药片箱的制作方法与工艺

药片箱本申请是下述专利申请的分案申请：申请号：201280005132.2申请日：2012年01月12日发明名称：本发明涉及一种设置于药片收纳取出装置的药片箱，该药片收纳取出装置按照每个种类收容多个药片，根据处方将药片取出必需数量。

背景技术：
药片箱如专利文献1所记载那样，具有如下结构：在箱主体的底部配设有旋转驱动的转子，在转子的外周面形成有多个轴向的导向槽和周向的周槽，导向槽和形成于箱主体底部的药片出口连通，在箱主体的外表面安装有进入转子周槽的分隔构件，利用该分隔构件将导入于导向槽的最下部的药片和其上方的药片分隔，仅最下部的药片从药片出口发出。专利文献2也记载了这样一种结构：将同样的分隔构件插入箱主体的插入孔并用罩盖固定。在这些结构的药片箱中，根据药片的大小，必需使用导向槽不同的转子，另外必需改变分隔构件的安装位置。因此，形成了各种提案，使得在相同的药片箱中能将不同大小的多种类的药片发出。专利文献3公开了一种药片箱，用芯体和可对于该芯体装拆的外筒体构成转子，根据所发出的药片的大小而更换成导向槽的宽度和深度不相同的外筒体，另一方面，利用螺栓的紧松而将分隔构件构成为上下可动，从而根据所发出的药片的大小来改变分隔构件的位置。但是，在这种结构中，必需进行外筒体的更换和分隔构件的松紧变更这二种作业，是很繁杂的。另外，专利文献3还公开了一种这样的结构：将环体嵌入转子的外表面与箱主体的内表面之间，从而可将导向槽的截面做小；以及在导向槽的底部设置可沿径向移动的槽深调节体，从而可调节导向槽的深度。但是，环体的安装和固定是困难的，且各个导向槽都要进行槽深调节体的移动及固定，所以是繁杂的，且花费时间。由于外筒体和环体根据药片的形状来更换，故需要这些更换零件。专利文献4公开了这样一种结构：在箱主体上设有多个插入孔，将分隔构件嵌合固定在高度与药片大小对应的插入孔内，或设置多个插入孔和定位孔，将分隔构件插入高度与药片大小对应的插入孔内，并且将设在分隔构件上的销子嵌合固定在定位孔。但是，在这种结构中，有不能对分隔构件进入导向槽的进入量进行调节的问题。在专利文献1～4中，由于利用分隔构件对导入于导向槽的最下部的药片和其上方的药片进行分隔，因此，药片随着转子的旋转而与分隔构件滑动接触，有容易损伤药片的问题。专利文献1：日本特开平9－39910号公报专利文献2：韩国实用新型登记第20－0438560号专利文献3：日本特开平8－164904号公报专利文献4：日本特开2005－247355号公报发明所要解决的课题本发明是鉴于上述以往的问题而做成的，其课题是，提供一种药片箱，可根据发出的药片的大小而简单地调节转子的导向槽的宽度、深度和药片的分离位置，不需要更换构件。

技术实现要素：
用于解决课题的手段为解决上述课题，本发明的技术方案是一种药片箱，涉及导向槽的宽度调节，具有：箱主体，该箱主体收容药片；以及转子，该转子可旋转驱动地配设于所述箱主体的药片收容部的底部，且在外周面形成有沿轴向延伸的多个药片导向槽，该药片箱的特征在于，具有：槽宽调节机构，该槽宽调节机构使多个所述药片导向槽两侧的侧面沿所述转子的周向作相对性移动。所述槽宽调节机构最好具有：第一可动板，该第一可动板在外周设有多个第一调节壁，所述第一调节壁具有形成所述多个药片导向槽的一方侧面的第一侧面；第二可动板，该第二可动板相对于所述第一可动板可转动地设置，在外周设有多个第二调节壁，所述第二调节壁具有与所述第一可动板的第一侧面相对、形成所述多个药片导向槽的另一方侧面的第二侧面；以及可动板移动机构，该可动板移动机构使所述第一可动板和所述第二可动板作相对性旋转。所述可动板移动机构最好包括：设在所述第一可动板上的第一调节孔及第二调节孔；设在所述第二可动板上、与所述第一调节孔交叉的第三调节孔及与所述第二调节孔交叉的第四调节孔；以及操作构件，该操作构件具有与所述第一调节孔和所述第三调节孔嵌合的第一调节销、以及与所述第二调节孔和所述第四调节孔嵌合的第二调节销。