本发明涉及包括技术领域，具体是自动充填包装机的加料机构。
背景技术：
随着包装工业的飞速发展，物品种类日益增多，对包装技术的要求越来越高。包装机可应用于食品、医药、化工等行业，包装机能够对片剂、胶囊、规则异型片、颗粒、粘稠、半粘稠、液体等不同形态的物料进行自动充填包装。
现今用于包装颗粒的包装机在向其内输送物料时，整个加料过程由人工控制，通过加料斗直接加入进行包装，因此无法对颗粒物料的分散性进行有效控制。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了自动充填包装机的加料机构，其应用时能提升加料时颗粒物料的分散性。
本发明解决上述问题主要通过以下技术方案实现：自动充填包装机的加料机构，包括加料斗、旋转轴及弧形挡板，所述旋转轴纵向水平设置且设于加料斗出口的正下方，旋转轴的圆周面上内凹构成有若干个均匀分布的物料过渡槽；所述弧形挡板的数量为两块，两块弧形挡板分别位于旋转轴左右两侧，两块弧形挡板均与旋转轴同轴设置且两者上端分别与加料斗的左下端和右下端连接，两块弧形挡板下端之间的区域构成出料口。本发明应用时，加入加料斗的物料在自重作用下落至旋转轴的物料过渡槽上，由于弧形挡板对物料的阻挡作用，储存于物料过渡槽上的物料可随旋转轴旋转而转动。当物料过渡槽转动至出料口时，储存于物料过渡槽上的物料可在重力与惯性的相互作用下从出料口抛出，完成加料工作。在本发明中，通过控制旋转轴上物料过渡槽的大小，位置分布以及旋转轴的旋转速度来合理控制加料速度，弥补人工加料过快或者过慢的不足，进而控制物料的分散性。
为了避免加料斗内的物料落至旋转轴上的物料过渡槽内时物料直接跌落从出料口排出，进一步的，所述加料斗的出口宽度小于旋转轴的直径。
为了使物料能更加均匀地落至旋转轴上的物料过渡槽内，进一步的，所述加料斗左右下端的每一点与旋转轴圆周表面的间距相等。
进一步的，所述加料斗左右下端的每一点与旋转轴圆周表面的间距为4cm。如此，本发明应用时，更有利于加料斗内的物料在自重下落至旋转轴上的物料过渡槽内，且能减少旋转轴旋转所引起的磨损问题。当物料颗粒大小不均时，该间隙也可缓解由此带来的旋转卡壳问题。
综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明整体结构简单，便于实现，成本低，本发明应用时，加料斗内的物料先落至旋转轴上的物料过渡槽内，在与挡板的配合下，通过旋转轴旋转带动物料过渡槽内的物料从出料口处抛出。如此，本发明是由旋转轴的旋转速度来控制加料速度，从而弥补人工加料过快或者过慢的不足，进而提高物料颗粒的分散稳定性，而旋转轴上物料过渡槽的均匀分布可进一步控制物料的分散性。
附图说明
图1为本发明一个具体实施例的结构示意图。
附图中附图标记所对应的名称为：1、加料斗，2、旋转轴，3、物料过渡槽，4、弧形挡板。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本发明做进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1：
如图1所示，自动充填包装机的加料机构，包括加料斗1、旋转轴2及弧形挡板4，其中，旋转轴2纵向水平设置且设于加料斗1出口的正下方，旋转轴2的圆周面上内凹构成有若干个均匀分布的物料过渡槽3。本实施例的弧形挡板4的数量为两块，两块弧形挡板4分别位于旋转轴2左右两侧，两块弧形挡板4均与旋转轴2同轴设置且两者上端分别与加料斗1的左下端和右下端连接，两块弧形挡板4下端之间的区域构成出料口。
本实施例中，加料斗1用于容置物料并通过其出口向旋转轴2提供物料，旋转轴2上的物料过渡槽3用于容纳物料，挡板用于保证物料从出料口处抛出。当本实施例应用时，加料斗1内的物料在自重作用下落至旋转轴2上。当旋转轴2旋转时，受挡板阻挡作用的影响，物料过渡槽3内的物料随旋转轴2旋转而转动，当物料过渡槽3转动至出料口时，由于挡板对物料的阻挡被移除，储存于旋转轴2上的物料可在重力与惯性的相互作用下脱离物料过渡槽3，完成加料工作。通过旋转轴2上物料过渡槽3的大小设置，位置分布以及旋转轴2的旋转速度则可合理控制加料速度，进而控制物料的分散性。本实施例中旋转轴2可通过人工转动或连接驱动电机等方式加以实现。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上做出了如下进一步限定：本实施例中加料斗1的出口宽度小于旋转轴2的直径。
实施例3：
本实施例在实施例1或实施例2的基础上做出了如下进一步限定：本实施例中加料斗1左右下端的每一点与旋转轴2圆周表面的间距相等，该间距优选为4cm。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。