收卷轴可翻转的薄膜分切机的制作方法

本发明涉及分切机领域，具体为一种收卷轴可翻转的薄膜分切机。

背景技术：

分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。

现有的用于塑料薄膜分切的分切机存在以下问题：

1、现有的分切机普遍采用上下两支收卷轴收料，收料时，需要等待两支收卷轴上的材料全部收完并将成品材料卸下后才能开始下一次收卷，两次收卷过程之间存在时间浪费，导致工人工作时间加大，生产效率降低。

2、现有的分切机普遍采用悬挂式收卷压辊，悬挂式收卷压辊由于有自重，在使用时无法精确调节压力大小，容易导致材料收不齐整。

3、现有的分切机上的圆刀装置需要根据需求人工手动调节刀与刀的间距，不仅费时费力，浪费人工，而且容易出现偏差，造成分切错误，浪费原材料。

4、现有的分切机配套使用的卸料架普遍为机械式卸料架，卸料时需要人工手动推动卸料臂转向，且卸料臂只能水平方向转动，不仅费时费力，而且不便于材料打包。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供一种收卷轴可翻转的薄膜分切机。

为实现以上技术目的,本发明的技术方案是：

一种收卷轴可翻转的薄膜分切机，包括PLC控制机构、放卷机构、分切机构、收卷机构和卸料机构，所述PLC控制机构分别与放卷机构、分切机构、收卷机构和卸料机构相连，所述放卷机构包括放卷电机、放卷传动机构和接料平台，所述放卷传动机构包括主牵引辊、牵引压辊、放卷制动器、导辊和纠偏控制器，所述收卷机构包括收卷电机、收卷传动机构和收卷轴，所述收卷轴至少包括两个，所述收卷机构还包括收卷轴翻转机构，所述收卷轴翻转机构包括收卷轴翻转板、收卷轴支撑板、用于驱动收卷轴翻转板翻转并定位的翻转板气缸和用于收卷轴定位的收卷轴气缸，所述收卷轴的一端与收卷轴翻转板连接，另一端与收卷轴支撑板连接。

从以上描述可以看出，本发明具备以下优点：利用收卷轴翻转机构实现收卷轴的翻转，使得一部分收卷轴工作时，另一部分收卷轴进行卸料，以避免工时的浪费，从而提高生产效率。

作为改进，所述收卷传动机构包括平推式收卷压辊，所述平推式收卷压辊包括压料杆、压辊、用于推动压料杆的压料杆气缸、用于推动压辊的压辊气缸和压辊直线滑轨，所述压辊直线滑轨位于压辊的两侧，所述压辊沿压辊直线滑轨运动；平推式收卷压辊不受压辊自重影响，压力稳定，能够实现压力的精确调节。

作为改进，所述平推式收卷压辊还包括设于压辊下方的静电消除器和收卷裁切轴。

作为改进，所述卸料机构包括卸料架、卸料杆、卸料架底板、回转机构、翻转机构、用于驱动回转机构的回转电机和用于驱动翻转机构的翻转气缸，所述回转机构通过卸料架设于卸料架底板上，所述翻转机构与卸料杆相连并设于回转机构上；利用电机驱动回转机构实现卸料杆的水平转动，利用气缸驱动翻转机构实现卸料杆的90度翻转，实现卸料杆的位置变化，省时省力，卸料方便。

作为改进，所述分切机构包括圆刀自动调刀装置，所述圆刀自动调刀装置包括用于设置上切刀的上圆刀架、用于设置下切刀的圆刀固定轴、电缸、圆刀推动气缸、调刀装置、圆刀传动电机和齿轮传动机构；在PLC控制机构的控制下，圆刀自动调刀装置自动精确调节刀与刀的间距和切割深度，对材料精确进行分切，省时省力，精度高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明圆刀自动调刀装置的结构示意图；

图3是本发明收卷机构的结构示意图；

图4是本发明平推式压辊的结构示意图；

图5是本发明卸料机构的结构示意图；

附图标记：

1.PLC控制机构、2.放卷机构、3.分切机构、4.收卷机构、5.卸料机构；

21.放卷传动机构、22.接料平台；

211.主牵引辊、212.牵引压辊、213.放卷制动器、214.导辊、215.纠偏控制器；

31.上圆刀架31、32.圆刀固定轴32上、33.电缸、34.圆刀推动气缸、35.调刀装置、36.圆刀传动电机、37.齿轮传动机构；

41.收卷电机、42.收卷传动机构、43.收卷轴、44.收卷轴翻转机构、45.放卷电机；

421.平推式收卷压辊、4211.压料杆、4212.压辊、4213.压料杆气缸、4214.压辊气缸、4215.压辊直线滑轨、4216.静电消除器、4217.收卷裁切轴；

