本实用新型涉及烟草制丝设备技术领域，具体涉及一种烟包切块缓冲装置。
背景技术：
在烟草制丝生产中，切片机需将整箱压制的烟包分切成若干片烟块，经输送带传送至滚筒进行增温增湿和松散处理。
目前，多数切片机为垂直切片方式，垂直切片机出料端下方设置有斜坡输送带，垂直切片机出料端与斜坡输送带之间的垂直高度为40-60厘米，烟包经切刀分割成4-5片后大约50公斤的烟块直接下落至输送带上，对输送带造成较大的冲击，导致输送带下方的支撑平板经常发生变形，另外，对带有称重装置的输送带会影响其测量的准确性；同时，切片后的烟块受撞击后极易造碎，其倾倒方向也较为杂乱，易出现叠加现象，造成松散回潮工序的流量不稳定。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种烟包切块缓冲装置，该装置可减少烟块对输送带的冲击，避免烟块倾倒时的错乱和叠加，便于下道松散回潮工序流量和水分的控制。
为实现上述目的，一种烟包切块缓冲装置，包括切片平台、输送带和切刀，所述切刀垂直设置在切片平台的出料端，所述缓冲装置还包括辊道输送机，所述辊道输送机包括若干节辊道，所述辊道水平铺设并通过链条与电机相连；所述辊道输送机位于切片平台出料端的下方，且水平安装在输送带的上方，辊道输送机的出料方向延伸至输送带；所述辊道输送机的入料端上方设置有光电开关，光电开关的水平位置低于烟包的顶端。
优选的，所述辊道输送机的出料端与输送带之间的垂直间隙为10cm～20cm。
优选的，所述辊道输送机的出料端与输送带之间的垂直间隙为15cm。
优选的，所述光电开关为对射式光电开关；所述辊道输送机的入料端上方设置有一组对光电开关并分别位于辊道输送机的两侧。
与现有技术相比，本实用新型通过辊道输送机的缓冲作用，减少了切片后烟块对输送带的直接冲击，一方面避免了输送带下方的支撑平板经常发生变形和对带有称重装置输送带的测量准确性造成的影响，另一方面避免了烟块倾倒时的错 乱和叠加，使烟块整齐并平稳地进入输送带，便于下道松散回潮工序中流量和水分的控制。本实用新型设计合理、结构简单、便于实施，适用于在烟草行业推广使用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1、切片平台，2、切刀，3、光电开关，4、辊道输送机，5、输送带。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种烟包切块缓冲装置，包括切片平台1、输送带5和切刀2，所述切刀2垂直设置在切片平台1的出料端，所述缓冲装置还包括辊道输送机4，所述辊道输送机4包括若干节辊道，所述辊道水平铺设并通过链条与电机相连；所述辊道输送机4位于切片平台1出料端的下方，且水平安装在输送带5的上方，辊道输送机4的出料方向延伸至输送带5；所述辊道输送机4的入料端上方设置有光电开关3，光电开关3的水平位置低于烟包的顶端。
为了便于烟块碎片通过辊道输送机4，所述辊道输送机4的出料端与输送带5之间的垂直间隙为10cm～20cm；所述辊道输送机4的出料端与输送带5之间的垂直间隙为15cm。
为了更精确和更灵敏地检测到烟块，所述光电开关3为对射式光电开关；所述辊道输送机4的入料端上方设置有一组对光电开关3并分别位于辊道输送机4的两侧。
使用时，首先启动辊道输送机4和输送带5，当烟包1运送至切刀2的下方时，切刀2向下运动进行分切，烟块直接落在辊道输送机4上，碎片通过辊道间隙落在输送带5上，烟块通过辊道输送机4的传动而水平向前输送，当烟块到达辊道输送机4的最末端后则平稳地进入输送带5上。
当光电开关3受到烟块遮挡后，切片平台1将烟包1继续向前输送至切刀2下方，当前一片烟块通过辊道输送机4后，光电开关3不再受遮挡，切刀2再次向下分切烟包，落入辊道输送机4上的烟块通过辊道输送机4的运转向前输送，后续烟块连续平铺在辊道输送机4上，从而紧密排列在输送带5上。