一种包装袋自动灌装贴标机的制作方法

本实用新型涉及一种包装袋自动灌装贴标机。

背景技术：

在袋装液体产品的生产过程中需要对包装袋进行灌装、封口、切断、贴标处理，现有的生产方式中上述工序需要多台机器协同进行处理，工作不稳定，需要人时刻看守，并部分工序需要人手工操作，需配备较多的工作人员，且工作效率不理想，增加人力成本。为此本实用新型提供一种包装袋自动灌装贴标机。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种包装袋自动灌装贴标机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种包装袋自动灌装贴标机，其特征在于包括：

机架，

放料机构，设置在机架上，用于输送连续包装袋；

牵引机构，设置在机架上，与放料机构对接，用于对连续包装袋进行牵引；

第一裁剪机构，设置在机架上，用于对经过的连续包装袋的下部进行分切处理；

灌装机构，设置在机架上，位于第一裁剪机构的后方，用于对连续包装袋进行灌装处理；

封口贴标机构，设置在机架上，位于灌装机构的后方，用于对连续包装袋进行封口贴标处理；

第二裁剪机构，设置在机架上，位于封口贴标机构后方，用于对经过封口贴标处理的连续包装袋的上部进行切断处理。

所述放料机构包括一料卷、拨料杆，料卷上缠绕有连续包装袋，拨料杆及料卷皆可转动地安装在机架上，拨料杆通过一第一气缸驱动，拨料杆在连续包装袋被夹紧时移动进而驱动料卷转动。

所述牵引机构包括第二气缸、第三气缸、安装板、若干第一吸附管，所述第三气缸设置在第二气缸的输出端，安装板设置在第三气缸的输出端，第一吸附管设置在安装板上，第一吸附管与一真空发生装置连接。

所述第一裁剪机构包括一第一压紧板、第一裁剪板及第四气缸，所述第四气缸安装在机架上，所述第一裁剪板安装在第四气缸的输出端，所述第一压紧板一侧设置有一若干第一导柱，所述第一裁剪板可滑动地安装在第一导柱上，第一裁剪板和第一压紧板之间设置有第一弹簧，所述第一裁剪板上设置有第一裁剪刀片。

所述第二裁剪机构包括一第二压紧板、第二裁剪板及第五气缸，所述第五气缸安装在机架上，所述第二裁剪板安装在第五气缸的输出端，所述第二压紧板一侧设置有一若干第二导柱，所述第二裁剪板可滑动地安装在第二导柱上，第二裁剪板和第二压紧板之间设置有第二弹簧，所述第二裁剪板上设置有第二裁剪刀片。

所述灌装机构包括第六气缸、导管、泵，泵安装在机架上，泵的一端与导管连接，所述导管安装在第六气缸的输出端，泵的另一端与一液体箱连接。

所述封口贴标机构包括标签输出机、电机、第七气缸、第二吸附管，所述电机、标签输出机安装在机架上，所述第七气缸安装在电机的输出轴上，所述第二吸附管安装在第七气缸的输出端上，所述第二吸附管与一真空发生装置连接。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构的本实用新型可以对袋装液体产品进行灌装、封口、切断、贴标全自动化处理，工作稳定，工作效率极高，减少人员配置，降低人力成本，成品率较高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型中牵引机构和灌装机构的示意图；

图3是本实用新型中封口贴标机构的示意图。

具体实施方式

参照图1～图3，本实用新型是一种包装袋自动灌装贴标机，包括：机架1，放料机构，设置在机架1上，用于输送连续包装袋，牵引机构，设置在机架1上，用于对连续包装袋2进行牵引；第一裁剪机构，设置在机架1上，用于对经过的连续包装袋2的下部进行分切处理；灌装机构，设置在机架1上，位于第一裁剪机构的后方，用于对连续包装袋2进行灌装处理；封口贴标机构，设置在机架1上，位于灌装机构的后方，用于对连续包装袋2进行封口贴标处理；第二裁剪机构，设置在机架1上，位于封口贴标机构后方，用于对经过封口贴标处理的连续包装袋的上部进行切断处理。采用上述结构的本实用新型可以对袋装液体产品进行灌装、封口、切断、贴标全自动化处理，工作稳定，工作效率极高，减少人员配置，降低人力成本，成品率较高。

