负压分离在线贴标机的制作方法

本发明涉及一种负压分离在线贴标机。

背景技术：

目前，国内外多家针对质量轻，厚度薄的板形物料贴标的贴标机械厂生产的贴标机多采用人工来料整料的形式贴标的，贴标效率低，浪费劳动力，劳动强度大，人容易疲劳，物料定位不准确，达不到生产要求以及产品更换后设备调整困难，因此设计一种针对质量轻、厚度薄的板形物料贴标的贴标机要求自动供料，自动定位，贴标准确，贴标稳定，贴标速度快，适应产品能力强的贴标机是大规模化生产的迫切需要。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能够满足自动供料，自动定位，贴标准确，贴标稳定，贴标速度快的负压分离在线贴标机。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种负压分离在线贴标机，包括架体架构、储料仓架构、负压产生机构、负压取料输送机构、物料定位机构、在线贴标机构和接料机构，储料仓架构、物料定位机构和在线贴标机构分别安装在架体架构上部，负压产生机构和负压取料输送机构分别安装在架体架构下部，接料机构设置在架体架构的一侧。

所述架体架构由立柱、拉梁、边梁和两组对门构成。

所述储料仓架构包括第一立柱、第二立柱、第一滑轴、第二滑轴、第三滑轴、侧立板、第一直线轴承、第二直线轴承、第三直线轴承、第四直线轴承、第一固定座、第二固定座、调整侧挡板、第一侧挡板、横筋板、第二侧挡板、第一前立板、第二前立板、立板、第三固定座、第四固定座和角挡板，第一立柱、第二立柱分别通过螺栓连接固定在架体架构的第一边梁、第二边梁上，第一滑轴、第二滑轴、第三滑轴分别通过螺栓连接固定在第一立柱、第二立柱之间，侧立板通过第一直线轴承安装在第一滑轴上，侧立板通过第三直线轴承安装在第三滑轴上，侧立板通过含油轴承在第二滑轴上滑动，第二滑轴上装有第一固定座，第一固定座通过螺栓连接固定在侧立板上，第一固定座带动侧立板在第二滑轴上滑动，第一固定座的紧固螺栓可把第一固定座固定在第二滑轴上，两个横筋板通过螺栓连接固定在侧立板上，第一侧挡板过螺栓连接固定在两个横筋板上，侧立板通过第二直线轴承安装在第一滑轴上，侧立板通过第四直线轴承安装在第三滑轴上，侧立板通过含油轴承在第二滑轴上滑动，第二滑轴上装有第二固定座，第二固定座通过螺栓连接固定在侧立板上，第二固定座带动侧立板在第二滑轴上滑动，第二固定座的紧固螺栓可把第二固定座固定在第二滑轴上的需要位置，两个横筋板通过螺栓连接固定在立板上，侧挡板过螺栓连接固定在两个横筋板上，通过调整侧挡板和第二侧挡板之间距离，控制物料在储料仓中的位置，前立板分别通过含油轴承在滑轴安装在第一滑轴、第二滑轴、第三滑轴上，第三固定座、第四固定座分别通过螺栓连接固定在第一前立板、第二前立板上，第三固定座、第四固定座安装在第二滑轴上，第三固定座、第四固定座分别带动第一前立板、第二前立板在第二滑轴上滑动，第三固定座、第四固定座的紧固螺栓可把第三固定座、第四固定座固定在第二滑轴上，角挡板通过螺栓连接固定在立板上。

所述负压产生机构包括高压风机、底座、集气包、支架、第一入气管、第二入气管、第三入气管、三通、释压阀、软管和除尘器，高压风机通过螺栓连接固定在底座上，底座通过螺栓连接固定在架体架构的支腿上，高压风机入气口通过接管连接到集气包上，集气包通过U形螺栓固定在支架上，支架通过螺栓连接固定在架体架构的支腿上，集气包分出三处第一入气管、第二入气管、第三入气管，高压风机排气口接有三通，三通的一个接口接有释压阀，三通的另一个接口通过软管连接到除尘器上。

