技术领域
本发明涉及包装技术领域，具体涉及一种适合各种笔的包装机。
背景技术：
随着社会的发展和进步，文具行业得到了快速发展，中芯笔、
圆珠笔、彩笔等的发展越来越受重视，各种笔的生产、装配过程基
本上都是通过自动化设备来实现自动装配的，然而包装却大多是由
人工或简单的包装机构来完成，其包装物顺序杂乱，包装过程效率
低下，出错率高，制约了企业的发展,尤其用量大的蜡笔和油性笔，
至今还用人工进行包装。综上所述，发展一种结构简单、可降低包
装出错率，同时提高包装效率的多功能包装机，是本领域技术人员
急需解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供一种多功能包装机，解决了传统对笔进
行包装的方法，大多是手工进行，或由简单的包装机构来完成，其
包装过程效率低下，出错率高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种多功能包装机，其中，包括：
工作台；
料斗，所述料斗设置在工作台的上侧，所述料斗具有若干个分
料槽，相邻分料槽之间设置有隔板，所述料斗上还具有容量调节机
构和长度调节机构；
送料机构，所述送料机构设置在工作台上，且位于料斗的下侧，
所述送料机构包括滑轨、滑块和若干个复位弹簧，所述滑块和若干
个复位弹簧均设置在两个滑轨之间，且所述复位弹簧的一端均抵挡
在滑块上；
驱动装置，所述驱动装置驱动所述送料机构动作，所述驱动装
置通过固定轴枢接设置在工作台上，所述驱动装置包括两个推杆、
设置在两个推杆一端的安装轴和设置在两个推杆另一端的脚踏板，
所述脚踏板连接在两个推杆中间，且所述脚踏板位于工作台的下侧；
振动装置，所述振动装置设置在料斗上。
进一步地，所述料斗包括固定板和依次设置在固定板一侧的若
干个活动板，所述活动板设置在相邻两个隔板之间。
更进一步地，所述长度调节机构包括调节杆和调节螺母，所述
调节杆的一端连接在所述活动板上，所述调节杆的另一端穿过固定
板延伸到过固定板的后侧，所述调节螺母设置在调节杆上。
进一步地，所述容量调节机构依次穿过若干个隔板，所述容量
调节机构上设置有若干个压缩弹簧和若干个螺母，所述压缩弹簧和
螺母均位于相邻两个隔板之间。
进一步地，所述分料槽内设置有开口调节块，所述开口调节块
位于分料槽的下侧，且所述复位弹簧从开口调节块的下端穿过。
进一步地，所述送料机构还包括两个挡块，所述挡块位于滑轨
的后侧，所述料斗的下端延伸到滑轨和挡块之间。
进一步地，两个推杆均穿过工作台上的开口槽设置在两个滑轨
之间，且两个推杆均抵挡在所述滑块上。
更进一步地，两个挡块上设置有固定锁，两个挡块之间具有容
纳槽。
进一步地，所述安装轴和滑块之间连接有弹性拉环。
进一步地，所述料斗呈扇形。
从上述的技术方案可以看出，本发明的优点是结构简单、方便
使用，可降低包装出错率，同时提高包装效率。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的
目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下
面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，
显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于
本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明的料斗的正面立体结构示意图。
图3是本发明的料斗的背面立体结构示意图。
图4是本发明的工作台和送料机构的立体结构示意图。
图5是本发明的局部立体结构示意图。
图6是本发明的送料机构的立体结构示意图。
图7是本发明的送料机构和驱动装置的立体结构示意图。
图中标记为：
1为工作台、2为料斗、21为分料槽、22为开口调节块、23为
容量调节机构、24为隔板、25为长度调节机构、251为调节螺母、
252为调节杆、26为活动板、27为固定板、3为送料机构、31为滑
轨、32为挡块、33为容纳槽、34为固定锁、35为复位弹簧、36为
滑块、4为驱动装置、41为推杆、42为固定轴、43为脚踏板、44
为安装轴、5为弹性拉环、6为振动装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术
