一种管状工件单个提升分料台的制作方法

本实用新型涉及管件输送装置，更具体的说，尤其涉及一种管状工件单个提升分料台。

背景技术：

管状工件为形状为管形的工件，管状工件的运输通常通过输送带进行运输；但是实际生产加工的过程中，通常需要对管状工件的两端进行逐个加工；而传统的输送带在进行管状工件运输时，管状工件是一个挨一个连在一起的，很难实现管状工件逐一的装夹和加工。

同时在利用传送输送带进行管状工件加工的过程中，会极大的增加设备的占地面积，管状工件只能并排在输送带的表面，而无法进行堆积，因此上料还是需要人工手动将管状工件放到传送带上，还增加了人工成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题而提供一种占地面积小、能堆积多根管状工件、能够逐个传送物料的管状工件单个提升分料台。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种管状工件单个提升分料台，包括机架、左挡板、右挡板、后挡板、储料板、提升面板、顶起板、顶起固定板、滑块、直线导轨和直线气缸，所述储料板倾斜设置在所述机架的底部，所述储料板朝向提升面板方向倾斜且储料板与水平面的倾斜角度为5-15°，所述左挡板竖直设置在所述储料板左侧的机架上，所述右挡板竖直设置在所述储料板右侧的机架上，所述后挡板竖直设置在所述储料板后侧的机架上，所述提升面板倾斜设置在所述储料板前侧的机架上，所述储料板、左挡板、右挡板、后挡板和提升面板共同构成用于容纳管状工件的箱体；所述提升面板上设有多个均布在提升面板两侧的提升阶梯板，所述提升阶梯板的顶部为与所述储料板平行设置的平面，且最下端的提升阶梯板的顶部平面与所述储料板的上表面在同一水平面内；所述顶起板设有多个，每层提升阶梯板设置对应的一行顶起板，每个顶起板的顶部均为与所述储料板平行设置的平面，所有的顶起板均固定在顶起固定板上；所述顶起固定板与滑块固定连接，机架上设有两根竖 直设置的直线导轨，所述滑块套装在两根直线导轨上，所述直线气缸的一端固定在机架上，另一端连接所述滑块，直线气缸运动时驱动所述滑块沿所述直线导轨竖直运动，从而控制所述顶起板的升降。

进一步的，所述提升面板与水平面呈60-75°角。

进一步的，所述滑块由固定在顶起固定板上端的上导向板、固定在顶起固定板下端的下导向板，以及分别固定在上导向板和下导向板上并分别与两根直线导轨相互配合的四根直线轴承组成。

进一步的，所述提升阶梯板设有至少三行，每行提升阶梯板之间的距离相等，且每块提升阶梯板均为三角板状。

进一步的，所述顶起板沿管状工件运动方向的宽度与管状工件的宽度相近，其宽度误差在管状工件宽度的范围内，且顶起板最低点与最近的提升阶梯板的最低点齐平。

进一步的，所述提升固定板连接多个三脚架，顶起板固定在三脚架上。

进一步的，每块提升板包括设置在上端并用于提升管状工件的尼龙块和用于装夹所述尼龙块的夹板。

进一步的，所述机架上固定有提升顶板和提升气缸底板，两根直线轴承的上下两端通过导杆法兰座连接在提升顶板和提升气缸底板上，直线气缸的底部固定在提升气缸底板上。

本实用新型的技术构思为：由左挡板、右挡板、后挡板、储料板、提升面板构成用于装载管状工件的箱体，管状工件需要进行逐个提升加工时只需要将管状工件全部倒入箱体中即可；管状工件在箱体内沿提升面板倾斜方向向下滚动，一直滚到到提升面板底部的最底层的提升阶梯板和顶起板上方；需要使用管状工件时，顶起板在直线气缸的作用下向上运动，带动最底部的管状工件向上运动；由于顶起板的上表面设有一定的朝向管状工件运动方向的倾斜角，所以顶起板在运动到下一个提升阶梯板时管状工件会自动滚到提升阶梯板上；所有的顶起板同步运动，每次会将一根管状工件顶起带动到与其相邻的下一个提升阶梯板上，从而 实现管状工件的逐层提升。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单紧凑，生产成本低，能够实现管状工件的逐根提升运输，整个过程自动进行，无需人工控制，极大方便了加工过程，提高了管状工件运输的效率和稳定性；由于顶起板的运动时通过直线气缸来驱动的，因此通过控制直线气缸的供气即可方便的控制顶起板的动作节奏，从而方便调整管状工件的运输速度，能够满足不同生产工序不同管件运输效率的要求；提升阶梯板和顶起板顶部倾斜设置，管状工件在箱体内沿自身重力滚动，仅需对直线气缸驱动即可完成整个设备的运动过程，整体的能耗低，降低了生产成本；操作时仅需将管状工件直接倒入箱体中，再启动设备的启动按钮即可进行自动提升送料操作，操作简单，方便工作人员的操作。