发明的效果采用本发明的技术发案，根据药片的大小，通过利用可动板移动机构使第一可动板和第二可动板相对地旋转，从而可调节药片导向槽的两侧面间的间隔即槽宽。因此，即使收容大小不同的各种药片，也可不更换转子而将药片排出。而且，完全不必进行零件更换。附图说明图1是本发明的从斜上方看到药片箱的立体图。图2是从斜下方看到药片箱的立体图。图3是将药片箱的箱主体局部剖切后的立体图。图4是药片箱的剖视图。图5是转子的立体图。图6是转子的分解立体图。图7(a)、(b)是分别从上方、下方看到转子芯构件的立体图。图8是可动片的立体图。图9(a)、(b)、(c)是从上方的三个方向看到可动片上构件的立体图。图10是可动片驱动板的立体图。图11(a)、(b)是分别从上方、下方看到第一可动板的立体图。图12(a)、(b)是分别从上方、下方看到第二可动板的立体图。图13是槽宽调节构件的立体图。图14(a)是药片推压构件的立体图，(b)是俯视图。图15(a)、(b)是分别从上方、下方看到转子罩的立体图，(c)是剖视图。图16(a)是转子帽的立体图，(b)是剖视图，图17(a)是按压构件的立体图，(b)是俯视图，(c)是剖视图，(d)、(e)是表示(c)的变形例的剖视图。图18是表示按压构件和药片推压构件的作用的剖视图。图19(a)、(b)是表示由可动片与可动片驱动板对槽深调节时的动作前后的俯视图。图20(a)、(b)是表示可动片上构件与转子罩之间关系的动作前后的剖视图。图21是表示相邻的可动片上构件之间的间隙变化的主视图。图22(a)、(b)是表示由第一可动片与第二可动片对槽宽调节时的动作前后的俯视图，(c)是沿(a)中A－A线的剖视图，(d)是沿(b)中B－B线的剖视图。符号说明1药片箱2箱主体3转子4按压构件9药片排出孔11转子芯构件13可动片15可动片驱动板16槽深调节螺钉17第一可动板18第二可动板19槽宽调节构件20药片推压构件28导向槽42导向孔45调节壁49第一调节孔50第二调节孔54调节壁59第三调节孔60第四调节孔68弹性片71隆起部72推压部88药片导向槽具体实施方式下面，根据附图来说明本发明的实施形态。图1～图4表示本发明的药片箱1，由箱主体2、转子3和按压构件4构成。箱主体2如图4所示，包括：可收容多个药片的药片收容部5；以及设在该药片收容部5的下方、收容所述转子3的转子收容部6。药片收容部5设有向上方开口的矩形的开口部7，该开口部7由未图示的盖可开闭地覆盖。转子收容部6是有底筒状，在底面的中心形成有转子轴孔8，在底面的外周形成有药片排出孔9。在转子轴孔8安装有圆筒状的套筒。在药片排出孔9的近旁形成有安装所述按压构件4用的安装口10，在该安装口10的一方边缘形成有与按压构件4的爪部85卡合的狭槽10a，在另一方边缘形成有与按压构件4的螺钉插通孔86一致的螺纹孔10b。图5表示转子装配状态。转子3如图6所示，包括：转子芯构件11；驱动齿轮12；可动片13；可动片上构件14；可动片驱动板15；槽深调节螺钉16；第一可动板17；第二可动板18；槽宽调节构件19；药片推压构件20；转子罩21；以及转子帽22。转子芯构件11如图7所示，具有圆板形状，在上表面中央形成有圆柱状的上突部23，在下表面中央形成有比上突部23的直径大的下突部24。上突部23和下突部24形成有轴孔25a、25b。在上突部23的轴孔25a内旋入固定有转子轴26。在转子芯构件11的下表面外周缘形成有向下方突出的环状肋27。从转子芯构件11的下表面外周缘向中心等间隔地形成有放射状的多个(在实施例中为18个)导向槽28。在转子芯构件11上等间隔地形成有以轴孔25a为中心的圆弧状的多个(在实施例中为3个)凹部29。在这些凹部29的底部形成有圆弧状的长孔30。此外，在转子芯构件11上的凹部29的近旁形成有多个(在实施例中为3个)安装孔31，这些安装孔31位于以轴孔25a为中心的同一圆上。驱动齿轮12如图4所示，通过与转子芯构件11的下突部24卡合，并将未图示的安装螺钉旋入下突部24的轴孔25b内而固定。