部，以减小泵室容积并经由排放阀将产品从喷嘴排出。泵弹簧朝着伸出位置/向上位置推动柱塞。当柱塞上的压力被释放时，弹簧将柱塞推出/向上推动柱塞，通过入口阀将更多的产品吸入泵室中。通常，喷嘴是侧向延伸的柱塞头的一部分；喷嘴可以从柱塞头大体上径向地或侧向地突出。

本文的概念涉及控制或防止柱塞与泵本体之间围绕它们的公共轴线的相对旋转。本文的具体概念涉及一种锁定泵，其包括锁定构造，锁定构造可在柱塞与泵本体之间耦联，以便抵抗弹簧将柱塞保持在其缩回(向下)位置。这使得锁定泵对运输而言很紧凑。锁定通常是通过各构造在柱塞杆与本体之间形成倾斜凸轮接合或螺纹接合来实现。或者，所述构造可以形成简单的旋转互锁而没有凸轮动作。锁定构造可以是外部的，例如，靠近杆从本体露出或凹入本体内的位置。

图1至图3示出了具有锁定能力的可移动喷嘴泵，以示出本概念特别适用于其中的优选分配器类型的特征。图1和图3是处于伸出和缩回(锁定)位置的轴向剖面。图2是处于伸出位置中的外部立式图(没有容器)。

泵具有限定泵缸9的本体1，本体1具有入口11，入口11具有入口阀112并连接到汲取管6。本体安装在封闭帽5中，封闭帽具有内螺纹55，用于固定到未示出的容器的颈部。本体缸1的顶部环形边缘通过帽5的中心孔向上伸出并锁定(卡扣)到本体插入部件8的固定护套81的向下环形槽中，本体插入部件8的内部管状部分向下伸出到本体缸1内。插入件8的底端85形成底板，该底板用于坐置金属泵弹簧7的底端并且具有供柱塞杆2穿过的中心孔。插入件的内部底端还具有锁定螺纹83。

泵柱塞2具有杆21，杆21具有较薄的下部部分和较大的上部部分，较薄的下部部分带有在缸1中工作的活塞28，较大的上部部分在较大直径部分的底部处带有面向外的锁定螺纹2111。排放通道24向上延伸通过杆21、通过常规的出口阀22(例如球阀)、并向外延伸到头部29的喷嘴211中的侧向定向的排放通道。头部29还具有常规的外成形护罩212，以便为用户提供舒适性和吸引人的外形。外卡环或护套上置件82(其上部直径与上部杆21的外径紧密匹配)夹在插入护套81的顶部上，以屏蔽泵的内部并拭接杆。伸出位置受到活塞28向上抵靠插入件8的下端85的接合的限制。

为了锁定，柱塞21被完全按下并转动以便将杆的锁定螺纹2111旋拧到插入件的锁定螺纹83中，通常旋拧至少一圈，例如一圈半。活塞下方的杆的末端于是保持入口阀112关闭(图3)，以防止通过泵泄漏。封闭帽5可从容器颈部移除，以供用户重新加注该容器，这通常是一些消费品的期望特征。

这种分配器结构是可靠的且在正常使用或运输中不泄漏。但是，例如当邮寄单独购买的消费品而非商业批量产品时，越来越多地需要通过普通邮政和采用各种包装类型以加注状态运输分配器。这对“运输性”特征(例如锁定和密封)提出了很高的要求。在反复的冲击、振动和翻转下，锁定螺纹有时会松动，使柱塞略微上升并使产品泄漏到包装中。

技术实现要素：

我们提出了一种具有用于防止或禁止柱塞与本体之间相对旋转的新型结构的泵分配器。在具体实施例中，我们提出的是，在柱塞具有如上所述的与本体(例如，与护套、或封闭帽、或缸、或缸插入件、或插入件内部、或泵本体的其他部分中的任何一项)的锁定接合(特别地，通过相对于本体的旋转来工作的螺纹或其他机构来实现)的情况下，柱塞与本体具有可相互接合的锁扣构造，当柱塞与本体达到完全锁定状态或位置时，所述锁扣构造选择性地接合，以防止或禁止柱塞和本体相对旋转脱离锁定状态。

我们的方案的各方面在权利要求中阐述。

在一般方面，我们提出了一种包括泵的泵分配器，所述泵分配器用于从该泵所附接的容器分配流体，该泵包括：

限定泵室的泵本体和柱塞，柱塞可在泵送行程中相对于泵本体往复运动，以改变泵室的容积；

锁定机构，所述锁定机构包括柱塞和泵本体各自的锁定构造，锁定机构具有：锁定状态，其中，柱塞被锁定以防止往复运动；和解锁状态，其中，柱塞可往复运动以用于泵送，并且其中，锁定机构从锁定状态的释放运动包括柱塞和泵本体围绕柱塞的轴线相对旋转，以及另外地