441.收卷轴翻转板、442.收卷轴支撑板、443.翻转板气缸、444.收卷轴气缸；

51.卸料架、52.卸料杆、53.卸料架底板、54.回转机构、55.翻转机构、56.回转电机、57.翻转气缸。

具体实施方式

结合附图，详细说明本发明的一个具体实施例，但不对本发明的权利要求做任何限定。

如图1所示，一种收卷薄膜分切机，包括PLC控制机构1、放卷机构2、分切机构3、收卷机构4和卸料机构5，PLC控制机构1分别与放卷机构2、分切机构3、收卷机构4和卸料机构5相连；

放卷机构2包括放卷电机、放卷传动机构21和接料平台22，放卷传动机构21包括主牵引辊211、牵引压辊212、放卷制动器213、导辊214和纠偏控制器215；

如图2所示，分切机构3包括为圆刀自动调刀装置，圆刀自动调刀装置包括用于设置上切刀的上圆刀架31、用于设置下切刀的圆刀固定轴32、电缸33、圆刀推动气缸34、调刀装置35、圆刀传动电机36和齿轮传动机构37。

如图3所示，收卷机构4包括收卷电机41、收卷传动机构42、4个收卷轴43和收卷轴翻转机构44。如图4所示，收卷传动机构42包括平推式收卷压辊421，平推式收卷压辊421包括压料杆4211、压辊4212、用于推动压料杆的压料杆气缸4213、用于推动压辊的压辊气缸4214、压辊直线滑轨4215、静电消除器4216和收卷裁切轴4217，压辊直线滑轨4215位于压辊4212的两侧，压辊4212沿压辊直线滑轨4215运动，静电消除器4216和收卷裁切轴4217设于压辊4212下方，收卷轴翻转机构44包括收卷轴翻转板441、收卷轴支撑板442、用于驱动收卷轴翻转板翻转并定位的翻转板气缸443和用于收卷轴定位的收卷轴气缸444，收卷轴43的一端与收卷轴翻转板441连接，另一端与收卷轴支撑板442连接；

如图5所示，卸料机构5包括卸料架51、卸料杆52、卸料架底板53、回转机构54、翻转机构55、用于驱动回转机构54的回转电机56和用于驱动翻转机构55的翻转气缸57，回转机构54通过卸料架51设于卸料架底板53上，翻转机构55与卸料杆52相连并设于回转机构54上。

工作时，在PLC控制机构的控制下，塑料薄膜先被送入放卷机构2，然后传送到分切机构3进行分切、再由收卷机构4进行收卷，收卷后的材料最终通过卸料机构5从收卷机构卸出。

分切时，圆刀传动电机驱动圆刀固定轴32转动，并通过齿轮传动机构37带动上圆刀架31转动，圆刀推动气缸34调节切割深度，电缸33和调刀装置35调节刀与刀的距离。

收卷过程中，利用平推式收卷压辊421进行收卷时，压料杆气缸4213推动压料杆4211水平运动，压辊气缸4214推动压辊4212水平运动，使得压料杆4211和压辊4212压紧配合，压辊4212压力不受压辊4212自重影响，有助于压辊4212压力的精确调节。

收卷轴43进行收卷工作时，在PLC控制机构的控制下,处于分切机内侧的收卷轴431和432转动进行收卷，外侧的收卷轴433和434则处于停止状态，当收卷轴431和432收卷完成后，停止收卷，PLC控制机构启动收卷翻转机构44将收卷轴431和432翻转到分切机外侧，同时收卷轴433和434被翻转到分切机内侧，然后再启动分切机进行收卷，此时收卷轴433和434开始转动进行收卷，而收卷轴431和432处于停止状态，然后通过卸料机构5将材料从收卷轴431和432上卸下。

卸料机构5进行卸料时，将收卷轴43上的材料推送到卸料杆52上，然后回转机构54将卸料杆52水平转动到面对工人的一侧，翻转机构55将卸料杆90度翻转，这样上下设置的两根卸料杆52就变成水平设置，工人就能够很方便地将材料从两根卸料杆52同时卸出，节约了卸料时间。收卷轴43上的材料可以人工推送到卸料杆52上，也可以在收卷机构4上增设卸料电机45，利用电机将收卷轴43上的材料推送到卸料杆上。

综上所述，本发明具有以下优点：

1.利用收卷轴翻转机构实现收卷轴的翻转，使得位于一侧的2个收卷轴收卷时，另一侧的2个收卷轴同时在卸料，避免工时的浪费，提高了生产效率；

2.利用平推式收卷压辊进行收卷，压辊压力不受压辊自重影响，有助于压辊压力的精确调节，从而使得材料收卷齐整；

3.在PLC控制机构的控制下，圆刀自动调刀装置自动精确调节刀与刀的间距和切割深度，对材料进行精确分切，省时省力，精度高；

4.利用电机驱动回转机构实现卸料杆的水平转动，利用气缸驱动翻转机构实现卸料杆的90度翻转，实现卸料杆的位置变化，卸料省时省力，卸料方便。

可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。