所述负压取料输送机构包括电机支架、驱动电机、第一链轮、第二链轮、第一链条、驱动辊、第一带座轴承、第二带座轴承、第一托板、第一皮带、驱动电机、第三链轮、第四链轮、第二链条、驱动辊筒、第三带座轴承、第四带座轴承、第二托板、第二皮带、第一管接头、第二管接头和第三管接头，电机支架通过螺栓连接固定在架体架构的第一边梁、第二边梁上，驱动电机输出轴通过键连接第一链轮，驱动辊筒两端安装有第一带座轴承、第二带座轴承，第一带座轴承、第二带座轴承通过螺栓连接固定在架体架构的第一边梁、第二边梁上，驱动辊筒的轴伸出端通过键连接第二链轮，驱动电机的运转通过第一链轮、第一链条和第二链轮带动驱动辊运转，被动辊安装在在架体架构的第一边梁、第二边梁上，第一托板为上部开有很多小气孔的气包，下部设有第一管接头、第二管接头，第一管接头、第二管接头分别和接头连接，第一皮带上设有气孔，当第一皮带气孔和第一托板上部开有很多小气孔重合时形成负压开始吸取物料，并随第一皮带一起输送，驱动电机输出轴通过键连接第三链轮，驱动辊筒两端安装有第三带座轴承、第四带座轴承，第三带座轴承、第四带座轴承通过螺栓连接固定在架体架构的第一边梁、第二边梁上，驱动辊筒的轴伸出端通过键连接第四链轮，驱动电机的运转通过第三链轮、第二链条和第四链轮带动驱动辊运转，被动辊安装在在架体架构的第一边梁、第二边梁上，第二托板为上部开有很多小气孔的气包，下部设有第三管接头，第三管接头分别和接头连接，第二皮带上设有气孔，当第二皮带气孔和第二托板上部开有很多小气孔重合时形成负压开始吸取物料，并随第二皮带一起输送。

所述物料定位机构包括第一挡边支架、第二挡边支架、第三挡边支架、第四挡边支架、第五挡边支架、挡边、第一定位套、第二定位套、第三定位套、第四定位套、第五定位套、第六定位套、第七定位套、第八定位套、第一滑轴和第二滑轴，第一挡边支架、第二挡边支架、第三挡边支架、第四挡边支架、第五挡边支架通过螺栓连接固定在架体架构的第一边梁、第二边梁上，第一滑轴通过螺栓连接固定在第一挡边支架、第三挡边支架之间，第二滑轴通过螺栓连接固定在第二挡边支架、第四挡边支架之间，第一滑轴上设有第一定位套、第二定位套、第三定位套、第四定位套，第二滑轴上设有第五定位套、第六定位套、第七定位套、第八定位套，第五挡边支架分别由第一滑轴上第二定位套、第四定位套和第二滑轴上的第六定位套、第八定位套进行定位，挡边分别由第一滑轴上第一定位套、第三定位和第二滑轴上的第五定位套、第七定位套进行定位，分别调整各定位套定位第五挡边支架、挡边在第一滑轴和第二滑轴上的间距进行物料宽度控制。

所述在线贴标机构1包括立支架、丝杠、上部固定座、旋转手轮、丝母座1、过渡座、丝母座、横支架、丝杠、端部固定座和旋转手轮，立支架螺栓连接固定在架体架构的贴标机安装板上，立支架通过上部固定座安装有丝杠，丝杠上配有丝母座，丝杠的轴伸出端通过键连接安装有手轮，通过旋转手轮驱动丝母座在丝杠上上下移动，过渡座通过螺栓连接固定在丝母座上，横支架通过螺栓连接固定在过渡座上，横支架通过端部固定座安装有丝杠，丝杠上配有丝母座，丝杠的轴伸出端通过键连接安装有手轮，通过旋转手轮驱动丝母座在丝杠上左右移动，贴标机通过螺栓连接固定在丝母座上。

