气体混配装置及气调包装机的制作方法

本发明涉及包装设备领域，具体而言，涉及一种气体混配装置及气调包装机。

背景技术：

气调包装国外又称MAP或CAP、国内称气调包装或置换气体包装、充气包装。常用的气体有N2、O2、CO2、混合气体O2+N2或CO2+N2+O2(即MAP)。气调包装技术可广泛用于各类食品的保鲜，延长食品货架期，提升食品价值。

现有的气调包装设备的配气系统大多都是采用混合供气的方式，即一个气罐同时给多个包装盒供气。这种配气系统结构相对简单，但是存在每个包装盒配气不均匀，影响包装盒成品的质量，同时气体消耗量偏高，浪费严重的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种气体混配装置，其能够单独地对每个包装盒密封腔配气，即可以单独地对每个包装盒进行配气，从而有效保证每个包装盒配气的均匀性，提高包装盒加工后的质量，同时还可以有效降低耗气量，避免气体浪费。

本发明的另一目的在于提供一种气调包装机，其采用上述的气体混配装置，可以有效提高多个包装盒配气的均匀性，同时降低气体的消耗量。

本发明的实施例是这样实现的：

一种气体混配装置，其包括多个混配气罐、多根输气管以及包装盒托盘，多个所述混配气罐与多根所述输气管一一对应，所述包装盒托盘设置有多个包装盒密封腔，多个所述包装盒密封腔与多根所述输气管一一对应，每根输气管的两端分别与对应的所述混配气罐和所述包装盒密封腔连通。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，每根输气管上均设置有电磁阀。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，每根输气管上均设置有质量流量控制器。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，每个混配气罐均设置有充气管，每根所述充气管上均设置有减压阀。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述输气管和所述充气管均为塑料软管。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述包装盒托盘上设置有多个配气孔，每个所述配气孔均包括依次连通的进气口、配气道以及出气口，多个所述进气口与多根所述输气管一一对应且连通，每个所述进气口与对应的所述输气管的连通处均设置有密封结构，多个所述出气孔与多个所述包装盒密封腔一一对应且连通。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述密封结构包括气管接头，所述气管接头包括管接部和螺纹部，所述螺纹部靠近所述管接部的一端设置有密封圈。

一种气调包装机，其包括机柜和上述气体混配装置，所述气体混配装置的多个混配气罐固定设置于所述机柜内。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，多个所述混配气罐均通过抱箍固定安装于所述机柜内。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述机柜内固定设置有安装板。

本发明实施例的有益效果是：

本气体混配装置采用多个混配气罐一对一地给多个包装盒密封腔配气的结构，可以有效提高每个包装盒配气的均匀性，提高包装盒加工后的质量，同时还可以有效降低耗气量，避免气体浪费，降低运维的成本，弥补现有技术的缺陷。

本气调包装机采用上述的气体混配装置，可以有效保证多个包装盒配气的均匀性，同时降低耗气量，避免气体浪费，有效弥补现有技术的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明第一实施例提供的气体混配装置的结构示意图；

图2为本发明第一实施例提供的气体混配装置的另一视角的结构示意图。

图标：100－气体混配装置；110－混配气罐；120－输气管；130－电磁阀；140－包装盒托盘；150－包装盒密封腔；142－配气孔；150－充气管；160－减压阀。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

第一实施例：

请参照图1－2，本实施例提供一种气体混配装置100，其包括多个混配气罐110、多根输气管120以及包装盒托盘140。

其中，多个混配气罐110均整体呈圆柱形，且两端呈圆锥形。多个混配气罐110沿水平方向和竖直方向紧密排列在一起，且多个混配气罐110的轴线相互平行，这样可以有效提高多个混配气罐110组装的紧凑性，从而降低多个混配气罐110占用的空间。

为了方便向混配气罐110内补充气体，本实施例中，每个混配气罐110的一端均连通有充气管150，多根充气管150均采用塑料软管，以便布置和安装，提高整个气体混配装置100装配和安装的灵活性。

为了降低进入混配气罐110的气体的压力，并将压力维持在合适的范围值内，每根充气管150上均设置有减压阀160。减压阀160是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。

将减压阀160用于本实施例中，可以有效降低进入混配气罐110内的气体的压力，从而方便后续气体进入包装盒密封腔141进行控制。

多根输气管120可以采用各种软硬管，本实施例中，多根输气管120采用塑料软管。选用软料软管的目的在于使得输气管120可以几乎随意地弯曲，从而提高输气管120布置的灵活性。

