一种输送超薄玻璃基板的齿状辊道的制作方法

本发明超薄玻璃基板的输送领域，具体的说就是一种输送超薄玻璃基板的齿状辊道。

背景技术：
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在玻璃基板的制造及后续加工过程中，都用圆形截面的辊道进行输送，辊道平行、水平布置，旋转运行。在输送普通厚度玻璃基板（＞2.0mm）时，玻璃基板不易弯曲，辊道输送效果好；在输送超薄玻璃基板（0.10～1.0mm）时，玻璃基板弯曲度增加，会使玻璃基板的悬空部位下垂，尤其是玻璃基板前端，如图1所述，玻璃基板前端与辊道接触时会对辊道造成冲击，冲击可致玻璃基板内部结构产生损伤，经过多次冲击后损伤会被扩大，在后续工艺中加之其它因素，可能致玻璃基板破碎。

虽然，在中国专利“一种玻璃基板传送装置（CN 102826335 B）”中，北京京东方显示技术有限公司授权发明专利，给出了同样技术目的一种解决方案，但其结构过于复杂。

技术实现要素：
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本发明就是为了克服现有技术中的不足，提供一种输送超薄玻璃基板的齿状辊道。

本发明提供以下技术方案：

一种输送超薄玻璃基板的齿状辊道，其特征在于：它是由一组托辊组成，且所述的托辊1的辊面上均布有一组沿托辊的轴向设置凹槽，使托辊的横截面成齿轮状。

在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：

在所述的托辊的外表面上设有一层柔性衬垫。

相邻的两个凹槽的槽壁顶部通过圆角过度。

所述的每个凹槽的槽底均为弧形槽底。

发明优点：

本发明结构简单、使用方便、制造成本低廉，能流畅输送超薄玻璃基板等优点。

附图说明：

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本发明的结构示意图。

具体实施方式：

如图2所示，一种输送超薄玻璃基板的齿状辊道，它是由一组轴线在同一水平面内的托辊1组成。在所述的每个托辊1的辊面上均布有一组沿托辊1的轴向设置凹槽2，所述的凹槽2为两端开口的通槽，使得托辊1的横截面成齿轮状。

所述的一组凹槽2中相邻的两个凹槽2的槽壁顶部均通过圆角2a过度。所述的每个凹槽2的槽底均为弧形槽底。在所述的托辊1的齿轮状外表面上，设有一层图中未显示的柔性衬垫。

工作原理：

用齿轮截面状的辊道代替现有的圆形截面状辊道，在玻璃基板与辊道接触时，玻璃基板3前端插入凹槽2，托辊1上的槽壁顶部圆角2a会将玻璃基板3向上顶托，而弧形的槽底，能使玻璃基板前端从凹槽中流畅的转出，从而避免玻璃前端对辊道造成冲击的问题的发生。而且托辊上的齿轮状外表面上设有的一层柔性衬垫，可以有效的起到缓冲作用，避免了冲击导致的玻璃基板内部结构产生损伤，也防止了玻璃表面出现划痕等外伤。