锁扣机构，所述锁扣机构包括柱塞和泵本体各自的锁扣构造，所述柱塞和泵本体各自的锁扣构造在锁定机构的锁定状态下可选择性地接合，以便防止或禁止其释放运动。

在另一方面，我们提出了一种包括泵的泵分配器，所述泵分配器用于从该泵所附接的容器分配流体，该泵包括：

泵本体，所述泵本体限定泵室；

柱塞，所述柱塞具有杆和头部并且所述柱塞可在泵送行程中相对于泵本体往复运动；

锁扣机构，所述锁扣机构包括柱塞和本体各自的锁扣构造，所述柱塞和本体各自的锁扣构造可接合以防止或禁止柱塞和泵本体围绕柱塞的轴线相对旋转；

其中，所述锁扣机构的第一所述锁扣构造包括在所述柱塞的头部和所述泵本体中的一者上的可动元件，所述可动元件具有周向定向的第一抵接表面，而在所述柱塞的头部和所述泵本体中的另一者上的锁扣构造具有对应的相对地周向定向的抵接表面，所述抵接表面能够接合，以便形成锁扣接合，从而提供所述锁扣机构的接合状态，并且所述锁扣接合能够通过所述可动元件抵抗弹性力以便使所述抵接表面移动脱离接合的运动而释放。

在另一方面，一种包括泵的泵分配器，所述泵分配器用于从该泵所附接的容器分配流体，该泵包括：

限定泵室的泵本体，泵本体具有顶表面和侧表面；

柱塞，所述柱塞具有杆和头部并且所述柱塞可在泵送行程中相对于泵本体往复运动；

用于柱塞的锁定机构，和

锁扣机构，所述锁扣机构在锁定时防止柱塞和泵本体围绕柱塞的轴线相对旋转；

其中，所述锁扣机构包括在所述柱塞和泵本体中的一者上的可动元件和在所述柱塞和泵本体的另一者上的对应的抵接肩部，所述可动元件与抵接肩部能够接合以形成锁扣接合，所述可动元件具有：径向的内部部分，以便接合所述抵接肩部；和径向的外部部分，所述径向的外部部分包括用于指压的致动突片，所述可动元件的内部部分在所述泵本体的顶表面上伸出，而所述具有致动突片的径向的外部部分沿着所述泵本体的侧表面向下延伸并且与所述泵本体的表面间隔开，由此向内按压所述致动突片使所述内部部分移动以便释放所述接合。

因此，一个部件(本体或柱塞)可具有周向定位的偏心突起或抵接部，所述偏心突起或抵接部接合到另一部件的对应凹部、肩部或抵接部之中或后面，以防止或禁止它们再次返回。在一个部件上的所述构造可以在到达接合位置时可选地弹性地屈曲或弯曲，例如，所述构造可以屈曲以便在松弛回到接合(保持抵抗旋转)状态之前屈曲以便骑在另一部件的障碍物上或通过所述另一部件的障碍物。因此，本体或柱塞可以带有突出元件(例如突片、凸耳或凸缘)，所述突出元件周向定位或位于适当的位置。此元件或突起可以是向内或向外、向上或向下(根据另一部件上的对应的抵接部或凹部的取向而定)可弹的柔性元件或突起。

效果是防止或禁止旋转(例如，拧松)的发生，该旋转将启动泵从其锁定状态的释放。所述接合在解锁旋转开始之前可需要待克服的初始升高的阈值转动力，从而减少了解锁旋转在运输中发生的机会。或者，该机构可能需要在解锁旋转可开始之前用手主动解锁、释放或移除部件。例如，在各部件(本体、柱塞)中的一个上的锁定突起可以至少部分地在横向于相对旋转运动的方向上、通过推动、屈曲或弯曲该锁定突起移动到另一个上的对应凹部中，以保持它们相对转动。或者，可以插入离散的止动元件，以便接合在本体和柱塞两者的对应凹部、抵接部或肩部之中或后面，以防止或禁止本体和柱塞之间的解锁旋转的启动，直到所述离散的止动元件被移除或释放。

针对相应的锁扣构造的性质、位置和关系而言存在多种选项。期望地，它们与相应的部件例如柱塞的头部和本体顶部部分(护套、缸本体，缸插入件或帽)成一体的构造。可弹的柔性通过使锁扣构造形成为柱塞头或本体部分的一体突起或部分而方便地提供。预定的屈曲方向可由这种大体上平坦或平坦化形式的一体式突起提供。在锁定情况下，止动通常仅需要在一个旋转方向上，因此，单个周向定向的止动抵接部即可满足需要，也可以提供相对的对。期望地，一个构造具有抵接部以及滑动件、斜面或凸轮形构造，所述滑动件、斜面或凸轮形构造引导该抵接部，另一个部件当其接近接合位置时骑在该抵接部上，在那里，所述另一个部件上的边缘或对应的抵接部与第一部件的抵接部对准。当所述另一个部件骑在斜面或凸轮上时，它克服弹性(优选地，它自身的弯曲弹性，或者它形成其一部分或它固定到其上的部件的弹性)而变形，然后在抵接部对准时松弛或咔嗒一声就位。优选地，在它们相遇的位置，一个部件构造是柔性的，而另一个是大体上刚性的。或者，两者均可以屈曲。抵接表面或肩部的方向可以对应于如下方向：在该方向上，柔性元件需要通常由手例如通过指压来移动或引导，以便释放该接合。

