一种加强型电梯导轨支架及其制造方法和制造设备与流程

技术特征：

1.一种加强型电梯导轨支架，其特征在于：包括弯折成直角的钢板(1)，钢板(1)的两个相互垂直的板体上分别设有一对或多对呈镜像分布的条形安装孔(2)，每个板体的中心位置设有向钢板(1)的折弯角内侧凸起的压痕(3)，两个板体上的两个压痕(3)相互连通。

2.根据权利要求1所述的加强型电梯导轨支架，其特征在于：每对条形安装孔(2)均以压痕(3)为对称轴。

3.根据权利要求1所述的加强型电梯导轨支架，其特征在于：每个板体两侧的边缘均向钢板(1)的折弯角内侧翻折，并形成有翻折边(4)。

4.根据权利要求1或2所述的加强型电梯导轨支架，其特征在于：每对条形安装孔(2)的两个条形安装孔(2)之间呈100°～120°。

5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的加强型电梯导轨支架的制造方法，其特征在于：将调直的钢板连续送入连续冲压模具，连续冲压模具沿着钢板前进方向依次在钢板上进行初步压肋、定长切割、压肋成型、冲孔、两侧翻边和90度弯折成型；在钢板前进过程中，钢板上压肋得到的压痕在连续冲压模具的下模中起到导向定位作用；连续冲压模具每次动作同时实现初步压肋、定长切割、压肋成型、冲孔、两侧翻边和90度弯折成型工序。

6.根据权利要求5所述的加强型电梯导轨支架的制造方法，其特征在于：所述初步压肋是在钢板中心冲压出一条较浅的压痕，压肋成型是在初步压肋得到的较浅的压痕基础上进一步冲压到成品所需的尺寸。

7.根据权利要求5所述的加强型电梯导轨支架的制造方法，其 特征在于：所述定长切割是将钢板分割成固定长度的小段，且每段之间不完全割断，留有10mm宽的连接段，可以保证钢板可以连续进入后续的工序，在钢板进行90度弯折成型工序时，连接段也一并割断。

8.实现权利要求5至7任一权利要求所述方法的制造设备，其特征在于：包括钢板卷扬机(5)，钢板卷扬机(5)后侧设有调直机(6)，调直机(6)后侧设有连续冲压装置(7)，连续冲压装置(7)上设有送板装置(8)。

9.根据权利要求8所述的制造设备，其特征在于：所述调直机(6)前侧设有带动力机构的弧形压臂(601)，弧形压臂(601)一端通过转轴与调直机(6)连接，另一端设有轧辊(602)。

10.根据权利要求8所述的制造设备，其特征在于：所述连续冲压装置(7)包括下模架(701)，下模架(701)上设有下模(702)，下模(702)上设有固定在上模架(703)下方的上模(704)，上模架(703)上设有液压动力机构，所述上模(704)与下模(702)形状互补；所述下模(702)从前至后依次设有中心浅压槽(705)、横切槽(706)、中心压槽(707)、长圆孔(708)、翻边陷落槽(709)和V型弯折槽(710)。