一种组装式货箱的制作方法

本发明涉及货箱制造技术领域，具体涉及一种组装式货箱。

背景技术：

货箱，在运输行业中发挥着越来越重要的作用。不管是运输农产品还是运输工业产品，货箱都扮演着相当重要的角色。货箱有大有小，视客户需求而定。但是无论大小，对于货箱制造厂家来说，生产出批量货箱后如何放置成了一个严峻的问题，尤其是生产规模不大的企业来说该问题更加突出。而且立体货箱的运输也并不方便。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种组装式货箱，该货箱通过采用分体结构替代了传统的一体式结构，既解决了厂家的货箱放置问题，又解决了传统立体货箱的运输问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种组装式货箱，其包括：

底板，所述底板设置有左、右夹层结构，所述左、右夹层结构分别连通底板左右两端部从而形成左、右出口，所述左、右夹层结构均在两侧连通有第一滑槽，所述第一滑槽的高度大于相应夹层结构的高度，所述底板两端在四个边角处分别沿底板的长度方向延伸出一个第一矩形块，位于底板左端的两个第一矩形块分别位于左出口两侧，位于底板右端的两个第一矩形块分别位于右出口两侧，每个第一矩形块的内侧均开设有与第一滑槽相通的第一转动孔，同端两个第一矩形块的第一转动孔正相对；

左、右端板，所述左、右端板均包括端板本体，所述端板本体的一端垂直弯折形成爪部，所述端板本体的另一端两侧设置有端板圆形滑块，所述左、右端板分别将端板本体置于左、右夹层结构中，并且通过端板圆形滑块滑设于相应的第一滑槽内，所述端板本体的爪部位于两个第一矩形块之间并将相应出口覆盖；

顶板，所述顶板设置有上、下夹层结构，所述上、下夹层结构分别连通顶板的前后两侧从而形成前、后出口，所述上、下夹层结构均在两侧连通有第二滑槽，所述第二滑槽的高度大于相应夹层结构的高度，所述顶板两侧在四个边角处分别沿顶板的宽度方向延伸出一个第二矩形块，位于顶板前侧的两个第二矩形块分别位于前出口两侧，位于顶板后侧的两个第二矩形块分别位于后出口两侧，每个第二矩形块的内侧均开设有与第二滑槽相通的第二转动孔，同侧两个第二矩形块的第二转动孔正相对；

前、后侧板，所述前、后侧板均包括侧板本体，所述侧板本体的一端两侧设置有侧板圆形滑块，所述前、后侧板分别将侧板本体置于上、下夹层结构中，并且通过侧板圆形滑块滑设于相应的第二滑槽内；其中，

当左、右端板分别从左、右夹层结构中抽出并均朝上旋转90度时，左、右端板的爪部分别扣在顶板的左、右两端顶部并通过锁紧机构锁紧；当前、后侧板分别从上、下夹层结构中抽出并向下旋转90度时，前、后侧板的下端分别抵在底板的前、后两侧，从而组装成货箱。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

本发明所提供的组装式货箱采用分体式结构组成，能够在用户需要的时候进行现场组装，而在堆放或者运输过程中保持分体布置，从而减小占地面积并方便运输。具体而言，本发明将传统货箱的两个侧箱壁集装到顶板中，将传统货箱的两个端板集装到底板中，组装时仅需从顶板的前后两侧分别抽出前、后侧板下旋90，然后从底板的两端分别抽出左、右端板上旋90度，然后进行相应组装即可。可谓快捷方便，而且大大节约了运输成本。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明所述货箱底板在未抽出左、右端板时的结构示意图；

图2为本发明所述货箱底板在抽出左、右端板时的结构示意图；

图3为本发明所述货箱顶板在未抽出前、后侧板时的结构示意图；

图4为本发明所述货箱顶板在抽出前、后侧板时的结构示意图；

图5为本发明所述货箱组装好的结构示意图；

图6为本发明所述货箱底板的截面图；

图7为本发明所述货箱顶板的截面图；

图8为图5的A部放大图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述：

参照图1-5所示并结合图6-7，本发明提出了一种组装式货箱，其包括：

底板100，所述底板100设置有左、右夹层结构110(图6中示出了其中一个夹层结构)，所述左、右夹层结构110分别连通底板100左右两端部从而形成左、右出口(未示出)，所述左、右夹层结构110均在两侧连通有第一滑槽120，所述第一滑槽120的高度大于相应夹层结构110的高度，所述底板100两端在四个边角处分别沿底板100的长度方向延伸出一个第一矩形块130，位于底板100左端的两个第一矩形块130分别位于左出口两侧，位于底板100右端的两个第一矩形块130分别位于右出口两侧，每个第一矩形块130的内侧均开设有与第一滑槽120相通的第一转动孔(未示出)，同端两个第一矩形块130的第一转动孔正相对；

左、右端板200，所述左、右端板200均包括端板本体210，所述端板本体210的一端垂直弯折形成爪部220，所述端板本体210的另一端两侧设置有端板圆形滑块(未示出)，所述左、右端板200分别将端板本体210置于左、右夹层结构110中，并且通过端板圆形滑块滑设于相应的第一滑槽120内，所述端板本体210的爪部220位于两个第一矩形块130之间并将相应出口覆盖；