由于锁扣机构可以期望地在其阻力已经被克服之后(例如在旋转不超过一圈或不超过半圈之后)完全释放，因此接合的周向定向的抵接部期望地仅具有小的轴向重叠，使得其在转动时快速移动成不对准并且在下一圈不再次接合。在锁扣机构具有围绕轴线分布的多个抵接部的情况下，期望地，这些接合在转动时不多于两次，然后轴向移动成不对准，或者它们也可以仅接合一次。但是，在一些实施例中，抵接的锁扣接合的重复可以是有用的，如下所述。

本文的另一方案是，泵本体上的锁定构造设置在外表面上，特别是在泵本体的径向向外的表面上，并且被在泵柱塞的内部或径向向内的表面上的对应的(一个或多个)锁定构造接合。此方案通常可以与本文中的其他方案结合使用。例如，泵本体可以具有向上突出的顶部护套或凸台部分，所述顶部护套或凸台部分带有向外定向的侧表面，例如在分配器的封闭帽上方，而本体的锁定构造可以在此侧表面上。柱塞可以具有柱塞头，所述柱塞头带有向下悬垂的裙部(例如柱塞头的护罩的一部分)，并且柱塞可以具有可与本体上的锁定构造相接合的内部锁定构造。这些锁定构造优选地是螺纹或其它的倾斜凸轮形部分。

本文的另一普遍适用的方案是，锁扣机构的锁扣构造是或包括在柱塞头的下侧之上或之中的径向延伸的增强肋或腹板的边缘部分。另一个方案是，可以有两个或更多个围绕柱塞头周向分布的锁扣构造，例如它们中的每一个均是如上所述的对应的增强肋或者在所述增强肋上。锁扣构造可以是笔直的径向延伸边缘。当柱塞转动时，锁扣构造可以越过(例如如上所述的顶部凸台或护套的)下方泵本体的平坦上表面或平台。当然，具有边缘的柱塞头的内部肋或增强部分无需完全或精确地沿径向方向也无需平行于轴线，只要其提供大体上周向定向的抵接或接合表面即可。该内部肋或增强部分可以在柱塞头的外护罩与内管状芯部或杆部之间大体上径向地延伸。该内部肋或增强部分可以是大体上平坦的和/或直立的(平行于泵轴线)。可以有多个(例如，2到8个)分布在柱塞周围的此类部分。

泵本体的锁扣构造可以设置为凹部和/或向上的突起，以提供如先前所述的周向定向的抵接或接合表面。泵本体的锁扣构造可以例如在泵本体的顶部或向上定向的表面上，例如如上所述的泵本体护套或凸台上。特别地，泵本体的锁扣构造可以在泵本体的外部锁定构造的上方和/或内部，如描述的那样。可以有多个(例如，2至8个)分布在泵本体周围的锁扣构造。抵接表面可以设置为定向突起或棘齿的一部分，所述定向突起或棘齿在相对的两侧上具有斜面和抵接面。在一个实施例中，通常当锁扣构造位于泵本体的所述向上定向的表面上时，斜表面是向上定向的，并且需要柱塞的对应锁扣构造的轴向变形或屈曲，以便骑在斜表面上进入锁扣接合。在另一个实施例中，定向突起或棘齿被设置成从泵本体径向突出，例如，在升高部分。这种径向棘齿可以具有斜面，斜面逐渐倾斜远离泵轴线，以需要柱塞上对应的或互补的锁扣构造的径向变形或屈曲。此外，可以有多于一个的分布在泵本体周围的这种突起或棘齿。

在这些实施例中，有利的是将锁扣构造覆盖在柱塞头下方。

本文的另一方案是一种可弯曲或可折叠的突片元件，该突片元件在柱塞或泵本体上的锁扣构造上(或作为该锁扣构造)，优选地在柱塞的下侧上，例如在如上所述的比如从其下边缘突出的肋或腹板上。当突片抵抗相对元件(柱塞或泵本体)的配对表面轴向且旋转地跨入接合时，突片可以弯曲到折叠状态，其中，所述配对表面相对于在另一部件上的定向抵接表面例如充当棘爪。

