本发明涉及裁片分离提取技术领域，特别是涉及一种布料粘取提升装置。
背景技术：
在布料进行缝纫前，均通过裁床裁剪成所需要的裁片，且一般叠放多层裁片，因此，在进行缝制或者熨烫等处理前，需要将裁片分层拿取。目前主要靠人工层层分离和拿取，其费时费力。当前在裁片的分离过程中，包括自动缝制、打码等过程，裁片的大小、形状变化多样的，目前胶粘式裁片分离方式中，多数粘取点间距是固定的，不能完全适应不同大小的裁片；当前其他类型的分离方式，对布料有限制。
因此，需要一种适应不同大小和形状裁片的粘取提升装置。
技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种布料粘取提升装置，用于解决现有技术中不能适应各种尺寸的布料粘取的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种布料粘取提升装置，其包括：
支撑架，支撑架上具有横向设置的支撑梁以及与支撑梁平行的定位轴；
两组布料粘取组件，每组布料粘取组件包括转动板、转动设置在转动板上的粘取轮，以及设置在转动板上的胶带传送机构，胶带传送机构传送的胶带绕经所述粘取轮的外周面且胶带的粘取面朝外；两组布料粘取组件中的转动板均转动设置在所述定位轴上，且两个转动板间隔定位在一传动杆上，两个转动板间的间距可调；
固定在所述支撑梁上的转动驱动组件，转动驱动组件与传动杆相连，带动传动杆升降进而带动两个转动板绕所述定位轴转动。
优选的，所述转动驱动组件为两个驱动气缸，驱动气缸的固定端与所述支撑梁铰接固定，驱动气缸的伸缩端与所述传动杆相连。
优选的，所述转动板上穿设所述传动杆的孔为弧形腰孔，且通过定位件定位传动杆在所述弧形腰孔中的位置。
优选的，所述胶带传送机构包括胶带供给轮、胶带回收轮以及驱动所述胶带回收轮转动的胶带电机，所述胶带供给轮上的胶带经所述粘取轮后与所述胶带回收轮相连。
优选的，所述胶带供给轮、所述粘取轮与所述胶带回收轮三者成三角形设置。
优选的，所述转动驱动组件包括转动电机以及与转动电机相连的传动组件，传动组件与所述传动杆相连且带动传动杆升降。
如上所述，本发明的布料粘取提升装置，具有以下有益效果：本发明采用将两组布料粘取组件中的转动板均穿设在传动杆上，轻松实现两个转动板间的间距可调，以适应不同的布料尺寸的粘取分离，且本发明采用转动驱动组件带动传动杆升降，实现转动板的转动进而改变粘取轮的高度，实现对所粘取布料的提升，本发明的布料粘取提升装置结构简单，易于调节，适应各种尺寸以及各形状的布料的粘取提升。
附图说明
图1显示为本发明的布料粘取提升装置示意图。
元件标号说明
1 左支架
2 右支架
3 驱动气缸
4 铰接块
5
6 胶带电机
7 定位圈
8 铰接法兰
9 胶带回收轮
10 胶带供给轮
11 转动板
110 弧形腰孔
12 粘取轮
13 传动杆
14 定位轴
15 支撑架
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1。须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如图1所示，本发明提供一种本发明提供一种布料粘取提升装置，其包括：
支撑架15，支撑架上具有横向设置的支撑梁以及与支撑梁平行的定位轴14；
两组布料粘取组件，每组布料粘取组件包括转动板11、转动设置在转动板11上的粘取轮12，以及设置在转动板11上的胶带传送机构，胶带传送机构传送的胶带绕经所述粘取轮12的外周面且胶带的粘取面朝外；两组布料粘取组件中的转动板11均转动设置在所述定位轴14上，且两个转动板11间隔定位在一传动杆13上，两个转动板11间的间距可调；
固定在支撑梁上的转动驱动组件，转动驱动组件与传动杆13相连，带动传动杆13升降进而带动两个转动板11绕定位轴转动，进而带动粘取轮升降。