所述接料机构包括钢板和U型立挡板，钢板通过螺栓连接固定在架体架构上，U型立挡板安装在架体架构上部输送方向上。

本发明一种负压分离在线贴标机，对质量轻、厚度薄的板形物料贴标能够满足自动供料，自动定位，贴标准确，贴标稳定，贴标速度快，适应产品能力强的贴标机，能满足大规模化生产的迫切需要。

附图说明

图1是本发明一种负压分离在线贴标机主视图。

图2是本发明一种负压分离在线贴标机侧视图。

图3是本发明一种负压分离在线贴标机俯视图。

图4是本发明一种负压分离在线贴标机架体机构主视图。

图5是本发明一种负压分离在线贴标机架体机构侧视图。

图6是本发明一种负压分离在线贴标机架体机构俯视图。

图7是本发明一种负压分离在线贴标机储料仓架构主视图。

图8是本发明一种负压分离在线贴标机储料仓架构侧视图。

图9是本发明一种负压分离在线贴标机储料仓架构俯视图。

图10是本发明一种负压分离在线贴标机负压产生机构主视图。

图11是本发明一种负压分离在线贴标机负压产生机侧视图。

图12是本发明一种负压分离在线贴标机负压产生机俯视图。

图13是本发明一种负压分离在线贴标机负压取料输送机构主视图。

图14是本发明一种负压分离在线贴标机负压取料输送机构侧视图。

图15是本发明一种负压分离在线贴标机负压取料输送机构俯视图。

图16是本发明一种负压分离在线贴标机物料定位机构主视图。

图17是本发明一种负压分离在线贴标机物料定位机构侧视图。

图18是本发明一种负压分离在线贴标机物料定位机构俯视图。

图19是本发明一种负压分离在线贴标机在线贴标机构主视图。

图20是本发明一种负压分离在线贴标机在线贴标机构侧视图。

图21是本发明一种负压分离在线贴标机接料机构主视图。

图22是本发明一种负压分离在线贴标机接料机构侧视图。

具体实施方式

如图1至图22所示，负压分离在线贴标机，包括架体架构1、储料仓架构2、负压产生机构3、负压取料输送机构4、物料定位机构5、在线贴标机构109和接料机构110，储料仓架构2、物料定位机构5和在线贴标机构109分别安装在架体架构1上部，负压产生机构3和负压取料输送机构4分别安装在架体架构1下部，接料机构110设置在架体架构1的一侧，物料大批量放入储料仓架构2中，负压产生机构3产生负压空气，通过负压取料输送机构4在储料仓架构2底部拿取物料，并输送走，到达物料定位机构5上，使物料按预定的位置输送，在输送过程中在线贴标机109自动对物料进行吐标、贴标，实现在线贴标，贴标后通过运行速度和高度差在接料机构110自动码垛的设备；架体架构1由八个铝型材立柱6和四个铝型材立柱12组成架体架构1的支腿立柱，四个铝型材拉梁8、两个铝型材拉梁9、六个铝型材拉梁10、两个铝型材拉梁11、四个铝型材拉梁16、八个铝型材拉梁17、五个铝型材拉梁18分别通过铝角和螺栓连接固定在一起成一铝型材支腿框架，铝型材边梁13、14分别通过在铝角和螺栓连接固定在八个铝型材立柱6的上端部，两组对门7通过合页和螺栓连接固定在四个铝型材拉梁8和四个铝型材立柱6之间，贴标机安装板通过螺栓连接固定在铝型材拉梁10和铝型材拉梁18组成框架的上部，储料仓架构2包括第一立柱19、第二立柱20、第一滑轴21、第二滑轴22、第三滑轴23、侧立板24、第一直线轴承25、第二直线轴承26、第三直线轴承27、第四直线轴承28、第一固定座29、第二固定座30、调整侧挡板31、第一侧挡板32、横筋板33、第二侧挡板34、第一前立板35、第二前立板36、立板41、第三固定座42、第四固定座43和角挡板44