叠摞面料粘连分开装置的制作方法

本发明涉及一种叠摞面料分开装置，特别是一种叠摞面料粘连分开装置。

背景技术：

各种面料在加工制作过程中，经过剪裁、缝纫等工艺后需要多层叠摞在一起存放，进入下道工序前又需要分开，即每层都需要单独分离出来。如无纺布面料的医用口罩的生产，经过剪裁和缝纫工艺后都是多层叠摞在一起的，在两端连接挂耳绳之前必须要相互分开，然后进入挂耳绳连接的工艺步骤。目前，将叠摞的无纺布口罩面料相互分开是人工进行的，人工将叠摞在一起的无纺布口罩面料一个一个的摆在传送带上，然后送入挂耳绳的连接(焊接)工位。批量生产时，人工劳动强度大，费时费力，人工摆放具有不整齐的弊端，还会给下道工序带来一定的影响，不但生产效率低，还影响产品质量。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种动作灵活可靠、可自动将多层叠摞的面料自下层逐个取下并有序送入传送带、提高作业效率、摆放整齐、提高产品质量的叠摞面料粘连分开装置，克服现有技术的不足。

本发明的叠摞面料粘连分开装置，包括机架，在机架上竖直方向安装有升降气缸，与降气缸相配的升降活塞杆的上端头连接有升降架，在升降架的上端设有粘连取料机构，在机架上位于粘连取料机构的上方设有可放置叠摞面料的料槽；

在料槽的下方两侧分别设有与驱动机构相连的前侧边传送带和后侧边传送带；

所述的粘连取料机构包括连接在升降架上端的支架，在支架下面连接有安装板，安装板上设有分离气缸，与分离气缸相配的分离气缸活塞杆的外端头接竖杆；竖杆插入支架中部的孔内，竖杆上端接有取料板，在取料板上设有多个取料柱，每个取料柱上端均设有面料粘接层，在支架上面设有面板，在面板上位于各面料粘接层处均有取料孔；

本发明的叠摞面料粘连分开装置，其中所述的升降架包括与升降活塞杆上端头连接的升降板，升降板上有导向孔，升降板通过导向孔套装在导柱上，导柱与机架固定连接；升降板与支杆的下端相接，支杆的上端与所述的支架相接。

本发明的叠摞面料粘连分开装置，在机架上设有平台，平台上通过轴承和轴承座安装有第一轴、第二轴、第三轴和第四轴；在第一轴上装有第六带轮和第七带轮，在第四轴上装有第二带轮、第三带轮、第四带轮和第五带轮，所述的前侧边传送带与第六带轮和第四带轮匹配，所述的后侧边传送带与第七带轮和第二带轮匹配；第三轴上装有第一带轮，中间传送带与第一带轮、第三带轮匹配，中间传送带位于前侧边传送带和后侧边传送带之间；在第二轴上装有传送轮和第八带轮，在传送轮上排列有凸尖；

所述的驱动机构包括主动传送带，主动传送带与电机的输出轴上的主动轮、第八带轮、第五带轮匹配；电机固定在平台上；

第一轴、前侧边传送带、后侧边传送带、传送轮围成了供粘连取料机构通过的空间。

本发明的叠摞面料粘连分开装置，可有序、快速将叠摞在料槽内的面料自下层逐个取下并下移放置于传送带上，然后运送至下一工位进行加工，具有作业效率高、摆放整齐、省时省力、提高加工质量的优点。

附图说明

图1是本发明具体实施方式的结构示意图；

图2是图1所示的A-A向局部放大示意图；

图3是图1所示的B-B向放大示意图；

图4是图1所示的升降气缸、升降架、粘连取料机构处的局部放大图。

具体实施方式

如图1、2、3所示：1为机架，机架1为型钢焊接制作。在机架1)上竖直方向通过螺栓固定安装有与气动控制装置相接的升降气缸2，与降气缸2相配的升降活塞杆3的上端头连接有升降架，在升降架的上端设有粘连取料机构。在机架1上位于粘连取料机构的上方设有可放置叠摞面料12的料槽11，料槽11的前侧设有方便放置叠摞面料12的开口41。

