一种皮革布匹卷绕封装装置的制作方法

本发明涉及一种皮革布匹卷绕封装装置。

背景技术：

制作好的布匹、皮革通常需要根据客户需求，裁剪包装成不同规格长度的布卷。现有的布卷、皮革卷绕封装装置的结构都较简单，卷绕封装过程自动化程度低，同时需耗费大量的人力。同时生产加工效率低，不利于企业的生产。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种皮革布匹卷绕封装装置，该装置不仅结构紧凑，而且方便用于布匹卷绕及封装。

本发明的技术方案在于：一种皮革布匹卷绕封装装置，包括用于布匹卷绕的卷绕机构，所述卷绕机构的前侧设置有布卷处理平台，所述布卷处理平台的旁侧设置有经传送机构与卷绕机构相连接的卷封机构，所述卷封机构的后侧设置有布匹翻卷输送机构，所述布匹翻卷输送机构的两旁侧分别设置有用于布卷封口机构，所述布匹翻卷输送机构的输送端还设置有布卷输出机构。

进一步地，所述卷绕机构包括具有斜板的机架，所述机架后侧设置有布匹放置架，所述机架上位于斜板的上端设置有由驱动机构驱动的布匹传动辊，所述斜板上设置有布匹长度测量机构，斜板的下端设有布匹导向辊，所述导向辊的前侧设置有一对同向转动用于布匹转动的驱动辊，所述机架上还设置有用于布卷推入布卷处理平台的推动机构，所述布卷处理平台上设置有推动布卷到传送机构的推板。

进一步地，所述测量机构包括设置于斜板中部的纵向杆，所述纵向杆上设置有滚轮与布匹接触的计码器，所述机架上位于驱动辊的两侧端分别设置有布卷端部限位机构。

进一步地，所述限位机构包括与机架固定连接的竖杆，所述竖杆的上端设置有可横向调节的悬臂杆，所述悬臂杆上连接有位于一对驱动辊之间的挡板。

进一步地，所述推动机构包括分别设置与机架两侧端的升降气缸，所述升降气缸的上部固定有横向气缸，所述横向气缸的伸缩杆上固定有用于推动动布卷的弧板。

进一步地，所述卷封机构包括设置于第二机架上且位于传送机构与布匹翻卷输送机构之间的上侧并由升降气缸驱动的第一热封板，所述第一热封板上纵向设置有切刀，位于第一热封板下侧设置有由第二升降气缸驱动且中部具有纵向刀槽的第二热封板，所述卷封机构上还包括薄膜放卷机构，所述传送机构前侧还设置有可横向移动用于将布卷推入薄膜的推卷板。

进一步地，所述薄膜放卷机构包括分别设置于推卷板上、下侧且沿水平方向平行设置的一对支撑辊，所述第一热封板和第二热封板的后侧分别设置有导向辊，所述支撑辊和导向辊之间的上侧纵向设置有一对由驱动电机驱动的传动辊，位于上侧的传动辊沿轴向设置有若干防滑凸环，位于上下侧的一对支撑辊上分别设置有薄膜卷，两薄膜卷的活动端依次穿过传动辊、导向辊于第一热封板和第二热封板之间经热封连接。

进一步地，所述布匹翻卷输送机构包括沿纵向并排设置的若干横向传动带机构，位于横向传动带机构之间的前侧设置有一端与第二机架相铰接的翻卷托板，所述翻卷托板的另一端经连接件与设置于第二机架下部的立式气缸的伸缩杆相铰接；位于横向传动带机构之间的后侧设置有位于布卷封口机构之间由第二立式气缸驱动升降用于托起布卷的弧形板。

进一步地，所述布卷封口机构包括纵向设置于布匹翻卷输送机构两旁侧的导向杆，所述导向杆上分别设置有由卧式气缸驱动纵向移动的框板，所述框板内设置有竖向导柱，所述竖向导柱上设置有分别由升降气缸驱动且下侧面中部具有横向切刀的第三热封板和上侧面具有横向刀槽的第四热封板，所述第四热封板上连接有中部具有通孔的竖向导板，所述竖向导板的通孔经可伸缩的波纹管与设置于框板旁侧的抽风机相连接。

进一步地，所述传送机构和布卷输出机构分别为纵向设置的皮带传送机构。

与现有技术相比较，本发明具有以下优点：该皮革布匹卷绕封装装置不仅结构紧凑，而且方便用于布匹卷绕及封装；卷绕封装过程自动化程度高，节约人力，降低生产人力成本，同时卷绕封装质量高。

附图说明

图1为本发明的结构式示意图；

图2为本发明的图1的A-A剖视图；

图3为本发明的图1的B-B剖视图。

具体实施方式

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本发明并不限于此。

参考图1至图3

一种皮革布匹卷绕封装装置，包括用于布匹卷绕的卷绕机构100，所述卷绕机构的前侧设置有布卷处理平台101，所述布卷处理平台的旁侧设置有经传送机构200与卷绕机构相连接的卷封机构300，所述卷封机构的后侧设置有布匹翻卷输送机构400，所述布匹翻卷输送机构的两旁侧分别设置有用于布卷封口机构500，所述布匹翻卷输送机构的输送端还设置有布卷输出机构600。

