一种角度可调的导风装置及其输送设备的制作方法

本发明涉及机械控制领域，特别涉及一种角度可调的导风装置及其输送设备。

背景技术：

输送设备在输送物料时，常需要风机对输送板上输送的物料进行干燥或降温处理。此时，有效导风，使出风口对准输送板的工作面，尤其是其上的物料将直接提高风机的工作效率。以酿酒领域为例，需要对摊凉机上的粮食进行干燥降温处理，此时有效导风不仅关系到风机的工作效率，还关系到出酒的效率质量和口感，如何有效导风显得尤为重要。

现有技术中的导风结构都是角度固定的，在实际应用中，该设计使得导风方向不可调，不能根据输送板的宽度、位置以及物料的具体状态进行有效调节，导致不能充分利用风机的给风量。因此，如何提供一种角度可调的导风结构，以提高风机的工作效率，进而提高生产效率和质量是目前亟待解决的一个技术问题。

技术实现要素：

基于此，针对现有技术中的不足，本发明提供一种角度可调的导风装置以及具有该导风装置的输送设备，能有效的解决输送设备上的物料干燥或者降温效果不均匀的现象。

本发明的技术方案是这样实现的：一种角度可调的导风装置，包括：壳体，设置在所述壳体上的进风口和出风口，以及导风组件；所述导风组件，包括：设置在所述壳体内的至少一块导风板和与所述导风板连接的转轴；所述转轴，可转动地设置在所述壳体上，以带动所述导风板转动。

本发明的导风装置，利用可转动地转轴，带动导风板转动，以实现导风板的角度可调。使得进入壳体的风能根据需要，按照所需角度吹向输送设备，避免了离出风口最近与最远处风量分布不均，利用率低的问题，从而提高了整个风机的效率。

在其中的一个实施例中，所述导风组件还包括调节板；所述调节板的一端与所述转轴固定连接。

在其中一个实施例中，所述导风组件还包括固定件；所述调节板上设置有弧形孔或若干通孔；所述固定件穿设所述弧形孔或所述通孔，而将所述调节板与所述壳体可拆卸的连接。

在其中一个实施例中，所述导风组件包括驱动组件，所述驱动组件与所述转轴连接。

本发明提供一种输送设备，包括机架、设置在所述机架上的输送带、至少两台所述的导风装置、以及与所述导风装置对应的风机；所述导风装置的出风口朝向所述输送带。

在其中一个实施例中，每台所述导风装置导出的风所覆盖的输送带的宽度之和等于所述输送带的宽度。

在其中一个实施例中，每台所述导风装置导出的风所覆盖的输送带的宽度相等，且等于所述输送带的宽度除以所述导风装置的台数。

在其中一个实施例中，还包括检测装置和控制装置；所述检测装置，设置在所述输送带上，用于检测所述输送带上物料的当前状态；所述控制装置，与所述检测装置连接，用于根据所述当前状态，发出提示信号或控制信号。

在其中一个实施例中，所述检测装置，包括至少一个温度传感器或/和湿度传感器。

本发明的导风装置可通过转轴的转动而带动导风板转动，以实现导风方向的角度调节。在实际应用中，操作人员能根据输送板的宽度、位置以及输送物料的具体状态进行有效的角度调节，一方面充分利用风机的出风量，节能降耗；以酿酒领域为例，导风装置角度的调节，能对输送板上输送的物料的湿度、温度进行有效调节和控制，进而提高出酒效率和质量，提升酒品的口感。另一方面，本发明的输送设备，通过设置检测装置以及控制装置，显著提高了设备的智能化程度，能够有效提高生产效率，降低劳动强度。

附图说明

图1为本发明中导风装置一个实施例结构示意图；

图2为本发明中导风装置的调节板的一个实施例的结构示意图；

图3为本发明中导风装置的调节板的另一个实施例的机构示意图；

图4为本发明中导风装置的另一个实施例结构示意图；

图5为本发明中输送设备的一个实施例结构示意图；

图6为本发明中输送设备的导风装置的控制装置的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本文发明做更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体实施例。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。

如图1所示，显示了本发明一种角度可调的导风装置的一个具体实施例，包括：壳体100，设置在壳体100上的进风口120和出风口110，以及导风组件200。其中，导风组件200，包括：设置在壳体100内的至少一块导风板210和与导风板210连接的转轴220。该转轴220，可转动地设置在壳体100上，以带动导风板210转动。具体的，该壳体100的尺寸、形状可根据与之配套的风机的尺寸、形状和待设计出风口110的尺寸、形状等任意设定。进风口120和出风口110的大小、位置也可根据实际需要任意设定。优选的，其大小可尽可能的设计得大，以扩大其出风所覆盖的面积；其位置可选但不仅限于设定在壳体100的相对两侧，以利于风导出。更为具体的，导风组件200的导风板210的数量、形状也可根据实际需要任意设定，其不仅可包括至少一块带转轴220的活动导风板，还可包括若干不带转轴220的固定导风板，如图1所示可选但不仅限于包括一块带转轴的活动导风板和一块不带转轴的固定导风板。