在料槽11的下方两侧分别设有与驱动机构相连的前侧边传送带10和后侧边传送带19。

其中，升降架包括与升降活塞杆3上端头固定连接的升降板4，升降板4上有导向孔，升降板4通过导向孔套装在导柱5上，导柱5与机架1固定连接，导柱5有两个并上下方向平行设置。升降板4与支杆6的下端螺纹固定连接，支杆6的上端与支架9螺纹固定连接。

如图4所示：粘连取料机构包括连接在升降架上端(即支杆6的上端)的支架9，在支架9下面连接有安装板17，安装板17上固定有与气动控制装置相接的分离气缸7，与分离气缸7相配的分离气缸活塞杆8的外端头固定连接有竖杆16。竖杆16插入支架9中部的孔内。竖杆16上端固定连接有取料板18，在取料板18上固定有多个取料柱39，每个取料柱39上端均设有面料粘接层38，面料粘接层38为可粘接面料层，即可与各种布料，包括无纺布面料实现粘连的织物，如尼龙搭扣中的尼龙钩带等。在支架9上面设有面板21，在面板21上位于各面料粘接层38处均有取料孔20。

如图1、2所示：在机架1上固定有平台32，平台32上通过轴承和轴承座安装有第一轴36、第二轴34、第三轴23和第四轴27。

在第一轴36上装有第六带轮35和第七带轮37，在第四轴27上装有第二带轮26、第三带轮28、第四带轮29和第五带轮30。前侧边传送带10与第六带轮35和第四带轮29匹配。后侧边传送带19与第七带轮37和第二带轮26匹配。第三轴23上装有第一带轮24，中间传送带25与第一带轮24、第三带轮28匹配，中间传送带25位于前侧边传送带10和后侧边传送带19之间。

在第二轴34上装有传送轮22和第八带轮40，在传送轮22上排列有凸尖33。

驱动机构包括主动传送带31，主动传送带31与电机13的输出轴上的主动轮、第八带轮40、第五带轮30匹配。电机13固定在平台32上。

第一轴36、前侧边传送带10、后侧边传送带19、传送轮22围成了供粘连取料机构通过的空间15。

本发明的叠摞面料粘连分开装置，工作过程如下：

以医用口罩加工为例，首先将经剪裁、缝纫的无纺布多层叠摞面料12置于料槽11内，叠摞面料12的两端搭在料槽11底部的向内侧伸出的边沿42上。在料槽11内上下排列多层。升降气缸2在气动装置驱动下，升降气缸活塞杆3伸出，升降板4随之向上移动并通过导柱5导向，支杆6及其上端的所有部件上移，通过第一轴36、前侧边传送带10、后侧边传送带19、传送轮22围成的空间15，当面板21与叠摞面料12最下层接触时，停止上移动作，此时，分离气缸7在气动装置驱动下分离气缸活塞杆8伸出，竖杆16、取料板18、取料柱39上移，面料粘接层38自面板21上的取料孔20向上伸出并粘连叠摞面料12的最下层，然后升降气缸活塞杆3回缩，面料粘接层38携带粘连的面料随之下移，分离气缸活塞杆8回缩，面料粘接层38自取料孔20向下回到面板21下方，面料粘接层38与面料分开，使取下的面料置于面板21上。当面板21下移到前侧边传送带10、后侧边传送带19以下时，取下的面料两侧边刚好搭在前侧边传送带10、后侧边传送带19上，随之电机13动作，前侧边传送带10、后侧边传送带19运行，传送轮22转动，与前侧边传送带10、后侧边传送带19及中间传送带25一起将取下的面料送出，使面料到达输送机构14上，通过输送机构14送入下一工位。重复上述动作，可逐个将位于最下层的面料取下并送出。各气缸、电机的动作和停止均通过与控制装置相接的位置传感器进行控制，保证动作先后有序进行。具有动作灵活可靠、可自动将多层叠摞的面料自下层逐个取下并有序送入传送带、提高作业效率、摆放整齐、提高产品质量的优点。