一种高效安全防卡机的压料机的制作方法

本发明涉及压料机技术领域，具体为一种高效安全防卡机的压料机。

背景技术：

压料机主要应用于高粘度产品的分装及灌装，且主要配套双星混合机、行星分散机等高粘度搅拌设备使用，适用于电子电极浆料、粘合剂、模具胶、硅酮密封剂、聚氨酯密封剂、颜料和药膏等。

目前市场上现有的压料机多为这一类高分子高粘度的物料使用，如中国专利CN 204210759 U提供的一种出料彻底的压料机，但这类压料机在物料被挤压时，往往会出现粘连度过高，而造成的压料机提供的压力不够，或者是将压盘提升时，粘连度过高会造成液压油缸提供的收缩压力不够，压盘收缩不回来造成卡机和物料成品率不高的问题出现，极大的影响到压料机的使用和效率。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效安全防卡机的压料机，具备高效率防卡机等优点，解决了压料机在物料被挤压时，往往会出现粘连度过高，而造成的压料机提供的压力不够，或者是将压盘提升时，粘连度过高会造成液压油缸提供的收缩压力不够，压盘收缩不回来造成卡机和物料成品率不高的问题出现，极大的影响到压料机的使用和效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述高效率防卡机目的，本发明提供如下技术方案：一种高效安全防卡机的压料机，包括基座，所述基座的内腔顶部固定安装有支撑条，支撑条的底部固定安装有位于基座内腔底部的支撑块，所述基座的顶部固定安装有机壳，机壳的内腔固定安装有位于基座顶部的压料筒，压料筒的两侧均固定安装有位于基座的顶部和机壳内腔的立柱，立柱的内侧均开设有滑槽，所述立柱的内侧顶部固定安装有升降架，升降架的下方固定安装有位于压料筒内侧顶部的压盘，压盘的顶部固定安装有贯穿升降架的连接杆，连接杆的顶部固定安装有位于机壳内腔的伸缩杆，伸缩杆的顶部固定安装有位于机壳且贯穿机壳顶部的液压油缸，液压油缸的两侧均固定安装有位于机壳顶部的固定块，所述固定块的底部固定安装有位于压盘顶部的限位柱，限位柱的右侧固定安装有位于机壳内腔的限位块。

所述液压油缸包括有缸体，缸体的内腔固定安装有活塞，活塞的内腔右侧壁固定安装有复位拉簧，所述缸体的左侧固定安装有密封圈，密封圈的左侧固定安装有垫座，垫座的左侧开设有弧形槽，所述垫座的左侧固定安装有弧形凸起，弧形凸起的左侧固定安装有垫块，所述垫块的内腔固定安装有位于活塞左侧的定位螺钉。

优选的，支撑条的数量为两个，且支撑条以基座的横向中线为中心点对称分布。

优选的，支撑块的数量为两个，所述支撑块的顶部与支撑条的底部焊接在一起，所述支撑块以基座的横向中线为中心点对称分布。

优选的，立柱的数量为两个，且立柱的底部与基座的顶部焊接在一起。

优选的，固定块呈圆环形覆盖在机壳的顶部，所述固定块的内侧与液压油缸的外侧焊接在一起。

优选的，限位块的数量为两个，且限位块的左侧与限位柱的右侧焊接在一起。

优选的，复位拉簧的外侧套接有拉簧套，所述弧形凸起与弧形槽卡接在一起，所述垫块上设置有负载平面，所述活塞的内腔顶部和底部均设置有止位凸台。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种高效安全防卡机的压料机，具备以下有益效果：

1、该高效安全防卡机的压料机，通过设置基座内腔的支撑条和支撑块，可以更加稳定的为压料机机壳内腔的压料筒提供更加稳定和安全的支撑，通过设置固定块底部的限位柱和限位块，可以有效为压料机的整个下压部分提供限制下压高度的作用，达到了压料机使用更加安全的优点。

2、该高效安全防卡机的压料机，通过设置机壳顶部上的液压油缸和液压油缸上的缸体、活塞、复位拉簧、密封圈、垫座、弧形槽、垫块、弧形凸起和定位螺钉之间的结构连接，还有弧形槽和弧形凸起之间的卡接，使液压油缸的不会出现超负荷继续运作的问题，同时活塞内腔设置的止位凸台也可以防止液压油缸不会加压不均匀，压盘受力不均匀的情况发生，杜绝了液压油缸的安全问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构液压油缸示意图。