本实施例中，所述卷绕机构包括具有斜板的机架110，所述机架后侧设置有布匹放置架，所述机架上位于斜板的上端设置有由驱动机构驱动的布匹传动辊102，所述斜板上设置有布匹长度测量机构120，斜板的下端设有布匹导向辊130，所述导向辊的前侧设置有一对同向转动用于布匹转动的驱动辊140，所述机架上还设置有用于布卷推入布卷处理平台的推动机构150，所述布卷处理平台上设置有由气缸驱动用于推动布卷到传送机构的推板160。

本实施例中，所述测量机构包括设置于斜板中部的纵向杆121，所述纵向杆上设置有滚轮与布匹接触的计码器122，所述机架上位于驱动辊的两侧端分别设置有布卷端部限位机构170。

本实施例中，所述限位机构包括与机架固定连接的竖杆171，所述竖杆的上端设置有可横向调节的悬臂杆172，所述悬臂杆上连接有位于一对驱动辊之间的挡板173。

本实施例中，所述推动机构包括分别设置与机架两侧端的升降气缸151，所述升降气缸的上部固定有横向气缸152，所述横向气缸的伸缩杆上固定有用于推动动布卷的弧板153。

本实施例中，所述卷封机构包括设置于第二机架301上且位于传送机构与布匹翻卷输送机构之间的上侧并由升降气缸302驱动的第一热封板303，所述第二机架下端设置有脚轮306和支撑座307。所述第一热封板上纵向设置有切刀，位于第一热封板下侧设置有由第二升降气缸304驱动且中部具有纵向刀槽的第二热封板305，所述卷封机构上还包括薄膜放卷机构310，所述传送机构前侧还设置有可横向移动用于将布卷推入薄膜的推卷板320。

本实施例中，所述薄膜放卷机构包括分别设置于推卷板上、下侧且沿水平方向平行设置的一对支撑辊311，所述第一热封板和第二热封板的后侧分别设置有导向辊312，所述支撑辊和导向辊之间的上侧纵向设置有一对由驱动电机313驱动的传动辊314，位于上侧的传动辊沿轴向设置有若干防滑凸环315，位于上下侧的一对支撑辊上分别设置有薄膜卷，两薄膜卷的活动端依次穿过传动辊、导向辊于第一热封板和第二热封板之间经热封连接。

本实施例中，所述布匹翻卷输送机构包括沿纵向并排设置的若干横向传动带机构410（皮带表面具有防滑凸齿的皮带传动机构），位于横向传动带机构之间的前侧设置有一端与第二机架相铰接的翻卷托板420，所述翻卷托板的另一端经连接件与设置于第二机架下部的立式气缸430的伸缩杆相铰接；位于横向传动带机构之间的后侧设置有位于布卷封口机构之间由第二立式气缸440驱动升降用于托起布卷的弧形板450。

本实施例中，所述布卷封口机构包括纵向设置于布匹翻卷输送机构两旁侧的导向杆510，所述导向杆上分别设置有由卧式气缸520驱动纵向移动的框板530，所述框板内设置有竖向导柱540，所述竖向导柱上设置有由第三升降气缸550驱动且下侧面中部具有横向切刀的第三热封板551和由第四升降气缸驱动且上侧面具有横向刀槽的第四热封板552，所述第四热封板上连接有中部具有通孔的竖向导板560，所述竖向导板的通孔经可伸缩的波纹管571与设置于框板旁侧的抽风机570相连接。

本实施例中，所述传送机构和布卷输出机构分别为纵向设置的皮带传送机构。

该皮革布匹卷绕封装装置的工作原理：布匹经布匹传动辊和布匹导向辊后从一对驱动辊之间穿过，并通过驱动辊使布匹绕置在纸筒上，同时计码器计量每卷布卷的长度，待达到所需长度时，驱动辊停止转动，同时操作人员在布卷处理平台上将布匹裁断，并在布卷外包上一层衬布，将包好衬布的布卷通过推板将布卷推入传送机构上，布卷在传送机构上传动到位后，传送机构停止转动。此时，卷板将布卷推入翻卷托板中（此时翻卷托板的状态是立式升降气缸砼连接件将翻卷托板的另一端顶起，使布卷与横向传动带机构带分离），布卷推入翻卷托板的同时带动薄膜卷抽拉。此时第一热封板和第二热封板在第一、第二升降气缸的作用下相向运动，使包裹在布卷上的薄膜热封并通过切刀使热封部位切断，热封部位的前半段形成新的连接端，热封部位的后半部封住布卷。立式升降气缸带动翻卷托板的另一端下行，使布卷与横向传动机构接触送至弧形扳上侧，通过第二立式升降气缸使弧形板托起布卷，使布卷与横向传动机构分离；同时两框板在卧式气缸的作用下相向运动，使竖向导板上通孔罩在布卷薄膜的端部，并通过抽风机向外抽风。同时，第三、第四热封板在升降气缸的作用下相向运动，并将包裹在布卷上的薄膜端部热封。弧形板下行，热封后的布卷通过横向传动机构横向传动机构送至布卷输出机构输出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，设计出不同形式的一种皮革布匹卷绕封装装置并不需要创造性的劳动，在不脱离本发明的原理和精神的情况下凡依本发明申请专利范围所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应属本发明的涵盖范围。