包装盒托盘140为长方形的金属盘，其上设置有多个用于支撑和容纳包装盒的包装盒密封腔141，多个包装盒密封腔141均呈长方形。

当然，需要说明的是，上述包装盒托盘140以及包装盒密封腔141的形状是根据待加工的包装盒的形状确定的，比如在其它实施例中，当包装盒是圆形时，包装盒托盘140和包装盒密封腔141就设置为圆形，以便与相应的包装盒匹配。

多个混配气罐110与多根输气管120一一对应，多个包装盒密封腔141与多根输气管120一一对应，每根输气管120的一端与对应的混配气罐110远离充气管150的一端连通，另一端与对应的包装盒密封腔141连通。

进一步地，本实施例中，为了方便控制多个混配气罐110内的气体分别配送到相应的包装盒密封腔141中，每根输气管120上均设置有电磁阀130。电磁阀130是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，可以用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。

设置电磁阀130的目的在于使得用户可以根据实际情况调节每根输气管120的气体流量和速度，以满足实际的生产需求。同时，电磁阀130还可以与单片机等控制元件配合工作，实现对输气管120内气体各参数的自动控制，从而有效提高控制的准确性，保证整个气流混配装置的高效工作。

进一步地，本实施例中，为了方便输气管120与包装盒密封腔141连通，包装盒托盘140上设置有多个配气孔142，每个配气孔142均包括依次连通的进气口、配气道以及出气口。多个进气口与多根输气管120一一对应且连通，多个出气孔与多个包装盒密封腔141一一对应且连通。

同时，为了提高进气口和输气管120连通处的密封性，本实施例中，每个进气口与对应的输气管120的连通处均设置有密封结构。上述密封结构可以采用各种形式，本实施例中，密封结构包括气管接头，气管接头包括管接部和螺纹部，螺纹部靠近管接部的一端设置有密封圈，相应地，进气口的内壁上设置有与螺纹部匹配的螺纹孔和与密封圈匹配的密封槽。

综上，本气体混配装置100采用多个混配气罐110一对一地给多个包装盒密封腔141配气的结构，可以有效提高每个包装盒配气的均匀性，提高包装盒加工后的质量，同时还可以有效降低耗气量，避免气体浪费，降低运维的成本，弥补现有技术的缺陷。

本发明实施例还提供了一种气调包装机，其包括机柜和上述气体混配装置100。气体混配装置100的多个混配气罐110、多个电磁阀130、以及多个减压阀160均固定设置于机柜内，气体混配装置100的包装盒托盘140设置于机柜外部上方，多根输气管120则穿过机柜的顶壁，以便连接对应的混配气罐110和包装盒密封腔141。

上述混配气罐110的安装方式有很多种，本实施例中，多个混配气罐110均通过抱箍固定安装于机柜内部，具体地，抱箍包括限位部和安装部，限位部用于卡住混配气罐110的罐身，其整体呈弧形且与混配气罐110的外壁尺寸和形状匹配，安装部有两个且分别设置于限位部的两端。两个安装部上均设置有安装通孔，机柜的底部设置有相应的安装螺孔，安装时，两颗螺栓的头部分别压住两个安装部的上表面，螺柱则分别穿过安装通孔且锁入机柜的安装螺孔内即可。

上述电磁阀130和减压阀160的安装方式也有很多种，本实施例中，机柜内固定设置有安装板，安装板竖直安装且与混配气罐110的轴线相互垂直。多个电磁阀130和多个减压阀160分贝通过安装片和螺栓安装于安装板上，这种集中安装方式可以有效提高多个电磁阀130和多个减压阀160结构的紧凑性，同时方便后期的检查和维护。

综上，本气调包装机采用上述的气体混配装置100，可以有效保证多个包装盒配气的均匀性，同时降低耗气量，避免气体浪费，有效弥补现有技术的缺陷。

第二实施例：

本实施例提供一种气体混配装置100，其整体构造、工作原理以及取得的技术效果与第一实施例基本相同，不同之处在于：

本实施例中，每根输气管120上的电磁阀130均采用质量流量控制器来代替。质量流量控制器，英文简称MFC，其不但具有质量流量计的功能，而且它能自动控制气体流量，即用户可根据需要进行流量设定，MFC自动地将流量恒定在设定值上，即使系统压力有波动或环境温度有变化，也不会使其偏离设定值。相对于电磁阀130来说，其操作更加简单方便智能。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。