本发明属于农作物秸秆加工技术领域，具体涉及一种农作物秸秆粉碎压缩即时打包装置。
背景技术：
在我国农村，对农作物秸秆的处理主要有三种方式：第一种是将农作物秸秆直接焚烧处理，这样不但将有用的资源白白废弃掉，而且还会造成周围环境污染。第二种是将农作物秸秆直接用作灶炉燃料，采用这种未处理过的燃料燃烧时，其效率低，浪费严重。第三种是将农作物秸秆作为牲畜饲料，一般不进行粉碎或者只是作初步粉碎，便直接用于牲畜食用。
对于农作物秸秆的利用是有优久的历史，只是由于以前农业生产水平低、产量低，秸秆数量少，秸秆除少量用于垫圈、喂养牲畜，部分用于堆沤肥外，大部分都作燃料烧掉了，这样不仅造成资源浪费，还严重污染环境。由于秸秆是成熟农作物茎叶部分的总称，是农作物在收获籽实后的剩余部分。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等营养元素，是一种具有多用途的可再生的生物资源，也是一种作为粗饲料用于饲养牲畜。特点是粗纤维含量高，并含有木质素等。木质素纤维素虽不能为猪、鸡所利用，但却能被反刍动物牛、羊等牲畜吸收和利用。
秸秆由于体积大，质量轻，同时占地面积很大，必须对秸秆进行粉碎后进行压缩打包。虽然市场上有很多压缩机，但是对粉碎后的秸秆在压缩和打包过程中，采用人工投料或打包方法，致使工作人员的劳动强度大、人员数量多，且工作效率低的问题。同时在运行过程中经常出现停机待料的情况，容易发生堵塞现象，堵塞后不易清理，清理时费时费力，效率低且成块后容易倾散，同时装置零部件寿命短，造成维修成本高等，无法满足养殖业饲料生产的要求。因此，针对以上问题特提出一种新的技术方案。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构简单，使用方便，可以实现对农作物秸秆进行粉碎、压缩和即时打包的装置，以解决现有压缩机在运行过程中，冷却效果不好，液压油容易变质的问题，同时在压缩打包过程，还会出现卡机、漏料现象，具体地说是一种农作物秸秆粉碎压缩即时打包装置。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种农作物秸秆粉碎压缩即时打包装置，包括位于底座上的粉碎压缩机本体，还包括有物料输送系统、集料压缩系统、液压动力系统和冷却系统，所述物料输送系统位于所述粉碎压缩机本体的入料口上方，所述集料压缩系统位于粉碎压缩机本体的出料口下方，并设置于所述底座的一侧边，所述液压动力系统与粉碎压缩机本体连接，并给所述粉碎压缩机本体提供动力，所述冷却系统与液压动力系统平行设置在底座上，通过所述冷却系统输送来的冷风实现对所述液压动力系统中的液压油进行降温。
进一步地，所述物料输送系统为皮带输机，皮带输机的一端为上料口，另一端位于所述粉碎压缩机本体的入料口上方，通过所述物料输送系统为粉碎压缩机本体提供输送物料。
进一步地，所述集料压缩系统为螺杆挤出机，所述螺杆挤出机包括有电机、驱动轴、挤压螺杆和模槽，所述电机通过驱动轴与挤压螺杆连接，所述挤压螺杆位于模槽中，所述粉碎压缩机本体的出料口与呈开口状的模槽连通，在所述模槽的出口处设有挡板，并在所述挡板外侧设置有用于连接塑料袋的挂钩，通过挂钩实现模槽中的物料进入外接塑料袋内。
进一步地，所述冷却系统为风冷式冷却机，所述风冷式冷却机包括有多个冷却单元，所述冷却单元前部设有进口，所述冷却单元后部设有出口，所述冷却单元前后相连间隔层叠在一起，所述冷却单元后部设有出口端面对液压动力系统中的液压油，通过出口端输送来的冷风实现对液压动力系统中的液压油进行降温。