本发明采用将两组布料粘取组件中的转动板11均穿设在传动杆13上，轻松实现两个转动板11间的间距可调，以适应不同的布料尺寸的粘取分离，且本发明采用转动驱动组件带动传动杆13升降，实现转动板11的转动进而改变粘取轮12的高度，实现对所粘取布料的提升，本发明的布料粘取提升装置结构简单，易于调节，适应各种尺寸以及各形状的布料的粘取提升。
下面具体描述各组件的具体结构。
本发明中的转动驱动组件可以为两个驱动气缸3，见图1所示，驱动气缸3的固定端与支撑梁铰接固定，驱动气缸3的伸缩端与传动杆13端部的铰接块4相连。本实施例中驱动气缸3的固定端铰接在左支架1和右支架2上，在支撑梁上设有多组安装孔，左支架1和右支架2可根据需要选择固定哪组安装孔中，以此实现两个驱动气缸3间的间距可调。本实施例通过两个驱动气缸3的伸缩来带动传动杆13的升降，进而带动转动板11绕定位轴14转动，易于实现和调节控制。
本发明中的转动驱动组件不限于上述驱动气缸，其也可以由转动电机以及与转动电机相连的传动组件构成，传动组件与传动杆13相连且带动传动杆13摆动升降。即本发明中的转动驱动组件不限于此，只要能实现传动杆13的摆动升降，以此使转动板11转动即可。
随着布料的粘取分离，布料的层数减少而整叠布料的厚度降低，为保证更好的粘取底层的布料，上述转动板11上穿设传动杆13的孔为弧形腰孔110，且通过定位件5定位传动杆13在弧形腰孔110中的位置，以此调整粘取轮的初始高度，实现粘取点高度的调节。本实施例在转动板上设置弧形腰孔110，利用弧形腰孔110实现粘取轮初始高度的微调，以更好适应多层布料的粘取，确保处于最底层的布料也能被粘取提升。
为更好的实现多层布料的层层粘取，上述胶带传送机构包括胶带供给轮10、胶带回收轮9以及驱动所述胶带回收轮9转动的胶带电机6，所述胶带供给轮10上的胶带经粘取轮12后与胶带回收轮9相连。本实施例当粘取轮处的胶带粘性不大时，可通过胶带电机6转动带动胶带回收轮9转动，进而回收用过的胶带，使胶带供给轮10上的新胶带传输至粘取轮12处，完成胶带的替换使用。为便于胶带的传输，上述胶带供给轮10、粘取轮12与胶带回收轮9三者成三角形设置。
具体地，本发明中的每组布料粘取组件的转动板11，为整个布料粘取组件的支撑件，胶带传送机构中的胶带供给轮10、粘取轮12与胶带回收轮9均转动设置在转动板11上，且呈三角形分布，胶带回收轮9与固定在转动板11上的胶带电机6相连。转动板11为异形板，其具有向下延伸的触角，上述粘取轮12转动设置在触角上，转动板11的顶部具有穿设定位轴14的孔，并且通过铰接法兰8和定位圈7与定位轴14转动定位相连，上述弧形腰孔110也位于转动板11的顶部，则转动板11的转动点、与传动杆13相连的定位点以及粘取轮12的粘取点三点也称三角形分布，构成稳定的粘取提升系统。
采用本发明的布料粘取提升装置进行布料分离的过程为：调节两个转动板11间的间距，使其与待要粘取分离的布料尺寸匹配，然后根据待要分离的多层布料的整体厚度，调节传动杆13在弧形腰孔110内的位置，即调整粘取轮12的高度，使其与布料的表层接触，粘取轮12处的胶带将表层的布料粘取，然后驱动上述转动驱动组件使传动杆13上升，进而使两个转动板11绕定位轴14转动，粘取轮12提升并且将所粘取的布料提升实现布料的层层分离。
综上所述，本发明的布料粘取提升装置，采用将两组布料粘取组件中的转动板均穿设在传动杆上，轻松实现两个转动板间的间距可调，以适应不同的布料尺寸的粘取分离，且本发明采用转动驱动组件带动传动杆升降，实现转动板的转动进而改变粘取轮的高度，实现对所粘取布料的提升，本发明的布料粘取提升装置结构简单，易于调节，适应各种尺寸以及各形状的布料的粘取提升。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。