可动片13如图8所示，设有与转子芯构件11的导向槽28数量相同的数量。可动片13包括沿转子3的轴向延伸的板状的基部32以及导向臂33，该导向臂33从该基部32的内表面32a(以下，把各构件的与转子芯构件11的轴孔25a相对的面称为内表面，其相反侧称为外表面)向内方水平延伸。基部32的外表面32b成为后述的转子3的药片导向槽88中的转子3的径向的面(底面)。在基部32的上端面形成有与可动片上构件14嵌合的嵌合孔34。在基部32的下端形成有与外表面同一面的突片35。导向臂33的顶端形成有向下方突出的圆形的突部36。可动片上构件14设有与可动片13的数量相同的数量。可动片上构件14如图9所示是六面体，该六面体包括：水平的下表面14a；与该下表面14a垂直的内表面14b；弯曲的外表面14c；倾斜的上表面14d；以及构成通过转子芯构件11的轴孔25的垂直面的一部分的两侧面14e、14f。在下表面14a，形成有与可动片13的基部32的嵌合孔34嵌合的嵌合突部37。倾斜的上表面14d具有从内表面向外表面变低、且外表面侧的边缘从一方侧面14e向另一方侧面14f变高的表面形状。在一方侧面14e的上边缘形成有从内表面14b向外表面14c延伸的缺口部38。在另一方侧面14f形成有从内表面14b向外表面14c延伸的突出部39。由此，相邻的可动片上构件14的缺口部38与突出部39形成为重合。如图10所示，可动片驱动板15具有可转动地安装在转子芯构件11下表面的环状肋27内的圆板形状。在可动片驱动板15的中心，形成有直径比转子芯构件11的下突部24大的中心孔40。在可动片驱动板15的外周缘形成有向上方突出的环状肋41，以减轻与转子芯构件11的滑动阻力。在可动片驱动板15的外周侧形成有与可动片13的数量相同数量的圆弧状的导向孔42。导向孔42的一端靠近外周，另一端靠近内周。导向孔42不必一定是圆弧状，只要是与可动片13的移动方向即转子芯构件11的导向槽28交叉的结构，也可是直线状。在可动片驱动板15上，在以中心孔40为中心的同一圆上的与所述转子芯构件11的三个长孔30相对应的位置，等间隔地形成有三个螺纹孔43。如图6所示，槽深调节螺钉16从所述转子芯构件11的三个凹部29贯通长孔30而旋入所述可动片驱动板15的螺纹孔43内。如图11所示，第一可动板17放置在转子芯构件11上，包括：圆形的基板部44；以及从该基板部44的外周缘沿周向等间隔地向外方放射状延伸并向下方延伸的与可动片13相同数量(在实施例中是18个)的调节壁45。基板部44的中心，形成有与转子芯构件11的上突部23嵌合的中心孔46。在中心孔46的周围，与转子芯构件11的凹部29相对地形成有以中心孔46为中心的圆弧状的多个(在实施例中为3个)圆弧孔47。另外，在圆弧孔47的外侧，与转子芯构件11的安装孔31相对地形成有以中心孔46为中心的圆弧状的多个(在实施例中为3个)螺纹插入孔48。此外，在基板部44上形成有从等距离离开中心孔46的二点平行延伸的二个第一调节长孔49和第二调节长孔50。第二调节长孔50的长度形成得比第一调节长孔49的长度短。调节壁45的图11(a)中从顺时针方向看到的面，成为转子3的药片导向槽88的一方侧面。调节壁45的顶端形成有突出片51，该突出片51从调节壁45的上表面和从顺时针方向看到的侧面向径向外方突出成倒L字形。第二可动板18放置在第一可动板17上，且如图12所示，包括：圆形的基板部52；从该基板部52的外周缘沿周向等间隔地向外方放射状延伸的与可动片13数量相同(在实施例中为18个)的上壁53；从各上壁53的一侧端向下方延伸的调节壁54；以及作为将各调节壁54的外端连接的整体的圆筒状的外壁55。基板部52在与第一可动板17的中心孔46、圆弧孔47、螺纹插入孔48、第一、第二调节长孔49、50相对应的位置，形成有中心孔56、圆弧孔57、螺纹插入孔58、第三、第四调节长孔59、60。