细支烟、标准烟联合分拣系统的制作方法

本发明涉及卷烟分拣技术领域，尤其是一种细支烟、标准烟联合分拣系统。

背景技术：

目前，烟草行业条烟的分拣系统只能做到将标准烟与细支烟分开，然后通过不同的包装机进行包装；这样不仅设备成本高，而且需要消耗更多的劳动力等。因此，目前市场上并没可以将标准烟和细支烟进行分拣后并同时进行包装的系统。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提出一种细支烟、标准烟联合分拣系统，能够对标准烟和细支烟订单进行挑选并进行分拣包装等。

本发明所采用的技术方案为：一种细支烟、标准烟联合分拣系统，包括订单分拣系统、烟仓出烟系统、电子标签系统以及包装系统；

所述的订单分拣系统从获取的订单信息以及配置好的卷烟数据表进行对比，将细支烟与标准烟的订单信息单独筛选后进行存放并依次将订单内细支烟与标准烟的数量发送到烟仓出烟系统上；

所述的烟仓出烟系统依次将所需的细支烟与标准烟推送到分拣传送带上，传送带按照一定的速度向前运动，通过打码设备时，打码设备自动将码打到卷烟上，最后进入包装系统；

所述的电子标签系统采用汉显电子标签显示每个货位对应的卷烟信息；并显示需要拿多少条这个烟仓中的烟；当货位卷烟发生变化时，汉显电子标签将自动更新显示的信息；

所述的包装系统对订单中的细支烟和标准烟分别进行包装；包装系统根据细支烟和标准烟的尺寸大小不同将细支烟与标准烟分别送入不同的包装传送带后进行裹膜或落入料箱或周转箱。

进一步的说，本发明所述的包装系统包括分拣机构；所述的分拣机构具有两条包装传送带，两条包装传送带水平或垂直设置；分拣机构通过设置在其上的传感装置将细支烟和标准烟分拣并送入不同的包装传送带；传送过来的条烟首先由叠包机构进行叠包，叠包后经推包机构送至放膜机构放膜，然后经电热熔切机构切膜送至烘箱收缩塑料膜，收紧烟包，经输送机构送出冷却，完成包装过程。

再进一步的说，本发明所述的烟仓出烟系统自动检测烟仓存烟状况和出烟状况，及时发现缺烟和自动诊断设备故障。

再进一步的说，本发明所述的烟仓出烟系统，由人工进行条烟补货，人工开箱后，将件烟补充至对应的件烟货架上，然后人工将条烟补到对应的立式烟仓内，立式机的烟仓可缓存25条，烟仓内的补烟采用单一缓存的方式，一个品规对应一个烟仓；补烟作业由作业人员按系统指示，按品规、数量、顺序将条烟补充至烟仓，同时对补烟情况进行复核。

再进一步的说，本发明订单数据通过U盘复制或SOCKET套接字以网络数据方式发送至分拣中心控制机；SOCKET套接字以网络数据方式发送为：将订单数据进行ZIP文件打包，并以SOCKET字节数据方式发送至分拣中心控制机指定端口，由分拣中心控制机完成订单解析工作；反馈信息再有SOCKET返回分拣控制软件，并实现错误的现实或状态的判定。

再进一步的说，本发明在每次开始分拣或每次还户时，分拣控制软件将下一户数据通过PLC标准通信协议压入指定的存储器，并由PLC对条喷码烟信号进行计数。

本发明的有益效果是：能够对标准烟、细支烟订单进行快速区分，在线分拣包装异型品牌多：烟仓利用率高；无需放置换户牌，系统通过PLC实现自动换户；人工劳动强度低，可靠性好；并且标准烟和细支烟分别采用不同的包装产线，同时汉显电子标签显示货位卷烟信息，与系统同步；更加方便也更加智能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的系统结构示意图；

图2是本发明的系统框图；

图中：1、订单分拣系统；2、烟仓出烟系统；3、电子标签系统；4、包装系统；5、条烟传送带；6、打码机；7、烘箱；8、出烟平台；9、叠包机构。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示的一种细支烟、标准烟联合分拣系统，包括订单分拣系统、烟仓出烟系统、电子标签系统以及包装系统；实现对细支烟、标准烟的自动分拣，每次出1条烟。分拣是将订单按顺序逐单分拣。

