针刺机输出侧的支架的制作方法

本发明涉及非织布领域，尤其涉及针刺机，具体涉及针刺机输出侧的支架。

背景技术：

非织造布的圈结技术就是通过化学粘合法、热粘合法或机械固结法使蓬松而无机械强度的疏松原料加工形成具有一定强度和结构的非织造布。其中，针刺固结法是机械固结法中的一种，主要采用针刺机对纤网进行加工。现有的针刺机包括送网机构、针刺机构和输出机构，其中输出机构与针刺机构相邻的端部设有用于调整纤网张力的辊体，但现有辊体通用性差，无法针对不同型号、特性的纤网进行调节张紧力。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了针刺机输出侧的支架，其能解决现有技术无法针对不同型号、特性的纤网调节张紧力的技术问题。

其技术方案是这样的，其包括支撑架和辊体，其特征在于：

所述支撑架包括侧架和横梁，一对侧架平行并间隔设置、其前后两侧部位分别通过一对横梁连接以围合形成中空的安装腔，各侧架内侧对称地设有圆弧状的支撑板，所述支撑板上开设有沿圆弧方向均匀分布的若干U形槽，所述U形槽两内侧壁上设有相对并间隔设置的弹性件；

所述辊体设置于两支撑板之间，所述辊体两端的接轴贯穿由弹性件和U形槽形成的空隙。

进一步的，所述弹性件包括呈侧置V形的弹簧片，所述弹簧片的开口两端固定有平直的连接臂，所述U形槽两内侧壁上开设有沿槽深方向设置的直线滑槽，所述弹性件的V形开口与直线滑槽开口相对设置、两连接臂与直线滑槽侧壁贴合，其中一连接臂与直线滑槽侧壁的上部固定连接、另一连接臂与直线滑槽侧壁的下部滑动连接。

进一步的，所述接轴设有与弹性件配合的环形滑槽。

进一步的，所述弹簧片与连接臂一体成型，所述弹簧片的角部以及与连接臂连接的部位均呈弧形状弯曲。

进一步的，位于侧架下部的横梁连接有垫脚。

本使用新型的支架，各侧架内侧对称地设有圆弧状的支撑板，支撑板上开设有沿圆弧方向均匀分布的若干U形槽，U形槽两内侧壁上设有相对并间隔设置的弹性件，辊体设置于两支撑板之间，辊体两端的接轴贯穿由弹性件和U形槽形成的空隙，辊体两端的接轴可以方便的嵌入和取出，通过对辊体数量以及空间位置的调整以适应不同型号、特性的纤网对张紧力的需求。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的侧视结构示意图。

图3为本发明的辊体、支撑板和弹性件的连接结构示意图。

图4为本发明的弹性件的结构示意图。

具体实施方式

如图1~图4所示，其包括支撑架和辊体4；

支撑架包括侧架1a、1b和横梁2a、2b，一对侧架1a、1b平行并间隔设置、其前后两侧部位分别通过一对横梁2a、2b连接以围合形成中空的安装腔，侧架1a内侧设有支撑板3a，侧架1b内侧设有支撑板3b，支撑板3a和支撑板3b均为圆弧状、并对称设置，支撑板上开设有沿圆弧方向均匀分布的若干U形槽31，U形槽31两内侧壁上设有相对并间隔设置的弹性件5；

辊体4设置于两支撑板3a、3b之间，辊体两端的接轴41贯穿由弹性件5和U形槽31形成的空隙，通过对辊体数量以及空间位置的调整以适应不同型号、特性的纤网对张紧力的需求。

具体的，弹性件包括呈侧置V形的弹簧片51，弹簧片51的开口两端固定有平直的连接臂52、52，U形槽31两内侧壁上开设有沿槽深方向设置的直线滑槽32，弹性件的V形开口与直线滑槽开口相对设置、两连接臂52、53与直线滑槽31侧壁贴合，连接臂52与直线滑槽侧壁的上部固定连接、连接臂53与直线滑槽侧壁的下部滑动连接；弹簧片51与连接臂52、53一体成型，弹簧片51的角部以及与连接臂52、53连接的部位均呈弧形状弯曲，以便于弹性弯曲。

接轴设有与弹性件配合的环形滑槽，便于和接轴定位连接，防止辊体跑脱。

位于侧架下部的横梁2b连接有垫脚6。