一种电梯滑动导靴的制作方法

本实用新型涉及滑动导靴技术领域，具体为一种电梯滑动导靴。

背景技术：

目前，电梯工作时，轿厢和对重装置借助于导靴，沿着导轨上下运动；形象地讲，导靴是使轿厢和对重积极响应和强制服从导轨引向的抓握部件。固定滑动导靴一般用于载货电梯，货梯装载货物时容易产生偏载，使得导靴受到较大的侧压力，要求有足够的刚性和强度，现有技术中的固定滑动导靴一般由靴衬和靴座两部分组成，靴座由生铁浇注或钢件焊接而成，靴衬常用摩擦系数低，耐磨性好，滑动性能好的尼龙或者聚酯塑料制成，但往往强度和刚性不够，复合材料耐磨层相比于现有技术中的尼龙或者聚酯塑料来说，摩擦系数更低，耐磨性更好，滑动性能也更好，但其成本较尼龙或者聚酯塑料也更高，如何提高靴衬的耐磨性能和滑动性能，同时将导靴的成本维持在较低的水平，这是使用复合材料耐磨层需要解决的一个问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电梯滑动导靴，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电梯滑动导靴，包括靴座、靴衬和复合材料耐磨层，所述靴座上安装有靴衬，所述靴衬上安装有复合材料耐磨层，且靴衬上设置有注油孔，所述靴座由侧板和底板组成，且侧板安装在底板上，底板上设置有安装孔，所述侧板与底板之间安装有支撑板。

优选的，所述侧板上设置有安装孔，且侧板与底板为一体式结构。

优选的，所述支撑板的形状为三角形，且支撑板共设置有四个，四个支撑板分别位于侧板两侧。

优选的，所述靴衬内部安装有加固钢板。

优选的，所述复合材料耐磨层上设置有凸起，且靴衬与复合材料耐磨层接触面上设置有与凸起配合安装的凹槽，所述靴衬上设置有凸起，且侧板与靴衬接触面上设置有与凸起配合安装的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在靴衬中设有钢板，增强了导靴的刚性与强度，提高了导靴的可靠性，通过设置复合材料耐磨层，增大了导靴的耐磨性能，延长导靴的使用寿命，通过在导靴上设置凸起和凹槽，使其与靴座之间不容易滑动，使其安全性更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型侧板与靴衬连接处的剖面结构示意图；

图中：1-复合材料耐磨层；2-靴衬；3-靴座；4-支撑板；5-安装孔；6-注油口；7-侧板；8-底板；9-加固钢板；10-凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种电梯滑动导靴，包括靴座3、靴衬2和复合材料耐磨层1，靴座3上安装有靴衬2，靴衬2上安装有复合材料耐磨层1，且靴衬2上设置有注油孔6，靴座3由侧板7和底板8组成，且侧板7安装在底板8上，底板8上设置有安装孔5，侧板7与底板8之间安装有支撑板4，侧板7上设置有安装孔5，且侧板7与底板8为一体式结构，支撑板4的形状为三角形，且支撑板4共设置有四个，四个支撑板4分别位于侧板7两侧，靴衬2内部安装有加固钢板9，复合材料耐磨层1上设置有凸起10，且靴衬2与复合材料耐磨层1接触面上设置有与凸起10配合安装的凹槽，靴衬2上设置有凸起10，且侧板7与靴衬2接触面上设置有与凸起10配合安装的凹槽。

具体使用方式：本实用新型工作中，将靴座3通过安装孔5安装在导轨上，通过在靴衬2中设有加固钢板9，增强了导靴的刚性与强度，提高了导靴的可靠性，通过设置复合材料耐磨层1，增大了导靴的耐磨性能，延长导靴的使用寿命，通过在靴衬2上设置凸起10和凹槽，使其与靴座3之间不容易滑动，使其安全性更好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。