采用本发明所述的一种农作物秸秆粉碎压缩即时打包装置，与现有技术相比，其有益效果在于：以解决现有压缩机在运行过程中，冷却效果不好，液压油容易变质的问题，同时在压缩打包过程，还会出现卡机、漏料现象，可以实现对农作物秸秆进行粉碎、压缩和即时打包，压缩更加紧密，发酵效果好，可以节省人工成本，同时也可以减少装袋成本。由于以前采用三层塑料袋进行装袋，经过压缩后，只要一层就可以，并且其发酵效果更好，满足养殖业饲料生产的要求。采用本发明所述的装置具有结构简单，使用方便，充分利用农作物秸秆的资源优势，有效的提高秸秆处理的效率，降低养殖成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中所示：1-底座、2-粉碎压缩机、3-入料口、4-出料口、5-物料输送系统、6-集料压缩系统、61-电机、62-驱动轴、63-挤压螺杆、64-模槽、65-挡板、66-挂钩、7-液压动力系统、8-冷却系统。
具体实施方式
为了更充分的解释本发明的实施，以下结合具体实施例来进一步说明本发明。所举实例只用于解释本发明，而不是限定本发明的范围。
如图1所示，本发明的一种农作物秸秆粉碎压缩即时打包装置，包括位于底座1上的粉碎压缩机2本体，还包括有物料输送系统5、集料压缩系统6、液压动力系统7和冷却系统8，所述物料输送系统5位于所述粉碎压缩机2本体的入料口3上方，所述集料压缩系统6位于粉碎压缩机2本体的出料口4下方，并设置于所述底座1的一侧边，所述液压动力系统7与粉碎压缩机2本体连接，并给所述粉碎压缩机2本体提供动力，所述冷却系统8与液压动力系统7平行设置在底座1上，通过所述冷却系统8输送来的冷风实现对所述液压动力系统7中的液压油进行降温。
进一步地，所述物料输送系统5为皮带输机，皮带输机的一端为上料口，另一端位于所述粉碎压缩机2本体的入料口3上方，通过所述物料输送系统5为粉碎压缩机2本体提供输送物料。
进一步地，所述集料压缩系统6为螺杆挤出机，所述螺杆挤出机包括有电机61、驱动轴62、挤压螺杆63和模槽64，所述电机61通过驱动轴62与挤压螺杆63连接，所述挤压螺杆63位于模槽64中，所述粉碎压缩机2本体的出料口4与呈开口状的模槽64连通，在所述模槽64的前端出口处设有挡板65，并在所述挡板65外侧设置有用于连接塑料袋的挂钩66，通过挂钩66实现模槽64中的物料进入外接塑料袋内。
进一步地，所述冷却系统8为风冷式冷却机，所述风冷式冷却机包括有多个冷却单元，所述冷却单元前部设有进口，所述冷却单元后部设有出口，所述冷却单元前后相连间隔层叠在一起，所述冷却单元后部设有出口端面对液压动力系统7中的液压油，通过出口端输送来的冷风实现对液压动力系统7中的液压油进行降温。
在实际应用过程中，采用本发明所述的一种农作物秸秆粉碎压缩即时打包装置，采收后的农作物秸秆通过物料输送系统5从入料口3进入到粉碎压缩机2本体内，经粉碎后，从出料口4进入到集料压缩系统6中。在电机61的作用下，通过驱动轴62带动挤压螺杆63运动，进入模槽64中的物料在挤压螺杆63的作用下向前移动，把塑料袋直接通过挂钩66设置在模槽64的前端，则物料可以直接装入到塑料袋内，当装满后，放下挡板65，然后便可直接更换塑料袋，只需要一个人就可以完成整个操作。通过压缩后物料不但可以节省装袋成本，，而且经过压缩后的秸秆物料更加紧密，发酵效果更好。同时，由于设置有风冷式冷却机，通过风冷式冷却机实现对液压动力系统7中的液压油进行降温。可以有效防止液压动力系统7中的液压油出现变质的问题，从而提高其动力，也可减少停机维修时间，提高加工效率，满足养殖业饲料生产的要求。采用本发明的装置具有结构简单，使用方便，充分利用农作物秸秆的资源优势，有效的提高了秸秆处理的速度，降低养殖成本。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效替换或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。