本文的另一方案是一种具有两个或更多个周向间隔开的接合级的锁扣接合，使得当通过足够的周向力使第一组锁扣构造不起作用时，第二组锁扣构造进入接合并且必须使该第二组锁扣构造也不起作用才能释放所述锁定构造。例如，初级锁扣构造和次级锁扣构造可以在圆周上间隔开1°～20°之间，通常为2°～10°之间。为此目的，可以有多个初级锁扣构造和多个次级锁扣构造。

在锁扣构造的其它实施例中，柔性突起(特别是一体悬臂式突起)从泵本体径向伸出，并在轴向上(即通常为上下)是柔性的。柔性突起具有周向定向的边缘或肩部。柱塞(优选地在柱塞头的下侧，例如在柱塞头的突出喷嘴下方)带有有刚性的配对抵接构造。一个或另一个或两个部件可以具有接近斜面，以便在没有过度摩擦或锁扣的情况下将另一个平滑地引到或引离接合位置。斜面不必一定向圆周方向倾斜，特别是具有螺纹锁定的情况下，因为当柱塞朝着锁定而转动时，柱塞下降。此下降可使用于锁扣接合的可动元件充分变形。相反，邻近抵接部或肩部的在相反方向上倾斜的斜面接合可以有助于在故意致动可动元件以释放锁扣接合之后实现平滑的分离。

关于这些实施例中本体上的径向突出元件，该径向突出元件的一部分可以具有大体上径向延伸的周向定向面(抵接肩部)，该面咔嗒一声进入向下定向的凹部中，该凹部位于具有对应的抵接肩部的柱塞头的下侧，以便防止它们被接合时在相关方向上的相对旋转，直到突出元件被向下弯曲以用于分离。替代地，柱塞头的下侧可以带有向下的突起，该突起具有周向定向的抵接面，该抵接面向下卡扣到该突起的凹部中。

这些实施例的优选版本中的预期动作是用户将柱塞(通常通过头部)转动到锁定状态，并且转动动作足以将锁扣构造(在转动力的作用下自动地发生任何必要的滑动和变形)引导至它们的接合位置。

可动元件(比如可弯曲的突起)的期望形状和配置应当考虑到锁扣构造不应阻碍使用或视觉上有碍，但是它们必须至少对成年人来说相当容易地操作，同时不易被偶然冲击所分离。为此，如上所述，期望的是，将接合部件置于分配器的柱塞的头部的下方和/或突出喷嘴的下方。

为了在具有可动元件(例如可弯曲突起)的这些实施例中易于操作，我们优选这样的可动元件，该可动元件具有形成锁扣接合的内侧部分、和构成用于指压的致动突片以便易于接近的外侧部分。此元件可以具有这样的内侧部分：该内部部分在泵的本体或本体帽的顶表面上伸出，然后向下弯曲或成角度，以便沿着本体或本体帽的侧表面向下延伸。利用适当的间隔，用户于是能够朝向本体推动或拉动致动器突片，使突起向下弯曲，使得致动器(例如，呈扳机的形式)的径向向内运动使内侧部分充分向下移动，以释放该接合。这种布置在视觉上是令人满意的，因为释放突片不会伸出太远，并且容易操作，因为向下延伸部分没有如此紧密地塞在柱塞头下方而使其变得不可接近。