烟仓出烟系统由人工进行条烟补货，人工开箱后，将件烟补充至对应的件烟货架上，然后人工将条烟补到对应的立式烟仓内，立式机的烟仓可缓存25条，烟仓内的补烟采用单一缓存的方式，一个品规对应一个烟仓。补烟作业由作业人员按系统指示，按品规、数量、顺序将条烟补充至烟仓，同时对补烟情况进行复核。接触条烟时能保护好条烟。另外，由于皮带不用油润滑，而链条方式需要油润滑，容易对条烟污染，降低了烟草的服务质量。烟仓底部安装有光电开关，自动检测烟仓存烟状况和出烟状况，及时发现缺烟和自动诊断设备故障。

烟仓采用纵向随机补货方式，烟仓条烟分离方式为1条/次；单仓分离能力为0.8次/秒；分拣包装速度为2400-3000条/小时。

按照一号工程打码到条系统工作原理，分拣中心控制机将在接收到出库卷烟码段后进行存储，所有32位打码信息由经营户订单信息、件烟码段信息作为基本信息来源产生。由分拣控制软件将订单数据发送至分拣中心控制机生成码段信息，并回送到对应的打码工控机上，由分拣控制软件协同打码工控机完成打码到条工作。

在每次分拣任务开始前，分拣控制软件将从获取的订单信息以及配置好的卷烟数据表进行对比，将标准烟和细支烟的订单信息单独筛选后进行存放并等待后期处理。在分拣正式开始后，分拣控制软件将允许对本次需要分拣的线路进行选择，并按照线路信息生成分拣中心控制机需要的订单数据，并将数据回送给分拣中心控制机进行码段关联。

分拣完成后由包装系统对标准烟、细支烟进行裹膜包装；由于标准烟与细支烟的长短大小不一致，使用同一个包装线无法将两种类型的卷烟进行包装；因此，包装系统具有标准烟包装线以及细支烟包装线，两种类型的卷烟分别在各自的包装线上进行裹膜等包装作业。包装系统包括分拣机构；所述的分拣机构具有两条包装传送带，两条包装传送带水平或垂直设置；分拣机构通过设置在其上的传感装置将细支烟和标准烟分拣并送入不同的包装传送带；传送过来的条烟首先由叠包机构进行叠包，叠包后经推包机构送至放膜机构放膜，然后经电热熔切机构切膜送至烘箱收缩塑料膜，收紧烟包，经输送机构送出冷却，完成包装过程。

将订单数据发送至分拣中心控制机是标准烟、细支烟分拣线与分拣中心控制机实现卷烟打码的第一道工序，首先从中软国际获取统一的订单接口标准。按照接口标准，对标准烟、细支烟订单按照接口标准进行数据转换。按照打码到条分拣中心控制机接口，可以使用两种方式将订单数据发送至分拣中心控制机，分别是通过U盘复制和SOCKET套接字以网络数据方式完成。为了降低工人劳动强度和方便系统操作，采用了SOCKET套接字方式通过网络将订单数据发送至分拣中心控制机。并按照起反馈信息进行数据接收正确性的判定。

在使用SOCKET时，将订单数据进行ZIP文件打包，并以SOCKET字节数据方式发送至分拣中心控制机指定端口，有分拣中心控制机完成订单解析工作。反馈信息再有SOCKET返回分拣控制软件，并实现错误的现实或状态的判定。

标准烟、细支烟分拣控制软件与分拣工控机完成信息同步依靠计数PLC完成，在每次开始分拣或每次还户时，分拣控制软件将下一户数据通过PLC标准通信协议压入指定的存储器，并由PLC对条喷码烟信号进行计数，当计数器为0时，将数据反馈回分拣控制软件，分拣控制软件按照订单顺序切换至下一户数据，并向PLC压入数据一次类推。在每次压入新数据时，PLC同时会发送还户信号给分拣中继器以实现分拣工控机的还户响应，实现了分拣控制软件与分拣工控机的数据同步。

此外，传统的分拣线的货架，其背面的卷烟信息都是采用不干胶标签打印后人工粘贴上去的。一方面不美观，另一方面当货位变换卷烟信息的时候需要将标签撕掉重新贴新的标签，比较麻烦而且容易出错。而本发明采用汉显电子标签显示每个货位对应的卷烟信息，一目了然，而且与系统同步，当货位卷烟发生变化时，汉显电子标签将自动更新显示的信息，更加方便也更加智能。该系统激光打码设备和工控机实现与一号工程的无缝对接，标准烟、细支烟分拣线与标准电子标签线的系统对接。

以上说明书中描述的只是本发明的具体实施方式，各种举例说明不对本发明的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式做修改或变形，而不背离本发明的实质和范围。