但是，第二可动板18的第三、第四调节长孔59、60向与第一可动板17的第一、第二调节长孔49、50交叉的方向平行延伸。第三调节长孔59的长度是与第一可动板17的第二调节长孔50相同的长度，第四调节长孔60的长度是与第一可动板17的第一调节长孔49的长度相同。调节壁54的图12(a)中从逆时针方向看到的面，成为转子3的药片导向槽88的一方侧面。在外壁55上，在相邻的调节壁54之间形成有：后述药片推压构件20进入的多个(在实施例中为4个)沿周向延伸的狭槽61；安装药片推压构件20用的二个缺口62；以及安装药片推压构件20用的二个安装孔63。第一可动板17和第二可动板18如图6所示，将第一可动板17放置在转子芯构件11上，将第二可动板18放置在该第一可动板17上，将安装螺钉31a插入第二可动板18的螺纹插入孔58、第一可动板17的螺纹插入孔48中，并旋入转子芯构件11的安装孔31内而被固定。另外，通过放松安装螺钉31a，第一可动板17和第二可动板18就可相对地转动。槽宽调节构件19如图13所示，安装在所述第一可动板17的第一、第二调节长孔49、50内和所述第二可动板18的第三、第四调节长孔59、60内。槽宽调节构件19包括：长圆板状的基部64；第一调节销65，其从该基部64的一端侧的下表面突出，插入第一可动板17的第一调节长孔49内和第二可动板18的第三调节长孔59内；以及第二调节销66，其从基部64的另一端侧的下表面突出，插入第一可动板17的第二调节长孔50内和第二可动板18的第四调节长孔60内。药片推压构件20如图14所示，由不锈钢等具有弹性的金属材料构成，包括基部67和从该基部67延伸设置的四个弹性片68。基部67是向上下方向延伸的细长板状，在上下端形成有与第二可动板18的外壁55上下端的缺口62卡止并折弯的二个卡止片69，在一方的侧端形成有插入第二可动板18的外壁55的安装孔63并折弯的二个插入片70。弹性片68如图14(b)所示，从基部67的未形成有插入片70的侧端开始，沿第二可动板18的外壁55向离开基部67的方向延伸，弯曲成U字形并向逐渐离开基部67的方向延伸，横穿基部67后，向接近第二可动板18的外壁55的方向弯曲而形成隆起部71，且在第二可动板18的外壁55近旁向远离第二可动板18的外壁55的方向平缓地弯曲，形成推压部72，在此成为终端。转子罩21如图15所示，整体具有伞状。转子罩21的上表面，从中心向外周缘有平缓的倾斜，当接近外周缘时成为急剧的倾斜。转子罩21的直径被定为，不管可动片上构件14处于最内侧和最外侧之间的任何位置，转子罩21的外周缘都位于与可动片上构件14的上表面重合的位置。在转子罩21的下表面中央形成有突部73。在转子罩21的上表面中央形成有与突部73同心的圆形凹部74，在该凹部74的底部形成有转子轴26贯通的中心孔75。从转子罩21的中心向外周缘形成有放射状的肋76，能对由箱主体2收容的药片进行搅拌。肋76的截面为高度及宽度随着朝向转子罩21的外周缘而变大的三角形。在转子罩21的外周缘，沿周向等间隔地形成有与可动片上构件14相同数量的三角形的缺口77。该缺口77如图21详细所示，由如下部分形成：从转子21外周缘向转子21的中心延伸到径向内方的边缘77a；以及由从该边缘77a的内端向相邻的缺口77的边缘77a外端延伸的平滑的曲线所构成的边缘77b。从相邻的一方的缺口77至另一方的缺口77的范围内的转子罩21的外周缘的内表面78，具有与所述可动片上构件14的上表面一致的形状，并形成为与可动片上构件14的上表面密接重合。转子帽22如图16所示，是上端封闭、下端开放的圆筒状，具有与所述转子罩21的凹部74嵌合的直径。转子帽22的上端具有在转子帽22与转子罩21的凹部74嵌合时从转子罩21突出的大致圆锥形状。在内表面形成有螺合转子轴26的内螺纹79。在转子帽22的上端形成有与螺丝刀等工具卡合的工具槽80。