当然，本领域技术人员能够设计适宜的变型结构。

附图说明

现在参考附图详细描述我们提出的实施例，附图中：

图1至图3(已经描述过了)分别是穿过本实施例特别适用于其中的第一类型的分配器的(伸出)轴向剖面图、外部立式图(伸出)和(缩回)轴向剖面图；

图4是示出了柱塞伸出(升起)状态下的、具有第一实施例的锁扣机构的图1类型的泵分配器的透视图；

图5示出了锁定且锁扣接合的柱塞的第一实施例：柱塞的背部被剖开以便示出该机构；

图6是在锁扣机构的水平处的穿过第一实施例的水平截面；

图7是处于锁定和止动位置的锁扣机构的第二实施例的透视图；

图8示出了在锁定之前柱塞升起状态下的第二实施例；

图9是在锁扣机构的水平处的水平(径向)截面，以便示出锁扣机构的接合；

图10示出了实施在图1结构的泵分配器中的锁扣机构的第三实施例，图10是竖直中间截面穿过排放喷嘴以暴露下方机构的透视图；

图11示出了处于相同位置(锁定)且无剖切的图10的分配器，以便示出释放突片的配置和动作；

图12示出了与图10相同的情况，但柱塞部分地升起；

图13示出了锁扣机构的第四实施例，柱塞为升起状态；

图14和图15是柱塞完全锁定的第四实施例的斜视图和前视图；

图16是垂直于图15的示意性轴向剖面图；

图17是柱塞升起的第五实施例的视图；

图18是穿过第二类型的泵分配器的轴向剖面图，柱塞处于缩回(锁定)位置；

图19是柱塞处于伸出位置的类似视图；

图20是俯视图；

图21是示出了在锁扣机构的第六实施例情况下的柱塞头的下侧的局部剖视图；

图22示出了此第六实施例的泵本体护套的顶部；

图23示出用于第六实施例的泵本体护套的顶部的变型；

图24是对应于图21的柱塞头的下侧的视图，其示出了在与本体的护套(图中未示出)接合之后将呈现的锁扣机构的构造；

图25是第六实施例的接合状态下的锁扣机构的构造的局部放大剖面图；

图26(a)和26(b)是在第七实施例中的用于泵本体护套上的锁扣机构的构造的替代形式；

图27(a)和27(b)是局部剖视图，示出了柱塞头的下部部分及其径向锁扣肋，它们分别与图26(a)和26(b)的泵本体护套的锁扣构造接合；

图28是示出了第八实施例中的锁扣机构的构造的泵本体护套的顶部的视图；

图29是穿过第八实施例的剖面图，示出了接合在分配器的锁定状态下的锁扣机构，其中，柱塞头处于恰好在泵本体护套的顶部的水平之上的位置，且所述部件垂直于泵轴线剖开；

图30和31是对应于图28和29的第九实施例的视图；

图32示出了适用于第六至第九实施例中任一个的柱塞头的锁扣肋的变型结构；以及

图33是示出了用于锁扣机构的单独或互补选项的泵本体护套(与其他部件分开示出)的周边处的局部放大视图。

具体实施方式

参照图4至图6，第一示例用于图1至图3类型的分配器。在图5中，柱塞护罩212的背部被示出为剖开以用于说明。柱塞2带有向下突出的内突片250，其自由端在径向方向上是柔性的。本体8的直立护套81的外部带有一对止动突起86、87。在正常的泵操作期间，柱塞2不会完全下降来会合封闭帽5。但是，在锁定时，柱塞被多次旋转以接合锁定螺纹83、2111。当柱塞接近最低位置时，柔性突片250向下和向周围移动，以接近止动突起86、87。“上游”(首先到达的)止动突起86具有引导斜面或凸轮形表面861，突片250先是在向外屈曲的情况下骑在该引导斜面或凸轮形表面上，然后咔嗒一声返回以装配到所述突起之间的间隙中。下游突起87具有陡峭的或垂直的肩部871，以防止突片250进一步旋转。上游突起86的相对定向的肩部或尾肩具有非垂直的倾斜斜表面862，其比上游侧的凸轮形表面861更陡。突片侧边缘可以倾斜以便互补，如图所示。这种成角度的接合控制以下动作所需的阈值力：使柱塞2沿逆时针方向转回，从而使突片围绕上游突起86弯曲回去以便开始解锁旋转。

图7、8和9示出了第二方案。这里，柱塞护罩212的背部具有开口218，而本体护套81具有向外突出的柔性分段突片815，其具有：铰合部816，使得柔性分段突片815可以向上折叠在柱塞头后面；以及一对弹性止动钩817，所述钩可受推穿入柱塞护罩中的孔218中，如图9所示，以防止柱塞2在其已经转到完全锁定位置之后的旋转。为了解锁该柱塞，突片815必须从泵本体拉开例如断开。这无法在运输中发生，因此保持了密封。

图10、11和12示出了本概念的第三实施例。这里，本体带有突出的突片818，突片818是在竖直(轴向)方向上可回弹的柔性突片。柱塞2在与轴线径向间隔开的位置处带有周向定向的刚性抵接肩部2122。在这种情况下，肩部2122设置为在增强腹板2121上的轻微突起，增强腹板2121已知以任何方式设置在柱塞的喷嘴211a下方，见图1。在加注之后，柱塞2被拧紧以锁定。当锁定接近完成时，在喷嘴211的下侧上的刚性腹板2121、2122的抵接部沿顺时针方向骑在突出的弹性突片818的中部8180上，使其向下偏转，然后突片818咔嗒一声向上返回至抵接肩部2122后面的位置，以防止头部被拧松。为了拧松并从而解锁该头部，突片818必须首先被按下。将突片818置于喷嘴211下方有助于防止意外按下。

图13至图16示出了第四实施例。这里，锁扣机构的柔性致动突片828具有更符合人体工程学的形状，最初从(一体的)本体护套81水平和径向地突出在本体帽5的顶表面51上方。如前所述，此突片828的径向内部部分的圆周方向的侧边缘832提供了必要的抵接部，以便与上方的柱塞的下侧上的定位槽2123的对应抵接边缘2122相互作用。如前所述，此定位槽2123与柱塞头的喷嘴的下侧上的侧向增强腹板相邻或形成为该侧向增强腹板的一部分。此腹板在槽的任一侧均具有倾斜的斜表面2124，以便当在使用中将柱塞拧紧在锁扣机构上或从该锁扣机构松开时帮助引导柱塞相对于本体平滑地运动。

