本发明创造涉及机械设备的技术领域，尤其是涉及一种气动推料组件的制作方法。
背景技术：
目前，现有的工装工作台上，将产品从上一工序转移至下一工序，需要通过人工操作，并且人工将工件拿取放入下一工序上所用的时间大概为2s-4s，极大的影响了生产进度，并且现有的工作台上的定位结构是固定设置的定位柱，定位柱不能移动，因此，为了加快工装设备的生产进度，提高工件安装的智能化，亟需一种气动推料组件的制作方法。
发明创造内容
本发明创造的目的在于提供一种气动推料组件的制作方法，以解决现有技术中存在的使用人工移料降低生产效率的技术问题。
本发明创造提供的一种气动推料组件的制作方法，包括第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、支撑轴、执行单元和直线进给气缸；所述支撑轴顶端面与第一支撑板的下表面固定连接，所述支撑轴穿过所述第二支撑板与所述第三支撑板固定连接，所述第二支撑板与所述第三支撑板间的间隔距离为所述第一支撑板与所述第二支撑板间的间隔距离的2倍；
所述执行单元设置在所述第三支撑板上，所述执行单元连接一个伸缩杆，所述伸缩杆的移动端面固定连接一个推板；
所述直线进给气缸设置在所述第一支撑板的上表面，所述直线进给气缸的推杆外套设有一个可升降定位杆，所述可升降定位杆在所述直线进给气缸的推杆的作用下做竖直方向的上下往复运动；
工件设置在所述第三支撑板上，所述可升降定位杆能够下压并定位工件，所述推板能够推动工件至下一工位。
进一步地，所述支撑轴与所述第二支撑板之间设置有导向轴套。
进一步地，所述执行单元为标准气缸。
进一步地，所述伸缩杆设置有多节，每相邻两节之间设置有滑移结构和卡接环，滑移结构包括滑移钉和滑道，滑移钉能够在滑道内滑动，卡接环与滑移钉配合锁紧。
本发明创造的有益效果为：
采用本发明创造的一种气动推料组件的制作方法，执行单元与通过伸缩杆带动推板运动，可升降定位杆在直线进给气缸的作用下，竖直方向上下往复运动，使可升降定位杆在第三支撑板的工件上定位锁紧，位置确定后，推板在执行单元的作用下推动工件至下一工序，这样就节省了人工操作的繁琐工序、减轻人工作业负担、提高生产效率，增进生产受益。
附图说明
为了更清楚地说明本发明创造具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明创造的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明创造提供的一种气动推料组件的制作方法的轴侧结构示意图。
附图标记：
1-第一支撑板；2-第二支撑板；3-第三支撑板；
4-执行单元；5-伸缩杆；6-推板；
7-可升降定位杆；8-支撑轴；9-导向轴套；
10-直线进给气缸。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明创造的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明创造一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明创造中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明创造保护的范围。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面参考图1详细描述本实施例的一种气动推料组件的制作方法。
本实施例的具体实施方式如下：
如图1所示，本实施例提供的一种气动推料组件的制作方法，包括第一支撑板1、第二支撑板2、第三支撑板3、支撑轴8、执行单元4和直线进给气缸10；支撑轴8顶端面与第一支撑板1的下表面固定连接，支撑轴8穿过第二支撑板2与第三支撑板3固定连接，第二支撑板2与第三支撑板3间的间隔距离为第一支撑板1与第二支撑板2间的间隔距离的2倍；
执行单元4设置在第三支撑板3上，执行单元4连接一个伸缩杆5，伸缩杆5的移动端面固定连接一个推板6；
直线进给气缸10设置在第一支撑板1的上表面，直线进给气缸10的推杆外套设有一个可升降定位杆7，可升降定位杆7在直线进给气缸10的推杆的作用下实现竖直方向的上下往复运动；
工件设置在第三支撑板3上，可升降定位杆7能够下压并定位工件，推板6能够推动工件至下一工位。
本实施例的优选方案为，支撑轴8与第二支撑板2之间设置有导向轴套9。
本实施例的优选方案为，执行单元4为标准气缸。
本实施例的优选方案为，伸缩杆5设置有多节，每相邻两节之间设置有滑移结构和卡接环，滑移结构包括滑移钉和滑道，滑移钉能够在滑道内滑动，卡接环与滑移钉配合锁紧。
采用本实施例的一种气动推料组件的制作方法，执行单元4与通过伸缩杆5带动推板6运动，可升降定位杆7在直线进给气缸10的作用下，竖直方向上下往复运动，使可升降定位杆7在第三支撑板3的工件上定位锁紧，位置确定后，推板6在执行单元4的作用下推动工件至下一工序，这样就节省了人工操作的繁琐工序、减轻人工作业负担、提高生产效率，增进生产受益。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明创造的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明创造进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明创造各实施例技术方案的范围。