本实用新型涉及一种模组撕LCM装置。
背景技术：
在手机玻璃生产行业中，TP和LCM通过光学OCA胶粘结在一起，组成一套模组产品。产品在生产过程中会余留一些不良品，TP是内部生产，而LCM是外购配件价格昂贵。重工位需要将合格的TP和LCM拆解重复利用，二次利用组成一套合格的模组产品。目前大多数方法是一个操作人员先将模组产品压紧定位，加热一段时间，待光学OCA胶处于熔融状态，另一个操作人员再手工撕扯来达到拆解LCM的目的。整个过程存在作业方法效率低下、耗费人力、无定位板限位易破片等问题。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足而提供了一种实用性强，结构简单，使用方便，而且能够实现大批量高效、高品质拆解模组产品上LCM的一种模组撕LCM装置，特别适合用于大批量拆解回收不良模组产品上合格LCM的场合。
本实用新型采用如下技术方案实现：一种模组撕LCM装置，包括加热平台，所述加热平台的上侧边和左侧边分别固定有用于定位模组产品位置的上定位板和左定位板，所述加热平台的下侧边活动安装有下定位板，所述下定位板与所述上定位板平行设置形成夹具，所述下定位板通过驱动装置带动面向上定位板移动，所述上定位板、左定位板和下定位板围成的区域为加热平台的加热区。
所述上定位板和左定位板的位置和布设角度与模组产品的相邻两直角边相匹配。
所述驱动装置包括限位块、导向块、导向轴、丝杆和旋转把手，所述限位块固定在加热平台的边缘，所述导向轴穿过所述限位块上的导向孔，所述导向轴的一端固定在下定位板上，另一端固定在导向块上，所述导向块上设有丝孔，所述丝杆一端活动连接在限位块上，中部旋装在所述丝孔内，另一端上固定有旋转把手。
由于采用上述结构，本实用新型模组产品通过操作人员人工将其置于加热平台上，产品两直角边紧靠下定位板和左定位板，再用手旋转旋转把手，旋转把手推动两根导向轴和下定位板将产品定位夹紧。通过三个方向均匀受力夹紧模组产品，其中左边和上方定位采用不可活动定位，前方定位采用活动可调定位，保证了对产品的定位夹紧稳定可靠，增加了生产产品的设备通用性能。
综上所述，本装置通过上定位板、左定位板和下定位板将模组产品固定在加热平台上，从而无需人工手动固定加热，解决了目前拆解产品上的LCM作业方法效率低下、耗费人力、无定位板限位易破片等问题。由于采用三个方向均匀受力夹紧模组产品，产品定位牢固，拆解产品上的LCM不会移动，造成破片现象，本装置实用性强，结构简单，使用方便，特别适合用于大批量拆解回收不良模组产品上合格LCM的场合。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。
如图1所示，一种模组撕LCM装置，包括加热平台1、下定位板2、左定位板3、模组产品4、上定位板5、转接块6、限位块7、导向板8、导向轴9和驱动装置。所述加热平台1的上侧边和左侧边分别固定有用于定位模组产品位置的上定位板5和左定位板3，所述上定位板5和左定位板3的位置和布设角度与模组产品的相邻两直角边相匹配，所述加热平台1的下侧边活动安装有下定位板2，所述下定位板2与所述上定位板5平行设置形成夹具，所述下定位板2通过驱动装置带动面向上定位板5移动，所述上定位板、左定位板和下定位板围成的区域为加热平台的加热区。
所述驱动装置包括限位块7、导向块8、导向轴9、丝杆和旋转把手10，所述限位块7固定在加热平台1的边缘，所述导向轴9穿过所述限位块上的导向孔，所述导向轴9的一端固定在下定位板2上，另一端固定在导向块9上，所述导向块9上设有丝孔，所述丝杆一端活动连接在限位块上，中部旋装在所述丝孔内，另一端上固定有旋转把手10。
具体工作过程与原理如下：参见图1，加热平台1处于加热状态，保持限位块7处于松弛状态，操作人员用手将模组产品4置于加热平台1上，产品两直角边紧靠下定位板2和左定位板3，再用手旋转旋转把手10，丝杆带动两根导向轴9推动下定位板2，从而将模组产品4定位夹紧。加热一段时间，光学OCA胶处于熔融状态，模组产品4上的TP和LCM分离，再人工将LCM拆下即可。
使用本实用新型：模组撕LCM装置，模组产品在加热时，可根据实际需要三个方向均匀受力夹紧模组产品，适应不同规格产品拆解作业，产品定位牢固，拆解产品上的LCM不会移动，造成破片现象。而且整个装置简单实用，操作方便。
以上所述，仅为本实用新型具体实施案例说明，不能以此限定本实用新型的权利保护范围。凡根据本实用新型申请权利要求书及说明书内容所作的等效变化与修改，皆在本实用新型保护的范围内。