此实施例与前述实施例的不同之处在于，在突片828到达帽5的边缘的位置处，突片828具有向下的弯曲部831，该弯曲部导致致动突片部分830沿着大体轴向向下的方向突出到顶帽5的侧表面52之下，并与顶帽5的侧表面52隔开一个径向间隔。如图14更佳可见的那样，致动器突片828的这种形式不太碍事。致动器部分820的类似扳机的配置对于用户来说是方便的，用户可以用拇指或其他手指容易地将其朝向帽5挤压，使致动器部分从其根部向下弯曲，在那里致动器部分会合本体护套并从而使其内部部分829向下枢转，于是与上方柱塞中的槽2123脱离接合。

如前所述，弹性突出的突片828在接合位置中位于突出喷嘴211下方，以便有助于使其在正常操作或运输中免于干扰和意外释放。

图17示出了另一变型。在这里再一次地，致动突片838采用带有向外的内部部分839和向下的外部致动部分840的扳机状形式。但是，形成在柱塞和突片838上的接合抵接部的性质是不同的。这里，柱塞的下侧带有向下突出的栓或键2126，栓或键2126具有简单的方形的周向定向的抵接面2127。如果这个方形构造与简单的突片828接合，如在前面的实施例中所看到的那样，则它们就不能够容易地在彼此上移动或越过彼此。因此，在此实施例中，斜面或滑动形体843设置在突片838上，在那里，当柱塞头被锁定时，键2126将旋转为与其接合。与斜面843的凸轮形接合于是使突片833在键的下面向下弯曲，直到键2126到达突片中的中心孔842(键2126装配在该中心孔中)：突片于是再次弹起，而柱塞2由孔的抵接边缘保持不旋转，直到突片的致动器840被故意地按压以便释放柱塞。

图18至20示出了一种具有锁定能力的移动喷嘴泵：另一种优选类型的分配器，本方案在其中实施。

泵具有本体1'和柱塞2'，其具有带内螺纹55'的封闭帽5'，用于将泵安装在容器(未示出)的颈部上。

本体1'包括缸部件9'和本体插入部件8'。缸部件9'具有穿过帽5'中的孔向上突出的顶部环形轮缘92'和接合在帽下面的径向凸缘91'，使得帽5'在使用中通过密封垫片59'将凸缘91'向下夹紧在容器颈部的顶部上。缸部件9'的主下部轴向向下伸入到容器内部，在缸部件的底端会聚，以便限定用于入口阀113'(例如球阀)的入口阀座、和用于汲取管6'的插座。

本体插入部件8'也是大体圆柱形的，并且包括内部管状部分81'和顶部护套82'。内部管状部分81'以微小径向间隙(由小的保护尖突部保持)向下安装在本体的缸9'内部、到缸的轴向深度的一半左右，并且内部管状部分81'具有部分封闭的底端85'，该底端85'具有用于使(将要描述的)柱塞2'的杆21'通过的中心开口。围绕此孔在底端85'处形成的内部底板用作泵弹簧7'的底端的座。在其顶端，插入件8'具有径向突出的护套82'，其具有面向上朝向柱塞2'的头部29'的向上表面或平台821'、和以两个同心层形成的向下外围裙部823'，该向下外围裙部823’的内部具有用于接合到缸部件9'的顶部轮缘突起92'上的卡扣构造，而外部则带有外部锁定螺纹183'。在缸的轮缘92'附近，插入部件8'的内部部分具有在圆周上的一系列短纵向翅片825'(还参见图33)。利用在护套裙部823'的两个同心壁之间的微小间隙(其允许具有卡扣构造的内壁稍微屈曲)，此配合布置使得本体部件8'、9'之间能够非常紧密和牢固地卡扣配合，而不需要带锁定螺纹183的护套裙部823'的外部变形。

泵柱塞2'具有如上所述的杆21'，在顶部处的头部29'具有侧向定向的喷嘴211'。头部29'具有为用户提供舒适性和美观的成形外护罩212'、和管状柱塞杆21'插入其中的内侧管状向下延伸部205'，在它们之间具有环形间隙以便接纳和坐置泵弹簧7'的顶端。外护罩212'在其底部边缘处具有悬垂的圆柱形裙部291'，圆柱形裙部的尺寸设计成紧密地围绕本体护套82'配合并且具有内部锁定螺纹2911'，该内部锁定螺纹2911'可通过转动头部29'而与护套82'的外侧锁定螺纹183'接合。头部的特征还在于其具有一组内部增强腹板292'，每个内部增强腹板具有形成径向肋的笔直下边缘295'。当柱塞被向下拧到护套上、到图18所示的锁定位置时，这些边缘295'一起充当抵靠该护套82'的平坦顶表面或平台821'的止动抵接部，使得柱塞无法过紧而导致损坏。在此实施例中，具有四个增强腹板或止动肋292'(比较图21)。每个肋还在其内端具有凹部，以提供向内定向的边缘部分296'：这些凹部为拭接管状柱塞延伸部205'的外表面的护套的向上突出的内侧唇部822'提供间隙。