图中：1基座、2支撑条、3支撑块、4机壳、5压料筒、6立柱、7滑槽、8升降架、9压盘、10连接杆、11伸缩杆、12液压油缸、121缸体、122活塞、123复位拉簧、124密封圈、125垫座、126弧形槽、127垫块、128弧形凸起、129定位螺钉、13固定块、14限位柱、15限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种高效安全防卡机的压料机，包括基座1，基座1的内腔顶部固定安装有支撑条2，支撑条2的数量为两个，且支撑条2以基座1的横向中线为中心点对称分布，支撑条2的底部固定安装有位于基座1内腔底部的支撑块3，支撑块3的数量为两个，支撑块3的顶部与支撑条2的底部焊接在一起，支撑块3以基座1的横向中线为中心点对称分布，基座1的顶部固定安装有机壳4，机壳4的内腔固定安装有位于基座1顶部的压料筒5，压料筒5的两侧均固定安装有位于基座1的顶部和机壳4内腔的立柱6，立柱6的数量为两个，且立柱6的底部与基座1的顶部焊接在一起，立柱6的内侧均开设有滑槽7，立柱6的内侧顶部固定安装有升降架8，升降架8的下方固定安装有位于压料筒5内侧顶部的压盘9，压盘9的顶部固定安装有贯穿升降架8的连接杆10，连接杆10的顶部固定安装有位于机壳4内腔的伸缩杆11，伸缩杆11的顶部固定安装有位于机壳4且贯穿机壳4顶部的液压油缸12，液压油缸12的两侧均固定安装有位于机壳4顶部的固定块13，固定块13呈圆环形覆盖在机壳4的顶部，固定块13的内侧与液压油缸12的外侧焊接在一起，固定块13的底部固定安装有位于压盘9顶部的限位柱14，限位柱14的右侧固定安装有位于机壳4内腔的限位块15，限位块15的数量为两个，且限位块15的左侧与限位柱14的右侧焊接在一起，通过设置基座1内腔的支撑条2和支撑块3，可以更加稳定的为压料机机壳4内腔的压料筒5提供更加稳定和安全的支撑，通过设置固定块13底部的限位柱14和限位块15，可以有效为压料机的整个下压部分提供限制下压高度的作用，达到了压料机使用更加安全的优点。

请参阅图2，液压油缸12包括有缸体121，缸体121的内腔固定安装有活塞122，活塞122的内腔右侧壁固定安装有复位拉簧123，复位拉簧123的外侧套接有拉簧套，弧形凸起128与弧形槽126卡接在一起，垫块127上设置有负载平面，活塞122的内腔顶部和底部均设置有止位凸台，缸体121的左侧固定安装有密封圈124，密封圈124可以有效保证液压油缸12提供压力的稳定性，密封圈124的左侧固定安装有垫座125，垫座125的左侧开设有弧形槽126，垫座125的左侧固定安装有弧形凸起128，弧形凸起128的左侧固定安装有垫块127，垫块127的内腔固定安装有位于活塞122左侧的定位螺钉129，通过设置机壳4顶部上的液压油缸12和液压油缸12上的缸体121、活塞122、复位拉簧123、密封圈124、垫座125、弧形槽126、垫块127、弧形凸起128和定位螺钉129之间的结构连接，还有弧形槽126和弧形凸起128之间的卡接，使液压油缸12的不会出现超负荷继续运作的问题，同时活塞122内腔设置的止位凸台也可以防止液压油缸12不会加压不均匀，压盘9受力不均匀的情况发生，杜绝了液压油缸12的安全问题。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，基座1、支撑条2和支撑块3为机壳4内腔的压料筒5提供一个稳定的平台和支撑，机壳4顶部的液压油缸12给伸缩杆11、连接杆10和压盘9提供向下压的作用力，液压油缸12上的缸体121、活塞122、复位拉簧123、密封圈124、垫座125、弧形槽126、垫块127、弧形凸起128和定位螺钉129之间的结构连接为压料机提供稳定安全的压力输出。

综上所述，该高效安全防卡机的压料机，通过设置基座1内腔的支撑条2和支撑块3，可以更加稳定的为压料机机壳4内腔的压料筒5提供更加稳定和安全的支撑，通过设置固定块13底部的限位柱14和限位块15，可以有效为压料机的整个下压部分提供限制下压高度的作用，达到了压料机使用更加安全的优点，通过设置机壳4顶部上的液压油缸12和液压油缸12上的缸体121、活塞122、复位拉簧123、密封圈124、垫座125、弧形槽126、垫块127、弧形凸起128和定位螺钉129之间的结构连接，还有弧形槽126和弧形凸起128之间的卡接，使液压油缸12的不会出现超负荷继续运作的问题，同时活塞122内腔设置的止位凸台也可以防止液压油缸12不会加压不均匀，压盘9受力不均匀的情况发生，杜绝了液压油缸12的安全问题，解决了压料机在物料被挤压时，往往会出现粘连度过高，而造成的压料机提供的压力不够，或者是将压盘9提升时，粘连度过高会造成液压油缸12提供的收缩压力不够，压盘9收缩不回来造成卡机和物料成品率不高的问题出现，极大的影响到压料机的使用和效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。