按压构件4如图17所示，包括：矩形板状的安装部81；一体地形成在该安装部81的内侧、内表面沿转子3外周面弯曲的第一基部82；一体地形成在该第一基部82的内侧、内表面沿转子3外周面弯曲的比第一基部82小一圈的第二基部83；以及一体地形成在该第二基部83的内侧、沿转子3周向延伸的按压肋84。安装部81位于箱主体2的安装口10的外侧，一端形成有在装拆时与箱主体2的狭槽10a卡合的爪部85，另一端形成有与箱主体2的螺纹孔10b对准、插通未图示的安装螺钉的螺钉插通孔86。第二基部83的内表面，设在与安装在转子3上的药片推压构件20的隆起部71不接触的位置。按压肋84设在进入药片导向槽88的药片中从最下部的药片起第二个药片的高度位置。按压肋84的内表面设置在如此的位置：对利用转子3的旋转而接近按压肋84的药片推压构件20的隆起部71进行按压，使推压部72进入到转子3的第二可动板18的狭槽61内。按压肋84的前端部，即与随着转子的旋转而接近按压肋84的药片推压构件20相对的端部形成有倾斜面87。下面，说明由前述结构构成的药片箱1的动作、尤其是药片导向槽的调节时的动作。转子3的药片导向槽88如图18所示，由第一可动板17的调节壁45、第二可动板18的调节壁54及外壁55和可动片13的外表面32b所围住的空间形成，与转子3的轴平行延伸。药片导向槽88的上端与药片箱1的药片收容部5的内部空间连通，下端与箱主体2的底部相对，当随着转子3的旋转而来到规定位置时，就与药片排出孔9连通。由箱主体2的药片收容部5所收容的药片T，随着转子3的旋转，由转子罩21的肋76搅拌，并进入各药片导向槽88。当药片导向槽88接近药片排出孔9时，按压构件4的按压肋84对药片推压构件20进行按压，结果，在进入药片导向槽88的药片T中从下倒数第二个药片T被药片推压构件20推压，仅最下方的药片T从药片排出孔9排出。由此，每当药片导向槽88转到药片排出孔9时，就排出药片T。在转子3的药片导向槽88中，可根据收纳在箱主体2的药片收容部5内的药片的大小，来调节转子3的径向的尺寸即槽深D，和转子3的周向的尺寸即槽宽W。<药片导向槽的槽深调节>要调节药片导向槽88的槽深D，则如图19所示，放松三个槽深调节螺钉16，使其沿圆弧状的长孔30移动。由此，可动片驱动板15转动，导向孔42移动，结果，与导向孔42配合的突部36被推压，可动片13沿转子芯构件11的导向槽28向径向移动。也就是说，如图19(a)所示，可动片13向转子3的径向外方移动，从最小深度D1的状态利用调节螺钉16而使可动片驱动板15绕顺时针方向转动时，可动片13的突部36被导向孔42外侧的边缘推压，则如图19(b)所示，可动片13向径向内方移动，成为最大深度D2的状态。相反，如图19(b)所示，当从最大深度D2的状态利用调节螺钉16而使可动片驱动板15绕逆时针方向转动时，可动片13的突部36被导向孔42内侧的边缘推压，则如图19(a)所示，可动片13向径向外方移动，成为最小深度D1的状态。当然，通过将调节螺钉16停在长孔30的中间位置，从而可将药片导向槽88调节成最小深度D1与最大深度D2之间的任意深度。当可动片13向径向移动时，可动片上构件14也向半径移动方向移动。如图20(a)所示，在可动片上构件14向径向外方最大限度移动了的状态下，转子罩21的边缘成为置于可动片上构件14的边缘上的状态。另外，如图20(b)所示，当可动片上构件14向径向内方移动时，转子罩21的缘部成为完全置于可动片上构件14的上表面的状态。总之，由于转子罩21的外周缘的内表面具有与可动片上构件14的上表面相一致的形状，因此，与可动片上构件14的上表面密接重合，转子罩21与可动片上构件14之间无间隙。当可动片上构件14向径向内方移动时，相邻的可动片上构件14就互相接近。另外，当可动片上构件14向径向外方移动时，相邻的可动片上构件14就互相离开。在该场合，如图21所示，由于相邻的可动片上构件14的缺口部38与突出部39卡合，因此无间隙。