，第一立柱19、第二立柱20分别通过螺栓连接固定在架体架构1的第一边梁13、第二边梁14上，第一滑轴21、第二滑轴22、第三滑轴23分别通过螺栓连接固定在第一立柱19、第二立柱20之间，侧立板24通过第一直线轴承25安装在第一滑轴21上，侧立板24通过第三直线轴承27安装在第三滑轴23上，侧立板24通过含油轴承在第二滑轴22上滑动，第二滑轴22上装有第一固定座29，第一固定座29通过螺栓连接固定在侧立板24上，第一固定座29带动侧立板24在第二滑轴22上滑动，第一固定座29的紧固螺栓可把第一固定座29固定在第二滑轴22上，两个横筋板33通过螺栓连接固定在侧立板24上，第一侧挡板32过螺栓连接固定在两个横筋板33上，侧立板24通过第二直线轴承26安装在第一滑轴21上，侧立板24通过第四直线轴承28安装在第三滑轴23上，侧立板41通过含油轴承在第二滑轴22上滑动，第二滑轴22上装有第二固定座30，第二固定座30通过螺栓连接固定在侧立板24上，第二固定座30带动侧立板24在第二滑轴22上滑动，第二固定座30的紧固螺栓可把第二固定座30固定在第二滑轴22上的需要位置，两个横筋板33通过螺栓连接固定在立板41上，侧挡板34过螺栓连接固定在两个横筋板33上，通过调整侧挡板31和第二侧挡板34之间距离，控制物料在储料仓中的位置，前立板35、36分别通过含油轴承在滑轴安装在第一滑轴21、第二滑轴22、第三滑轴23上，第三固定座42、第四固定座43分别通过螺栓连接固定在第一前立板35、第二前立板36上，第三固定座42、第四固定座43安装在第二滑轴22上，第三固定座42、第四固定座43分别带动第一前立板35、第二前立板36在第二滑轴22上滑动，第三固定座42、第四固定座43的紧固螺栓可把第三固定座42、第四固定座43固定在第二滑轴22上，角挡板44通过螺栓连接固定在立板41上，对物料进行角式定位；负压产生机构3包括高压风机45、底座46、集气包47、支架48、第一入气管49、第二入气管50、第三入气管51、三通52、释压阀53、软管54和除尘器55，高压风机45通过螺栓连接固定在底座46上，底座46通过螺栓连接固定在架体架构1的支腿上，高压风机45入气口通过接管连接到集气包47上，集气包47通过U形螺栓固定在支架48上，支架48通过螺栓连接固定在架体架构1的支腿上，集气包47分出三处第一入气管49、第二入气管50、第三入气管51，高压风机45排气口接有三通52，三通52的一个接口接有释压阀53，三通52的另一个接口通过软管54连接到除尘器55上；负压取料输送机构4包括电机支架56、驱动电机57、第一链轮58、第二链轮59、第一链条60、驱动辊61、第一带座轴承62、第二带座轴承63、第一托板65、第一皮带66、驱动电机67、第三链轮68、第四链轮69、第二链条70、驱动辊筒71、第三带座轴承72、第四带座轴承73、第二托板75、第二皮带76、第一管接头77、第二管接头78和第三管接头79，电机支架56通过螺栓连接固定在架体架构1的第一边梁13、第二边梁14上，驱动电机57输出轴通过键连接第一链轮58，驱动辊筒61两端安装有第一带座轴承62、第二带座轴承63，第一带座轴承62、第二带座轴承63通过螺栓连接固定在架体架构1的第一边梁13、第二边梁14上，驱动辊筒61的轴伸出端通过键连接第二链轮59，驱动电机57的运转通过第一链轮58、第一链条60和第二链轮59带动驱动辊61运转，被动辊安装在在架体架构1的第一边梁13、第二边梁14上，第一托板65为上部开有很多小气孔的气包，下部设有第一