柱塞杆21'限定了内部排放通道24'，内部排放通道24'从在其底端处的杆中的一组径向定向的入口开口241'向上延伸到通过头部29'的喷嘴211'的另一排放通道部分244'。在杆21'的底部，活塞28'形成滑动密封。除了其外部的双唇部拭接泵缸9'的内壁并与其限定泵室90'之外，活塞在关闭位置与打开位置之间相对于柱塞杆21'具有有限的轴向滑动运动，在关闭位置中，活塞关闭入口开口241'(如图19所示，在那里，密封件通过在泵弹簧7'的推动下将其上突起抵靠在插入部件8'的底端85'上而相对于杆21'被推动到其最低位置)，在打开位置中，活塞在滑动密封件28'相对于杆21'移动到其上部位置时使得能够接近所述开口241'(如图18所示；当柱塞被压下而使得产品可从泵室90通过排放通道24'流出时，滑动密封件28'也占据此相对位置)。滑动密封活塞28'和杆21'具有相对的肩部，以在此滑动范围的任一端处提供止动抵接部。在锁定位置(图18)中，杆的端塞部分215'杆完全阻塞入口阀管道，使得不存在通过该泵的流动。出口流动只能够在柱塞被按下时发生。滑动密封活塞28'具有的优点是，不管柱塞的位置如何，产品都无法通过挤压容器而经该泵排出。

图21和22示出了锁扣机构的第六实施例。柱塞的下侧通过使用内侧的柱塞头增强腹板292'的向下边缘或径向肋295'而设置有多个锁扣构造。在此实施例中，径向边缘295'通过整体形成的较薄的可折叠突片2929'而增强。相应地，泵本体护套的顶表面或顶部平台821'(参见图22)具有一组四个接纳凹穴85'，它们围绕顶表面等距离地间隔开，每个接纳凹穴85'足够宽以接纳柱塞突片2929'之一。每个接纳凹穴85'具有陡峭的或垂直的抵接表面8515'，抵接表面8515'面向顺时针方向，即，与锁定螺纹183'、2911'的拧松方向相反的方向。

图23示出了一个变型实施例，其中，这些陡峭的抵接面855'的高度通过从平台821'的表面构建棘齿构造851'而被提升，棘齿构造851'具有陡峭面855'和在相反方向上的斜面854'。这增加了面855'的深度，而不需要较厚的材料用于护套的顶部。在使用中，为了锁定泵柱塞2'(例如为了运输)，泵柱塞被向下按并顺时针旋转以接合锁定螺纹183'、2911'。当这些物件进一步进入接合时，突出的突片2929'逐渐与本体护套82'的顶部821'接合，在其表面上滑动并且围绕它们的铰合区域2928'逐渐折叠(突片2929’在该铰合区域连结上方的更刚性的增强腹板292'：见图25)。当锁定接近完成时，四个突片刚好到达它们的指配凹穴85'，突片2929'现被折叠为平坦状态。突片的端面2927'现在面向相应的凹穴的垂直抵接面8515'或855'，如图25所示。在图23和25的变型实施例中，斜面855'帮助突片和腹板2929'、292'充分变形以到达它们的最终凹穴85'。从此位置开始，拧开锁定需要突片脱离它们相应的肋边缘或增强腹板292'、295'。这需要相当大的力，从而提供有效的锁扣以防止柱塞的意外解锁。但是，一旦此初始释放力由有见识的用户施加，则锁定可以在之后容易地并重复地释放。

当然，突片和凹穴的数量无需是四个，甚至无需相同。具有多个突片使得用于释放的克服力能够相对于当最初锁定时将突片折叠到凹穴85'中的轻便性来调整。

所述折叠突片给锁扣机构提供了强旋转定向性，即使锁扣机构在泵本体的凹穴中不存在时也是如此(如图22所示)。有可能的是定向性仅由本体构造提供。图26(a)和26(b)示出了本体护套的带定向锁扣突起或棘齿86'、87'的顶表面821'，该定向锁扣突起或棘齿86'、87'具有垂直的或陡峭的抵接面865'、875'和有坡度的斜面864'、874'。在图26(b)中的斜面874'比图26(a)中的斜面864'具有更加缓和的坡度，但它们在原理上是相同的。通常，存在的这些棘爪突起86'、87'的数量将与存在的用于将它们接合到柱塞上的径向肋的数量相同，尽管这并不是至关重要的。

图27(a)和27(b)示出了增强腹板292'的简单下边缘295'，其自身现在可充当有效的锁定肋(通过骑在斜面864'、874'上而引起轻微屈曲)，腹板292'将被抵接表面865'、875'挡住并构成锁扣机构。