附图说明

图1是本实用新型一种管状工件单个提升分料台的轴测图Ⅰ。

图2是本实用新型一种管状工件单个提升分料台的轴测图Ⅱ。

图3是本实用新型隐藏右挡板后的轴测图Ⅰ。

图4是本实用新型隐藏右挡板后的轴测图Ⅱ。

图5是本实用新型一种管状工件单个提升分料台的左视图。

图6是本实用新型一种管状工件单个提升分料台的俯视图。

图中，1-机架、2-左挡板、3-右挡板、4-后挡板、5-储料板、6-提升面板、7-顶起板、8-顶起固定板、9-提升阶梯板、10-滑块、11-直线导轨、12-直线气缸、13-上导向板、14-下导向板、15-直线轴承、16-三脚架、17-提升顶板、18-提升气缸底板、19-导杆法兰座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1～6所示，一种管状工件单个提升分料台，包括机架1、左挡板2、右挡板3、后挡板4、储料板5、提升面板6、顶起板7、顶起固定板8、滑块10、直线导轨11和直线气缸12，机架1为铝型材制成的框架，机架1的底部设有四个支撑脚。

储料板5倾斜设置在所述机架1的底部，所述储料板5朝向提升面板6方向倾斜且储料板5与水平面的倾斜角度为5-15°，储料板5可以是一块整体的直板，也可以多块平行设置的条形直板，管状工件可以沿着储料板5的倾斜方向滚动。

左挡板2竖直设置在所述储料板5左侧的机架1上，所述右挡板3竖直设置在所述储料板5右侧的机架1上，所述后挡板4竖直设置在所述储料板5后侧的机架1上，所述提升面板6倾斜设置在所述储料板5前侧的机架1上，所述储料板5、左挡板2、右挡板3、后挡板4和提升面板6共同构成用于容纳管状工件的箱体。管状工件可以成箱的直接倒入上述箱体内，完成进料操作，但是需要保证管状工件的轴线垂直于储料板5的倾斜方向。

提升面板6设有多个均布在提升面板6两侧的提升阶梯板9，所述提升阶梯板9的顶部为与所述储料板5平行设置的平面，且最下端的提升阶梯板9的顶部平面与所述储料板5的上表面在同一水平面内。提升面板6是由多块设置在同一平面内的条形板组成，提升阶梯板9设有两列，分别固定在最外侧的两根条形板上。

所述顶起板7设有多个，每层提升阶梯板9设置对应的一行顶起板7，每行顶起板7设有至少两个顶起板7；每个顶起板7的顶部均为与所述储料板5平行设置的平面，所有的顶起板7均固定在顶起固定板8上；所述顶起固定板8与滑块10固定连接，机架1上设有两根竖直设置的直线导轨11，所述滑块10套装在两根直线导轨11上，所述直线气缸12的一端固定在机架1上，另一端连接所述滑块10，直线气缸12运动时驱动所述滑块10沿所述直线导轨11竖直运动，从而控制所述顶起板7的升降。

所述提升面板6与水平面呈60-75°角。提升面板6与储料板5之间的角度为100-120°。

所述滑块10由固定在顶起固定板8上端的上导向板13、固定在顶起固定板8下端的下导向板14，以及分别固定在上导向板13和下导向板14上并分别与两根直线导轨11相互配合的四根直线轴承15组成。

所述提升阶梯板9设有至少三行，每行提升阶梯板9之间的距离相等，且每块提升阶梯 板9均为三角板状。三角板状的提升阶梯板9的其中一条边固定在提升面板6上，两外两条边中一条平行于储料板5的上表面，另一条边竖直设置。

所述顶起板7沿管状工件运动方向的宽度与管状工件的宽度相近，其宽度误差在管状工件宽度的范围内，且顶起板7最低点与最近的提升阶梯板9的最低点齐平。顶起板7运动时能够保证仅能提升一根管状工件向上运动。

所述提升固定板连接多个三脚架16，顶起板7固定在三脚架16上。每块提升板包括设置在上端并用于提升管状工件的尼龙块和用于装夹所述尼龙块的夹板。尼龙块直接与管状工件进行接触，避免管状工件表面存在过大的磨损。

所述机架1上固定有提升顶板17和提升气缸底板18，两根直线轴承的上下两端通过导杆法兰座19连接在提升顶板17和提升气缸底板18上，直线气缸12的底部固定在提升气缸底板18上。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。