<药片导向槽的槽宽调节>要调节药片导向槽88的槽宽，则放松三个安装螺钉31a，使第一可动板17与第二可动板18成为相对可转动的状态，使槽宽调节构件19向径向内方或外方移动。由此，槽宽调节构件19的第一调节销65对第一可动板17的第一调节孔49和第二可动板18的第三调节孔59进行推压，第二调节销66对第一可动板17的第二调节孔50和第二可动板18的第四调节孔60进行推压，结果，第一可动板17与第二可动板18相对移动，第一可动板17的调节壁45与第二可动板18的调节壁54接近或分离。也就是说，如图22(a)所示，槽宽调节构件19位于转子3的径向内方，当从第一可动板17的调节壁45与第二可动板18的调节壁54之间的间隔为最小宽度W1的状态(参照图22(c))、使槽宽调节构件19向转子3的径向外方移动时，槽宽调节构件19的第一调节销65与第二调节销66对第一可动板17的第一调节孔49和第二调节孔50进行推压并使其向顺时针方向转动，同时，对第二可动板18的第三调节孔59和第四调节孔60进行推压并使其向逆时针方向转动。由此，如图22(b)所示，第一可动板17的调节壁45与第二可动板18的调节壁54分离，槽宽被调节成最大宽度W2(参照图22(d))。相反，如图22(b)所示，当从最大宽度W2的状态(参照图22(d))、使槽宽调节构件19向转子3的径向内方移动时，槽宽调节构件19的第一调节销65和第二调节销66对第一可动板17的第一调节孔49和第二调节孔50进行推压并使其向逆时针方向转动，同时，对第二可动板18的第三调节孔59和第四调节孔60进行推压并使其向顺时针方向转动。由此，如图22(a)所示，第一可动板17的调节壁45与第二可动板18的调节壁54分离，槽宽被调节成最小宽度W1(参照图22(c))。当然，通过将槽宽调节构件19的第一调节销65和第二调节销66停在调节孔49、50、59、60中间的位置从而可将药片导向槽88调节成最小宽度与最大宽度之间的任意宽度。<药片推压构件的调节>根据箱主体2的药片收容部5所收容的药片的大小，具体来说，根据进入药片导向槽88时的药片的高度，将按压构件4更换为按压肋84的上下方向位置不同的其它按压构件4，可选择按压构件4所按压的药片推压构件20的弹性片68。也就是说，如图17(d)所示，若使用按压肋84比图17(c)高一个位置的按压构件4，则可对药片推压构件20的从下数第二个弹性片68的推压部72进行按压。如此，通过预先准备安装肋84的位置不同的四个按压构件4，从而根据所收容的药片的大小，在小药片的场合，选择具有能对最下方的弹性片68进行按压的按压肋84的按压构件4，在大药片的场合，选择具有能对其上方的弹性片68进行按压的按压肋84的按压构件4。另外，也可如图17(e)所示那样，将一体形成有按压肋84的第一基部82做成相对于安装部81可装拆，且可更换成按压肋84的位置不同的其它的第一基部82，以代替更换按压构件4整体。在前述实施形态中，虽然对药片导向槽88的槽深与槽宽都能进行调节，但也可只能够对槽深与槽宽中任何一方进行调节。另外，药片推压构件20虽然设有四个弹性片68，但其数量是任意的，也可只有一个弹性片68。在使用只有一个弹性片68的药片推压构件20对药片推压位置进行调节的场合，可采用更换成弹性片68的位置不同的其它的药片推压构件20、或者弹性片68的位置可上下改变的结构。按压构件4的按压肋84虽然被固定，但也可做成按压肋84对照药片推压构件20的弹性片68的高度而上下可移动的结构。这样，不需要更换按压构件4。在使用药片推压构件20和按压构件4的场合，也可使用具有槽深和槽宽为一定的以往药片导向槽的转子。此外，在前述实施形态中，作为槽深调节机构，通过对调节螺钉16进行移动操作而使可动片驱动板15转动，使可动片13移动，但也可通过刻度盘等转动操作而使可动片驱动板15转动。同样，作为所述槽宽调节机构，虽然通过对槽宽调节构件19进行移动操作而使第一可动板17和第二可动板18转动，但也可通过刻度盘等转动操作而使第一可动板17和第二可动板18转动。