在该实施例中，导风装置可通过转轴220的转动而带动导风板210转动，以实现导风方向的角度调节。在实际应用中，操作人员能根据输送板的宽度、位置以及输送物料的具体状态进行有效的角度调节，一方面充分利用风机的出风量，节能降耗；另一方面，以酿酒领域为例，导风装置角度的调节，能对输送板上输送的物料的湿度、温度进行有效调节和控制，进而提高出酒效率和质量，提升酒品的口感。

优选的，如图1所示，导风组件200还包括与转轴220固定连接的调节板230。操作中，转轴220可恰好可旋转的卡合设置在壳体100上，操作人员可直接旋转转轴220的末端以实现转轴的转动或更便利的通过旋转调节板230以实现转轴的转动。

更为优选的，如图1所示，导风组件200还包括固定件240。如图2-3所示，该调节板230上设置有弧形孔（图3示例）或若干通孔250（图2示例），使固定件240穿设该弧形孔或若干通孔250（如图2所示的，通孔250为五个），而将调节板230与壳体100可拆卸的连接。

具体的，固定件240可直接焊接在壳体100上，或在壳体100上设定穿孔，将该固定件240可拆卸的设置在该穿孔内；可选但不仅限于采用插销、螺钉等。当调节板230上设置有弧形孔或若干通孔250时，可任意转动该调节板，在调节好导风板的角度后，将该固定件240穿过该弧形孔或其中一个通孔，以在调整好导风板的角度后，有效固定该转轴220，避免导风板角度改变。更为优选的，为达到更好的固定效果，在固定件240穿设弧形孔或通孔后，还可在固定件240上套设螺栓等。

更为优选的，如图4所示，在另一个实施例中，导风组件200包括与转轴220连接的驱动组件260，以实现转轴220的自动转动，使导风板210的角度调节更智能化。具体的，该驱动组件260可选但不仅限于为电机、马达等，其可直接与转轴220连接，以直接带动转轴220转动；或通过齿轮组件、连杆组件与转轴220间接连接，以实现智能微动调节转轴220转动。

更为优选的，如图5所示，本发明将上述任意导风装置30应用于任意形式的输送设备中，以提出一种基于本发明构思的输送设备。具体的，该输送设备，包括机架10、设置在机架10上的输送带20、至少两台上述任意的导风装置30、和与导风装置30对应的风机40，该导风装置30的出风口110朝向输送带20。更为具体的，该输送设备可选但不仅限于为链板式输送设备、皮带式输送设备等，可选但不仅限于应用于酿酒领域输送粮食、酒糟等，其机架10、输送带20、风机40可由本领域技术人员根据现有技术和生产需要任意选择设定，不以图2所示为限。上述输送设备由于包括上述任意的导风装置，其技术特征的组合和技术效果对应，在此不再赘述。

优选的，为充分利用风机的给风量，避免给风至输送带20未涉及的区域，造成浪费。每台导风装置30导出的风所覆盖的输送带20的宽度之和优选等于输送带20的宽度。更为优选的，为使输送板20上的物料所吹的风大小均匀，以使物料的湿度和温度更均匀，每台导风装置30导出的风所覆盖的输送带20的宽度优选设定为相等的，且等于输送带20的宽度除以导风装置30的台数。

更为优选的，如图6所示，输送设备，还包括检测装置50和控制装置60。其中，检测装置50，设置在输送带20上，用于检测输送带20上物料的当前状态，可选但不仅限于包括至少一个温度传感器或/和湿度传感器，以实时提供物料的当前温度或/和湿度信息。控制装置60，与检测装置50连接，用于根据当前状态（温度或/和湿度），发出提示信号或控制信号。

在该实施例中，增设检测装置50和控制装置60，可进一步根据物料的当前状态给出提示信号或控制信号，进一步提高生产效率和质量。具体的，控制装置60可通过显示器、LED灯等用户终端270给操作人员发出提示信号，告知各导风装置的优选角度，操作人员即可根据该提示信号进行相应的操作；或通过与转轴220直接连接，通过驱动装置260自动调节转轴220旋转，以实现角度的智能化调节。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。