管接头77、第二管接头78，第一管接头77、第二管接头78分别和接头连接，第一皮带66上设有气孔，当第一皮带66气孔和第一托板65上部开有很多小气孔重合时形成负压开始吸取物料，并随第一皮带66一起输送，驱动电机67输出轴通过键连接第三链轮68，驱动辊筒71两端安装有第三带座轴承72、第四带座轴承73，第三带座轴承72、第四带座轴承73通过螺栓连接固定在架体架构1的第一边梁13、第二边梁14上，驱动辊筒71的轴伸出端通过键连接第四链轮69，驱动电机67的运转通过第三链轮68、第二链条70和第四链轮69带动驱动辊71运转，被动辊安装在在架体架构1的第一边梁13、第二边梁14上，第二托板75为上部开有很多小气孔的气包，下部设有第三管接头79，第三管接头79分别和接头连接，第二皮带76上设有气孔，当第二皮带76气孔和第二托板75上部开有很多小气孔重合时形成负压开始吸取物料，并随第二皮带76一起输送；物料定位机构5包括第一挡边支架80、第二挡边支架81、第三挡边支架82、第四挡边支架83、第五挡边支架84、挡边85、第一定位套86、第二定位套87、第三定位套88、第四定位套89、第五定位套90、第六定位套91、第七定位套92、第八定位套93、第一滑轴94和第二滑轴95，第一挡边支架80、第二挡边支架81、第三挡边支架82、第四挡边支架83、第五挡边支架84通过螺栓连接固定在架体架构1的第一边梁13、第二边梁14上，第一滑轴94通过螺栓连接固定在第一挡边支架80、第三挡边支架82之间，第二滑轴95通过螺栓连接固定在第二挡边支架81、第四挡边支架83之间，第一滑轴94上设有第一定位套86、第二定位套87、第三定位套88、第四定位套89，第二滑轴95上设有第五定位套90、第六定位套91、第七定位套92、第八定位套93，第五挡边支架84分别由第一滑轴94上第二定位套87、第四定位套89和第二滑轴95上的第六定位套91、第八93 进行定位，挡边85分别由第一滑轴94上第一定位套86、第三定位88和第二滑轴95上的第五定位套90、第七定位套92 进行定位，分别调整各定位套定位第五挡边支架84、挡边85在第一滑轴94和第二滑轴95上的间距进行物料宽度控制；在线贴标机构109包括立支架96、丝杠97、上部固定座98、旋转手轮99、丝母座100、过渡座101、丝母座102、横支架103、丝杠104、端部固定座105和旋转手轮106，立支架96螺栓连接固定在架体架构1的贴标机安装板15上，立支架96通过上部固定座98安装有丝杠97，丝杠97上配有丝母座100，丝杠97的轴伸出端通过键连接安装有手轮99，通过旋转手轮99驱动丝母座100在丝杠97上上下移动，过渡座101通过螺栓连接固定在丝母座100上，横支架103通过螺栓连接固定在过渡座101上，横支架103通过端部固定座105安装有丝杠104，丝杠104上配有丝母座102，丝杠104的轴伸出端通过键连接安装有手轮106，通过旋转手轮106驱动丝母座102在丝杠104上左右移动，贴标机7通过螺栓连接固定在丝母座102上，这样可控制贴带器上下、左右均可调节，当检测到有物料通过负压取料、输送机构4的皮带76上时贴标机7自动吐标、自动贴标，贴标后的物料随皮带76继续输送到后续工位；接料机构110包括钢板107和U型立挡板108，钢板107通过螺栓连接固定在架体架构1的四个铝型材立柱12、四个横梁16和四个横梁17共同组合在一起框架上，框架上部输送方向上通过螺栓连接安装U型立挡板108，进行阻挡物料，并依靠落差进行自动码垛，然后染工搬走码好垛的物料。