一种防溜烟半自动分拣拨烟装置的制作方法

本发明涉及一种防溜烟半自动分拣拨烟装置。

背景技术：

目前，卧式机在分拣白狼卷烟时，经常出现向后滑动的后溜现象，而后溜现象导致设备停机，增加分拣时间，导致工作时间延长；甚至会发生卷烟破损等问题发生，既影响分拣效率，也增加人工劳动强度。并且后溜现象产生时，拨烟杆击打卷烟，对拨烟杆和传送结构自身造成损伤，间接增加维护和保养费用。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种防溜烟半自动分拣拨烟装置，方便用于拨动输送烟条。

本发明的技术方案在于：一种防溜烟半自动分拣拨烟装置，包括纵向设置的输送带机构，所述输送带机构的两侧部分别设置有支撑架，所述支撑架上分别设置有由驱动机构并同轴转动的传动链，位于两传动链之间沿传动链的环形方向间隔设置有用于拨动烟条向前运动输送并且弧形上升或下降的的拨杆机构。

所述拨杆机构包括用于与传动链的铰接链节相铰接的铰接块，两传动链上对应的两铰接块经一横向设置于输送带机构上方的连接杆相连接，所述连接杆上设置有沿轴向间隔设置的拨杆，所述铰接块的后侧铰接有弧形杆，所述弧形杆的另一端与传动链上间隔若干个铰接链节后的活动链节相铰接。

所述铰接块与铰接链节的铰接部位位于铰接块外侧靠近弧形杆的一端。

所述铰接块的内侧靠近弧形杆的一端设置有槽口，所述弧形杆的一端位于凹槽内，并经穿过铰接块销轴与铰接块实现铰接。

所述驱动机构包括设置于输送带机构下侧的驱动电机，所述位于两支撑架的前后部分别架设有主动轴和经传动链与主动相连接的从动轴，所述驱动电机经驱动链条与设置于主动轴上的驱动链轮相连接。

所述输送带机构包括储存区、拨烟区、出烟区；所述支撑架之间的区域为拨烟区，所述拨烟区的左边为储存区，所述拨烟区的右边为出烟区，所述储存区、拨烟区、出烟区上各设置有一检测开关，用以检测当前区域是否有件烟通过；所述检测开关与一中央控制模块电性相连；所述驱动电机受控于所述中央控制模块。

所述中央控制模块为TM218PLC一体机；所述检测开关为镜面反射开关；所述镜面反射开关的型号为R81欧姆龙镜面反射开关。

所述中央控制模块连接有无线通讯模块，用于与一手持终端通信，所述手持终端实时获取所述弧形杆拨动的次数，并配合弧形杆拨动的时间间隔来判断：是否卡烟、是否批次更换。

所述是否卡烟的判断方式：若拨动次数少于一预定值Q1，且时间间隔多于3S，则判断为卡烟；若拨动次数多余该预定值Q1，且时间间隔多于3S，则判断为批次更换。

当判断为卡烟时，所述手持终端进行报警提示。

与现有技术相比较，本发明具有以下优点：该防溜烟半自动分拣拨烟装置有效地杜绝了散垛及卷烟破损的现象，节约了拨烟杆维护更换费用，保障卷烟通过补烟区的安全运行环境，提高传送可靠性，消除分拣员处理问题的安全隐患，提高了安全生产水平；时减少分拣线设备停机处理时间，保证分拣活动的平稳进行，提高企业的生产效益。降低劳动强度，分拣线巡查员和补货员无须再担心后溜现象发生，减轻了工作压力。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的左视图；

图3为本发明的拨杆机构运行示意图；

图4为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本发明并不限于此。

参考图1至图3，一种防溜烟半自动分拣拨烟装置，包括纵向设置的输送带机构1，所述输送带机构的两侧部分别设置有支撑架2，所述支撑架上分别设置有由驱动机构并同轴转动的传动链3，位于两传动链之间沿传动链的环形方向间隔设置有用于拨动烟条6向前运动输送并且弧形上升或下降的的拨杆机构4，当拨杆机构从传动链下侧向传动链上侧上升运动或从传动链上侧向传动链下侧下降时，由直线运动转变为拨杆机构可绕铰接链节旋转的弧形运动，改变了现有技术中的半圆形运动，以防止拨杆机构在上升及下降过程中打到输送带机构上前后缓存区烟条的可能性。

上述拨杆机构包括用于与传动链的铰接链节31相铰接的铰接块41，两传动链上对应的两铰接块经一横向设置于输送带机构上方的连接杆42相连接，所述连接杆上设置有沿轴向间隔设置的拨杆43，所述铰接块的后侧铰接有弧形杆44，所述弧形杆的另一端与传动链上间隔若干个铰接链节后的活动链节32相铰接，从而实现拨杆在上升或下降过程中变为倾斜运动。

上述铰接块与铰接链节的铰接部位位于铰接块外侧靠近弧形杆的一端。

上述铰接块的内侧靠近弧形杆的一端设置有槽口，所述弧形杆的一端位于凹槽内，并经穿过铰接块销轴与铰接块实现铰接。

上述驱动机构包括设置于输送带机构下侧的驱动电机51，所述位于两支撑架的前后部分别架设有主动轴52和经传动链与主动相连接的从动轴53，所述驱动电机经驱动链条54与设置于主动轴上的驱动链轮55相连接，从带动传动链运动。

请参见图4，所述输送带机构1包括储存区11、拨烟区12、出烟区13；所述支撑架之间的区域为拨烟区，所述拨烟区的左边为储存区，所述拨烟区的右边为出烟区，所述储存区、拨烟区、出烟区上各设置有一检测开关，用以检测当前区域是否有件烟通过；所述检测开关与一中央控制模块电性相连；所述驱动电机受控于所述中央控制模块。

所述中央控制模块为TM218PLC一体机；所述检测开关为镜面反射开关；所述镜面反射开关的型号为R81欧姆龙镜面反射开关。

所述中央控制模块连接有无线通讯模块，用于与一手持终端通信，所述手持终端实时获取所述弧形杆拨动的次数，并配合弧形杆拨动的时间间隔来判断：是否卡烟、是否批次更换。

所述是否卡烟的判断方式：若拨动次数少于一预定值Q1，且时间间隔多于3S，则判断为卡烟；若拨动次数多余该预定值Q1，且时间间隔多于3S，则判断为批次更换。当判断为卡烟时，所述手持终端进行报警提示。该预定值Q1可以根据需要设定，一般为50。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。