图28和29示出了第八实施例，其具有不同定向配置或棘齿类型的锁扣突起88'、88”。在第六和第七实施例中，斜面沿轴向方向上升，需要在柱塞头上的肋或突片的对应轴向屈曲(相对于头部)，以便到达接合位置。在第八实施例中，棘爪突起或棘齿88'、88”从本体护套82'的内侧环形唇缘822'径向向外突出。如前所述，每个棘齿突起具有陡峭的抵接面885'和有坡度的斜面884'，但是在这里，斜面884'相对于圆周方向向外成一定坡度，亦即使得要与其接合的旋转配对构造必须径向向外偏转或屈曲，以便到达接合位置。在此实施例中，这再次通过使用柱塞头内部的增强腹板292'的形式来实现，所述增强腹板292'具有向内定向或轴向延伸的边缘296'(如上所述)，以便与棘爪突起88'接合。

此实施例的一个特定特征是提供两级锁扣接合。具体地，四个棘齿突起被设置为初级对88'和次级对88”。在每对中，两个突起径向相对。但是，次级突起88”以大于90°(比方说大约95°)的角度落在初级突起88'之后。因此，在图29所示的锁定和锁扣接合位置(横截面正穿过柱塞护罩212'和本体护套82')，所有四个肋292'的向内锁扣边缘296'已经跨过相应的棘爪突起88'、88”，但是初级突起88'通过它们的抵接接触而保持次级突起88”与它们相应的肋292'脱离接合。如果一些冲击或干扰使初级接合不起作用，则次级接合作为备份，使得即使在单次冲击足够强烈以扰乱锁扣机构之后，锁扣机构仍然提供能够保护柱塞的锁定状态的次级接合。但是，初级接合和次级接合要具有足够近的角度，使得例如由用户有意解锁柱塞所施加的稳定旋转压力容易地将两者一起克服。

应当注意的是，在实施例中，锁扣构造之间的抵接接合的轴向范围相对于锁定螺纹的总节距来说较小，使得即使半圈的锁定螺纹也能将泵和柱塞的锁扣构造带至彼此轴向不对准。在由锁扣机构提供的初始阻力之后，锁定能够仅克服螺纹的摩擦而被释放，而没有来自锁扣机构的不方便的间歇性额外阻力。

图30和31示出了相对于第八实施例的变型。这里，具有棘齿形体的每个锁扣突起188设置为一组多个辅助突起288'(这里为三个)，每个辅助突起288'具有带引导斜面1884'的棘齿形体和面向顺时针的抵接面1885'。如在前面的实施例中那样，锁扣突起188被设置为初级对188'和次级对188”，次级对与初级对不正交，使得次级对充当初级对的备份。在每个组中具有多个齿288'增加了使每个齿组不起作用的阻力，以便在需要的情况下具有更强的性能。

图32示出了用于调节使锁扣接合不起作用所需的力的另一修改。由于这主要通过在柱塞的下侧上的径向肋或增强腹板部分295'、292'的屈曲来控制，这些部分可以设置有补充增强肋，例如以2921'示出补充增强肋，以便增加它们抵抗对应于从锁扣接合释放的屈曲模式的刚度。该肋的设置优于部件的一般增厚。

图33示出了一种补充选项，其中，具有在引导斜面1894'与顺时针方向的抵接面1895'之间的尖锐边缘1891'的齿突出部189'设置在螺纹形体183'附近的泵本体护套的外表面上，用于锁定。当柱塞头的裙部的对应螺纹2911'围绕本体护套82'的螺纹183'骑在下方时，其必须骑在齿突出部189'的尖锐边缘上，齿突出部189'于是咬入其中而且增加了旋松该柱塞头所需的扭矩。

本领域技术人员将理解，在不改变本发明的本质的情况下，可以以多种其它方式来实施在上述示例中实施的形成锁扣接合和锁定接合的原理。例如，尽管本体的外螺纹与柱塞头的内螺纹之间的锁定示于第六至第九实施例中，但是所示的锁扣机构可以同样地与不同类型的锁定构造一起使用，例如向下凹入到泵本体中的锁定构造和/或涉及柱塞上的外螺纹和本体的内螺纹，例如示于第一通用泵类型和以上第一至第五实施例。

虽然方便的是使用中空柱塞头的内部增强腹板来为所示的本体的凹穴或棘齿构造提供锁扣接合，但是该锁扣构造可以设置在柱塞头的不同部分。实际上，根据情况，可能的是，棘齿构造设置在柱塞头的下侧上和屈曲部上，所述屈曲部将它们接合在泵本体上。或者，定向(棘齿或棘爪)元件可以经受初级弹性屈曲，如在上文利用折叠突片示出在第六实施例中的那样。