方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明
一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本
领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
参考图1至图7，如图1所示的一种多功能包装机，包括：工作
台1、料斗2、送料机构3、驱动装置4和振动装置6。
所述料斗2设置在工作台1的上侧，如图2所示，所述料斗2具
有若干个分料槽21，相邻分料槽21之间设置有隔板24，所述料斗2
上还具有容量调节机构23和长度调节机构25。
如图1和图4所示，所述送料机构3设置在工作台1上，且位
于料斗2的下侧，如图6所示，所述送料机构3包括滑轨31、滑块
36和若干个复位弹簧35，所述滑块36和若干个复位弹簧35均设
置在两个滑轨31之间，且所述复位弹簧35的一端均抵挡在滑块
36上。
如图5所示，所述驱动装置4驱动所述送料机构3动作，如图5
和图7所示，所述驱动装置4通过固定轴42枢接设置在工作台1
上，所述驱动装置4包括两个推杆41、设置在两个推杆41一端的
安装轴44和设置在两个推杆41另一端的脚踏板43，所述脚踏板
43连接在两个推杆41中间，且所述脚踏板43位于工作台1的下
侧，便于踩踏驱动。
如图3所示，所述振动装置6设置在料斗2上，所述振动装置6
使得料斗2内的笔在震动作用下可以顺利落下。
如图3所示，所述料斗2包括固定板27和依次设置在固定板27
一侧的若干个活动板26，所述活动板26设置在相邻两个隔板24
之间。
所述长度调节机构25包括调节杆252和调节螺母251，所述调
节杆252的一端连接在所述活动板26上，所述调节杆252的另一
端穿过固定板27延伸到过固定板27的后侧，所述调节螺母251
设置在调节杆252上，通过旋转调节螺母251，可使得活动板26
和固定板27之间的间距变化。
所述长度调节机构25可根据笔的长短调整分料槽21的长度，
使得分料槽21的长度与笔的长短相适应，以免引起分料槽21内
的笔放置混乱。
如图2所示，所述容量调节机构23依次穿过若干个隔板24，
所述容量调节机构23上设置有若干个压缩弹簧和若干个螺母，所
述压缩弹簧和螺母均位于相邻两个隔板24之间。
所述容量调节机构23可调节相邻两个个隔板24之间的距离，
使得分料槽21的宽度变化，从而调整分料槽21的容量大小。
如图1和图2所示，所述分料槽21内设置有开口调节块22，所
述开口调节块22位于分料槽21的下侧，且所述复位弹簧35从开
口调节块22的下端穿过。
如图1和图6所示，所述送料机构3还包括两个挡块32，所述
挡块32位于滑轨31的后侧，所述料斗2的下端延伸到滑轨31和
挡块32之间。
如图1和图7所示，两个推杆41均穿过工作台1上的开口槽设
置在两个滑轨31之间，且两个推杆41均抵挡在所述滑块36上。
如图6所示，两个挡块32上设置有固定锁34，两个挡块32之
间具有容纳槽33，所述容纳槽33用于放置包装盒，所述固定锁34
用于将容纳槽33内包装盒固定，所述挡块32的后端成收缩状，
使得包装盒与容纳槽33的宽度相适应。
如图7所示，所述安装轴44和滑块36之间连接有弹性拉环5。
如图2所示，所述料斗2呈扇形。
优选的，所述分料槽21的个数为12个，各个分料槽21内可添
加不同颜色的彩笔，因而可以避免同色彩笔混入，降低包装出错
率，提高包装效率。
分料槽21内的笔在重力和震动装置6的作用下，下落至送料
机构3，同时脚踩脚踏板43，使驱动装置4推动挡块32运动，挡块
32带动复位弹簧35将笔整齐推送到位于容纳槽33内的包装盒内，
进行包装。
所述多功能包装机适应于包装各种笔，例如：彩笔、蜡笔、
油性笔等，所述多功能包装机可根据不同笔的粗细，长短，进行
调节分料槽21的空间大小，调节开口调节块22距离料斗2底部的
距离，使得多功能包装机与所包装的笔的粗细，长短均相适应，
方便使用，提高包装效率。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，
对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡
在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进
等，均应包含在本发明的保护范围之内。