一种罐体在线检测装置的制作方法

本发明涉及罐体检测领域，具体涉及一种罐体在线检测装置。

背景技术：

目前，以马口铁作为包装容器的食品加工产品中，罐内真空度是保证产品质量的一个重要技术指标。并且，在长期的食品检测中，真空检测装置对判断产品合格率起到了关键的作用。随着罐头食品的装置的改进，现有的罐内真空检测装置检测速度也不快，并且检测过程繁琐，给生产带来了一定的麻烦，不利于企业的使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种罐体在线检测装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种罐体在线检测装置，包括真空检测机、上料模块、卸料模块和放料箱体，所述放料箱体可拆卸连接在所述真空检测机上，所述上料模块设于所述真空检测机的顶部，所述卸料模块设于所述真空检测机的侧壁上。

优选的，所述上料模块包括第一轴体、第二轴体、板件和铰链，所述第一轴体和第二轴体分别转动连接在所述真空检测机上，所述板件和所述铰链分别有若干个，所述若干板件通过所述若干铰链首尾连接成一个闭环传送带，所述闭环传送带套接在所述第一轴体和第二轴体上。

优选的，所述卸料模块包括涡轮、蜗杆、大液压缸、连杆、支撑杆、卸料架和电磁铁，所述涡轮和蜗杆分别转动连接在所述真空检测机上，所述支撑杆固定连接在所述涡轮的顶部，所述连杆的一端转动连接在所述支撑杆的顶部，所述卸料架转动连接在所述连杆的另一端，所述电磁铁固定连接在所述卸料架的底部，所述大液压缸的两端分别转动连接在所述连杆和支撑杆上。

优选的，所述第一轴体还通过齿轮连接有电机ⅰ。

优选的，所述板件的中部设有圆形凹槽。

优选的，所述卸料架和所述连杆之间还转动连接有小液压缸。

优选的，所述蜗杆还键连接有电机ⅱ。

优选的，所述电磁铁设为倒t形结构。

本发明的优点在于：该装置利用上料模块、卸料模块和罐体真空检测机的协调动作，可快速、方便的实现罐体检测功能，大大提高了罐体检测的效率，整体结构简单，制造成本低廉，自动化水平高且大大节约了人力、物力，适合普及到各个现代化罐体制造厂，所述上料模块包括第一轴体、第二轴体、板件和铰链，所述第一轴体和第二轴体分别转动连接在所述真空检测机上，所述板件和所述铰链分别有若干个，所述若干板件通过所述若干铰链首尾连接成一个闭环传送带，所述闭环传送带套接在所述第一轴体和第二轴体上，当需要检测罐体时，将待检测罐体放置于板件中部，等待第一轴体和第二轴体的转动将待检测罐体带到检测区进行检测，检测完毕以后将罐体带到卸料区，等待卸料模块进行卸料，所述卸料模块包括涡轮、蜗杆、大液压缸、连杆、支撑杆、卸料架和电磁铁，所述涡轮和蜗杆分别转动连接在所述真空检测机上，所述支撑杆固定连接在所述涡轮的顶部，所述连杆的一端转动连接在所述支撑杆的顶部，所述卸料架转动连接在所述连杆的另一端，所述电磁铁固定连接在所述卸料架的底部，所述大液压缸的两端分别转动连接在所述连杆和支撑杆上，当需要卸料时，大液压缸带动连杆转动，使卸料架下降，电磁铁通电，吸住罐体，卸料架上升，支撑杆转动，将罐体放进放料箱体内，电磁铁断电，支撑杆回位，即完成卸料动作，所述第一轴体还通过齿轮连接有电机ⅰ，所述电机ⅰ用于驱动第一轴体，所述板件的中部设有圆形凹槽，所述圆形凹槽便于防止罐体倒下，所述卸料架和所述连杆之间还转动连接有小液压缸，所述小液压缸用于控制卸料架保持水平的位置，所述蜗杆还键连接有电机ⅱ，所述电机ⅱ用于驱动蜗杆转动，所述电磁铁设为倒t形结构，该种结构便于罐体的吸起。

附图说明

图1为本发明的一种罐体在线检测装置的结构示意图。

图2为本发明的一种罐体在线检测装置的上料模块的结构示意图。

图3为本发明的一种罐体在线检测装置的卸料模块的结构示意图。

图4为本发明的一种罐体在线检测装置的电磁铁的结构示意图。

其中：1—真空检测机，2—上料模块，3—卸料模块，4—放料箱体，5—第一轴体，6—第二轴体，7—板件，8—铰链，9—涡轮，10—蜗杆，11—大液压缸，12—连杆，13—支撑杆，14—卸料架，15—电磁铁，16—电机ⅰ，17—圆形凹槽，18—小液压缸，19—电机ⅱ。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1所示，一种罐体在线检测装置，包括真空检测机1、上料模块2、卸料模块3和放料箱体4，所述放料箱体4可拆卸连接在所述真空检测机1上，所述上料模块2设于所述真空检测机1的顶部，所述卸料模块3设于所述真空检测机1的侧壁上，该装置利用上料模块2、卸料模块3和罐体真空检测机1的协调动作，可快速、方便的实现罐体检测功能，大大提高了罐体检测的效率，整体结构简单，制造成本低廉，自动化水平高且大大节约了人力、物力，适合普及到各个现代化罐体制造厂。

如图1和图2所示，所述上料模块2包括第一轴体5、第二轴体6、板件7和铰链8，所述第一轴体5和第二轴体6分别转动连接在所述真空检测机1上，所述板件7和所述铰链8分别有若干个，所述若干板件7通过所述若干铰链8首尾连接成一个闭环传送带，所述闭环传送带套接在所述第一轴体5和第二轴体6上，当需要检测罐体时，将待检测罐体放置于板件7中部，等待第一轴体5和第二轴体6的转动将待检测罐体带到检测区进行检测，检测完毕以后将罐体带到卸料区，等待卸料模块3进行卸料，所述第一轴体5还通过齿轮连接有电机ⅰ16，所述电机ⅰ16用于驱动第一轴体5，所述板件7的中部设有圆形凹槽17，所述圆形凹槽17便于防止罐体倒下。

本发明中，如图1、图3和图4所示，所述卸料模块3包括涡轮9、蜗杆10、大液压缸11、连杆12、支撑杆13、卸料架14和电磁铁15，所述涡轮9和蜗杆10分别转动连接在所述真空检测机1上，所述支撑杆13固定连接在所述涡轮9的顶部，所述连杆12的一端转动连接在所述支撑杆13的顶部，所述卸料架14转动连接在所述连杆12的另一端，所述电磁铁15固定连接在所述卸料架14的底部，所述大液压缸11的两端分别转动连接在所述连杆12和支撑杆13上，当需要卸料时，大液压缸11带动连杆转动，使卸料架14下降，电磁铁15通电，吸住罐体，卸料架14上升，支撑杆13转动，将罐体放进放料箱体4内，电磁铁15断电，支撑杆13回位，即完成卸料动作，所述卸料架14和所述连杆12之间还转动连接有小液压缸18，所述小液压缸18用于控制卸料架14保持水平的位置，所述蜗杆10还键连接有电机ⅱ19，所述电机ⅱ19用于驱动蜗杆10转动，所述电磁铁15设为倒t形结构，该种结构便于罐体的吸起。

基于上述，该装置利用上料模块2、卸料模块3和罐体真空检测机1的协调动作，可快速、方便的实现罐体检测功能，大大提高了罐体检测的效率，整体结构简单，制造成本低廉，自动化水平高且大大节约了人力、物力，适合普及到各个现代化罐体制造厂。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。