本实用新型涉及物料储存技术领域,特别涉及一种物料储存装置。
背景技术:
在对一些物料进行储存时,往往需要用到物料储存罐,在储存罐底部设置有出料口,但是在储存的过程中由于物料的密度及含水量不同往往会产生一些粘结现象,致使在经由出料口卸料时经常发生堵塞的现象,影响了卸料的效率。有时甚至需要施工人员对出料口处进行搅拌,增加了施工人员的工作量。
技术实现要素:
有鉴于此,本实用新型旨在提出一种物料储存装置,以提高物料的卸料效率。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种物料储存装置,包括储料罐,于所述储料罐顶部和底部分别设有进料口和出料口,于所述出料口处设有经由一水平转动轴转动设置的卸料板,在所述卸料板转动时,物料可经由出料口卸料;还包括设于所述储料罐外部并与所述水平转动轴间歇传动、以使所述卸料板单向转动的驱动部,以及设于所述水平转动轴和储料罐之间的扭簧,在所述驱动部与所述水平转动轴脱离传动时,所述卸料板可因扭簧的驱使而转动回位。
进一步的,所述驱动部包括设于所述储料罐外部的驱动电机,设于所述水平转动轴上的齿轮,以及设于驱动电机输出轴上而可与所述齿轮间歇传动的不完全齿轮。
进一步的,还包括设于所述出料口下方的、可对物料的流向进行导向的导 向部。
进一步的,所述导向部包括与所述储料罐角度设置的导向板,以及设于所述导向板两相对侧的两个封堵板,两个封堵板与导向板形成第二出料口。
相对于现有技术,本实用新型具有以下优势:
(1)本实用新型所述的物料储存装置,在出料口处设有经由水平转动轴转动设置的卸料板,并在储料罐外部设置有驱动部,该驱动部可与水平转动轴间歇传动,从而使得卸料板转动,此时物料则可经由出料口卸料,当驱动部与水平转动轴脱离传动时,水平转动轴经由扭簧的驱使可使卸料板转动回位,完成一个卸料周期,由于卸料板在转动的过程中可对物料形成挤压,因此避免了物料粘结时不便排出的现象发生,同时卸料板在转动的过程中也会使得物料产生松动,进一步方便了卸料,其结构简单可靠,有很好的实用性。
(2)驱动部通过设置电机,通过齿轮与不完全齿轮的传动来实现水平转动轴的间歇转动,其结构简单可靠,实用性较高。
(3)通过设置导向部,一方面便于物料卸料后的接料,另一方面也可增加物料卸料时的均匀性。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型实施例所述的物料储存装置的结构示意图;
图2为本实用新型实施例所述的卸料板的位置示意图;
附图标记说明:
1-储料罐,101-出料口,102-进料口,2-水平转动轴,3-卸料板,4-驱动部,401-驱动电机,402-齿轮,403-不完全齿轮,5-扭簧,6-导向部,601-导向板,602-封堵板,603-第二出料口。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
本实施例涉及一种物料储存装置,如图1所示,其包括储料罐1,在储料罐1顶部和底部分别设有进料口102和出料口101,在出料口101处设有经由一水平转动轴2转动设置的卸料板3,在卸料板3转动时,物料可经由出料口101卸料。该物料储存装置还包括设于储料罐1外部并与水平转动轴2间歇传动、以使卸料板3单向转动的驱动部4,以及设于水平转动轴2和储料罐1之间的扭簧5,在驱动部4与水平转动轴2脱离传动时,卸料板3可因扭簧5的驱使而转动回位。
如图1所示,本实施例中储料罐1为长方体结构,水平转动轴2则转动设置储料罐1底部的两相对侧边上。在卸料板3转动时可与储料罐1内壁形成间隙,从而可使得物料下落。本实施例中驱动部4包括设于储料罐外部的驱动电机401,设于水平转动轴2上的齿轮402,以及设于驱动电机401输出轴上而可与齿轮402间歇传动的不完全齿轮403。如图1所示,本实施例中齿轮402与水平转动轴2同轴线设置,不完全齿轮403与驱动电机401的输出轴也同轴线设置。
本实施例中物料储存装置还包括设于出料口101下方的、可对物料的流向进行导向的导向部6。本实施例中导向部6包括与储料罐1角度设置的导向板601,以及设于导向板601两相对侧的两个封堵板602,如图1所示,两个封堵板602与导向板601形成第二出料口603。
本实施例中在储料罐1内部还设有图中未示出的可对卸料板3的转动回位进行限位的限位板,当卸料板3与限位板抵接时刚好可对出料口101进行封堵,保证物料在不卸料时不会泄露。当然,本实施例中也可通过水平转动轴2与驱动电机401的啮合来实现对出料口101的封堵。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。