一种溜槽衬板磨损检测装置的制作方法

本发明涉及散装物料转运领域，具体涉及一种溜槽衬板磨损检测装置。

背景技术：

在散装物料转运系统中，溜槽衬板是运行中很关键的部件。在散装物料转运系统中，运输溜槽的工作强度大，工作条件恶劣。为了增强溜槽结构整体或者局部的抗冲击、抗磨损的能力，保证耐用度与使用寿命，设计中通常以设备基板担负结构受力，而抗冲击、抗磨损等特殊功能要求由溜槽衬板来承担。在使用过程中溜槽衬板不断磨损，但是由于溜槽衬板安装于设备基板内部，无法直观的得知衬板当前的磨损状况，导致作业人员不能随时得知溜槽衬板当前磨损状况，不能确定何时需要更换溜槽衬板。一般是在衬板完全磨穿甚至运输溜槽基板完全磨穿时，才进行更换，给检修和维护带来很大的困难。这种难以确定具体磨损数据的情况会造成提早更换的浪费和推迟更换带来的安全隐患。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述不足，提供一种溜槽衬板磨损检测装置，方便快捷地检测溜槽出溜槽衬板磨损状况，并预防溜槽衬板过度磨损，操作人员根据磨损的报警信号及时更换溜槽衬板，避免产生事故。

本发明为解决上述技术问题采用的技术方案是：

一种溜槽衬板磨损检测装置，溜槽衬板固定于溜槽钢基板上，该装置包括磨损检测塞、电缆插件、光电隔离信号检测电控箱以及预埋在磨损检测塞内部的多级检测线路PCB板，所述磨损检测塞伸入溜槽衬板内，磨损检测塞一端与溜槽衬板磨损面齐平，另一端通过内部电路连接至电缆插件，电缆插件与光电隔离信号检测电控箱连接。

按上述方案，所述溜槽衬板和电缆插件之间设置有安装外壳，内部电路封装于安装外壳中。

按上述方案，所述多级检测线路PCB板包括PCB基板和多级覆铜检测线路。

按上述方案，所述磨损检测塞采用绝缘材料浇注成型。

本发明的有益效果在于：可以方便快捷地检测出溜槽衬板当前的磨损状况，操作人员根据磨损的报警信号及时更换溜槽衬板，避免产生事故。

附图说明

图1为本发明溜槽衬板磨损检测装置的结构示意图；

图2为图1中磨损检测塞内部的多级检测线路PCB板示意图；

图3为光电隔离信号检测电控箱检测控制原理图；

图中：1-磨损检测塞，2-安装外壳，3-溜槽衬板，4-溜槽钢基板，5-电缆插件，6-光电隔离信号检测电控箱，7-多级检测线路PCB板，71-PCB基板，72-多级覆铜检测线路。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参照图1所示，本发明所述的溜槽衬板磨损检测装置，溜槽衬板3固定于溜槽钢基板4上，该装置包括磨损检测塞1、电缆插件5、光电隔离信号检测电控箱6以及预埋在磨损检测塞1内部的多级检测线路PCB板7，磨损检测塞1伸入溜槽衬板3内，磨损检测塞1一端与溜槽衬板3磨损面齐平，另一端通过内部电路连接至电缆插件5，电缆插件5与光电隔离信号检测电控箱6连接。

溜槽衬板3和电缆插件5之间设置有安装外壳2，内部电路封装于安装外壳2中。

参照图2所示，多级检测线路PCB板7包括PCB基板71和多级覆铜检测线路72。

磨损检测塞1采用绝缘材料浇注成型。

使用时，溜槽衬板3磨损至一定程度后，嵌入溜槽衬板3中的磨损检测塞1也被磨损至相同程度，同样内嵌于磨损检测塞1中的多级检测线路PCB板7也被相应磨损至相同程度。当磨损至多级检测线路PCB板7上某一级检测线位置时，检测线状态由导通变断开，其无源通断信号发生变化，该信号通过电缆插件5传输至外部的光电隔离信号检测电控箱6，参照图3所示，光电隔离信号检测电控箱6中的光电隔离安全栅将检测信号转化为本质安全信号，经过光电隔离信号检测电控箱6外围信号处理电路处理后，可在光电隔离信号检测电控箱6上显示磨损数据，当磨损至报警线时，光电隔离信号检测电控箱6产生磨损报警，使用者根据显示的磨损数据以及报警信号及时更换溜槽衬板3。

本发明并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，对于本领域的技术人员来说，根据本发明作出各种相应的更改和变型，相应的更改和变型都属于本发明权利要求的保护范围。