如图1所示，第一裁剪机构包括一第一压紧板3、第一裁剪板4及第四气缸5，第四气缸5安装在机架1上，第一裁剪板4安装在第四气缸5的输出端，第一压紧板3一侧设置有一若干第一导柱6，第一裁剪板4可滑动地安装在第一导柱6上，第一裁剪板4和第一压紧板3之间设置有第一弹簧7，第一裁剪板4上设置有第一裁剪刀片；第二裁剪机构包括一第二压紧板8、第二裁剪板9及第五气缸10，第五气缸10安装在机架1上，第二裁剪板9安装在第五气缸10的输出端，第二压紧板8一侧设置有一若干第二导柱11，第二裁剪板9可滑动地安装在第二导柱11上，第二裁剪板9和第二压紧板8之间设置有第二弹簧12，第二裁剪板9上设置有第二裁剪刀片。该结构的第一裁剪机构具体动作如下，在连续包装袋2停止移动时，第四气缸5动作驱动第一压紧板3和第一裁剪板4移动，至第一压紧板3和机架1配合对连续包装袋2压紧，此时第四气缸5继续动作，带动第一裁剪板4压缩第一弹簧7，使得第一压紧板3压紧更到位，同时第一裁剪板4上的第一裁剪刀片完成对连续包装袋2的裁剪，第一裁剪刀片对连续包装袋2的下部进行裁剪，以便灌装机构对连续包装袋2灌装的时候连续包装袋2下部可以自由膨胀；第二裁剪机构的动作原理和第一裁剪机构的动作原理一致，区别在第二裁剪刀片对连续包装袋2上部进行裁剪，以达到将灌装好的包装袋2彻底和上一个包装袋2分离的目的。

如图1所示，放料机构包括一料卷13、拨料杆14，料卷13上缠绕有连续包装袋2，拨料杆14及料卷13皆可转动地安装在机架1上，拨料杆14通过一第一气缸15驱动，拨料杆14在连续包装袋2被夹紧时移动进而驱动料卷13转动。该结构的放料机构具体动作如下，在连续包装袋2被压紧时，第一气缸15动作，驱动拨料杆14转动，拨料杆14作用在连续包装袋2上，由于后续的连续包装袋2被压紧，拨料杆14拨动连续包装袋2时，会带动料卷13转动，使得料卷13放出部分连续包装袋2，然后拨料杆14回位，牵引机构带动连续包装袋2前移，拨料杆14的设置可以减少牵引机构工作时的阻力，便于整个机构的稳定运行。其中，牵引机构包括第二气缸22、第三气缸23、安装板、若干第一吸附管24，第三气缸23设置在第二气缸22的输出端，安装板设置在第三气缸23的输出端，第一吸附管24设置在安装板上，第一吸附管24与一真空发生装置连接。第二气缸22驱动第三气缸23前后动作，第三气缸23驱动第一吸附管24横向运动，第一吸附管24通过负压吸附连续包装袋2，如此实现连续包装袋2的前移。

如图1、2所示，灌装机构包括第六气缸16、导管17及泵，泵安装在机架1上，泵的一端与导管17连接，导管17安装在第六气缸16的输出端，泵的另一端与一液体箱连接。在连续包装袋2移动到位后，通过第六气缸16带动导管17下移插入连续包装袋2中，泵开始工作将液体灌装到连续包装袋2中，灌装完后通过第六气缸16带动导管17移出连续包装袋2。

如图1、3所示，封口贴标机构包括标签输出机18、电机19、第七气缸20、第二吸附管21，电机19、标签输出机18安装在机架1上，标签输出机18为现有成熟结构，封口贴标机构中的封口结构部分亦采用现有成熟结构，在此不做详述，第七气缸20安装在电机19的输出轴上，第二吸附管21安装在第七气缸20的输出端上，第二吸附管21与一真空发生装置连接。该结构的封口贴标机构具体动作如下，封好口后，标签输出机18逐个输出标签，第七气缸20驱动第二吸附管21下移，第二吸附管21通过负压吸取标签，然后第二吸附管21上移，电机19驱动第二吸附管21转动至水平状态，第七气缸20驱动第二吸附管21前移，将标签贴在包装袋2上，然后第二吸附管21退回，电机19带动第二吸附管21转动回位，继续下一个动作循环。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内 。