顶板300，所述顶板300设置有上、下夹层结构310，所述上、下夹层结构310分别连通顶板300的前后两侧从而形成前、后出口(图1中仅示出了前出口320)，所述上、下夹层结构310均在两侧连通有第二滑槽330，所述第二滑槽330的高度大于相应夹层结构310的高度，所述顶板300两侧在四个边角处分别沿顶板300的宽度方向延伸出一个第二矩形块340，位于顶板300前侧的两个第二矩形块340分别位于前出口320两侧，位于顶板300后侧的两个第二矩形块340分别位于后出口两侧，每个第二矩形块340的内侧均开设有与第二滑槽330相通的第二转动孔341，同侧两个第二矩形块340的第二转动孔341正相对；

前、后侧板400，所述前、后侧板400均包括侧板本体410，所述侧板本体410的一端两侧设置有侧板圆形滑块(未示出)，所述前、后侧板400分别将侧板本体410置于上、下夹层结构310中，并且通过侧板圆形滑块滑设于相应的第二滑槽330内；其中，

当左、右端板200分别从左、右夹层结构110中抽出并均朝上旋转90度时，左、右端板200的爪部220分别扣在顶板300的左、右两端顶部并通过锁紧机构500锁紧；当前、后侧板400分别从上、下夹层结构310中抽出并向下旋转90度时，前、后侧板400的下端分别抵在底板100的前、后两侧，从而组装成货箱。其中，容易理解的是，由于前、后侧板在下旋90度时，要与底板保持接触，而夹层结构呈上下布置，因此前后侧板的高度是不一样的。

本发明所提供的组装式货箱采用分体式结构组成，能够在用户需要的时候进行现场组装，而在堆放或者运输过程中保持分体布置，从而减小占地面积并方便运输。具体而言，本发明将传统货箱的两个侧箱壁集装到顶板中，将传统货箱的两个端板集装到底板中，组装时仅需从顶板的前后两侧分别抽出前、后侧板下旋90，然后从底板的两端分别抽出左、右端板上旋90度，然后进行相应组装即可。可谓快捷方便，而且大大节约了运输成本。

作为本发明的进一步实施例是，参照图1、4-5所示并结合图8，所述锁紧机构500包括设置在每个第二矩形块340上方的锁紧座510和连接在锁紧座510上的插销520，所述锁紧座510上开设有供插销520插入的水平插销孔511，所述锁紧座510在第二矩形块340上的投影与第二矩形块340的横截面相同；其中，爪部220的两侧分别开设有锁紧孔221，且在当爪部220扣在顶板顶部时能够与水平插销孔511相对应，以供插销520插入。这里容易理解的是，当左、右端板从底板的左、右夹层结构中抽出并上旋90时，爪部由之前的竖直状态变成水平状态，正好可以卡在顶板的两端，当卡设到位后，采用插销520依次穿过锁紧座510上的水平插销孔511和爪部220上的锁紧孔221，便可将端板固定住。

为了便于前、后侧板与底板的快速定位，本发明中所述前、后侧板均在侧板本体的另一端设置有定位条(未示出)，所述底板的前后两侧分别开设有供定位条插入的定位槽(未示出)。即采用定位条和定位槽的方式实现侧板与底板的快速组装。

由于第一矩形块130和第二矩形块340的设置，使得当前后侧板下旋90度、左右端板上旋90度时，会在第一矩形块130的上方、第二矩形块340的下方留下矩形缺口，从而在美观上有所欠缺。因此本发明为了解决这个问题，做出了以下设计：如图1-2所示，所述底板100在每个第一矩形块130上方均铰接有外侧边条140，且铰接位置在底板端部边缘的延长线上，所述外侧边条140的横截面与第一矩形块130的横截面相同。当外侧边条绕铰接位置旋转90度时恰好位于第一矩形块130上方，弥补了第一矩形块130上方的矩形缺口(如图5所示)。相应的，所述顶板300在每个第二矩形块340的底部内侧边缘均铰接有内侧边条350，所述内侧边条350的横截面与第二矩形块340的横截面相同；所述内侧边条350能够在当前、后侧板400与底板100接触时其底部也与底板100接触，即弥补了第二矩形块340下方的矩形缺口(如图5所示)。

作为一种优选的实施方式是，所述外侧边条140与底板100之间采用弹性合页(未示出)进行铰接。当未进行货箱组装时，外侧边条140会在弹性合页的作用下与底板保持紧密接触，而当进行货箱组装时，外侧边条140又会在弹性合页的作用下与内侧边条350保持紧密接触。结合图1-5所示，由于外侧边条140的铰接侧在第一矩形块的上方内侧，其会向外旋转90度，并在旋转后立在第一矩形块130上方；而内侧边条350的铰接侧在第二矩形块的下方内侧，其也会向外旋转90度，并在旋转后立在第二矩形块340下方。因此在组装完成后，外侧边条会因内侧边条的阻挡仅仅贴在内侧边条上(即便没有弹性合页)，而内侧边条会因前后侧板的阻挡仅仅贴在侧板端面上。由此可见，该结构设计巧妙，并且组装简单，快捷。当然，还有一种优选方式是，当外侧边条140和内侧边条350均处于展开状态时，通过紧固件进固定，以增加稳定性。

在组装时，先将顶板中的前后侧板抽出并下旋90度，此时内侧边条也绕其铰接处外旋90度，然后将前、后侧板的下端通过定位条插入底板上的定位槽中进行稳定。接着将底板中的左右端板抽出并上旋90度，将爪部扣在顶板上，并利用插销固定，同时还要将外侧边条也绕其铰接处外旋90度，使其从水平状态切换到竖直状态，并贴紧在内侧边条上。完成组装。最后组装后的货箱如图5所示。其中外侧边条140可设置成与端板相同的高度。平时可以将内侧边条采用U形件卡住，使其保持在水平状态，从而便于堆放。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。