一种组合式拔轴器辅助升降车的制作方法

本实用新型涉及电机检修领域，具体涉及一种组合式拔轴器辅助升降车。

背景技术：

大型电机检修在对轴承或对轮等拆卸时，因为电机所处位置环境比较复杂，而且安装组合式机械拉码需要大量人力，安装过程中容易出现部件掉落伤人，造成很大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术中的问题，提供一种结构简单，使用方便的组合式拔轴器辅助升降车，能够有效提高大型拔轴器装配的安全性及装配效率，节省人力。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

包括装在活动小车上的升降支架，所述的升降支架包括交叉型支腿以及安装在交叉型支腿顶部的平台，活动小车上安装有活塞轴与平台底面相连的液压千斤顶，支腿的底部安装有能够在活动小车表面滑动的支架活动轮，并且支腿交叉点为活动连接点；所述活动小车与平台上分别设有受力基座，液压千斤顶置于受力基座之间。

所述活动小车与平台上的受力基座通过受力丝杠进行连接。

所述的平台表面设置有用于对拔轴器进行固定的连接件。

所述的受力基座上设置有用于固定液压千斤顶的卡托。

所述的受力基座上安装有用于对其进行固定从而防止脱落的插杆。

所述的活动小车表面设置有用于支架活动轮进行滑动的轨道。

与现有技术相比，本实用新型通过升降支架来支撑平台，大型拔轴器能够固定在平台上被液压千斤顶送往所需高度，并且升降支架装在活动小车上，便于位置的移动，适应于大型电机在检修过程中的复杂环境。本实用新型结构简单，并且将配件安装于平台上能够防止落 物伤人，检修过程中仅需几人配合即能够完成作业，节省了人力，提高了工作效率。

附图说明

图1本实用新型整体结构示意图；

图2本实用新型整体结构俯视图；

附图中：1.液压千斤顶；2.活动小车；3.升降支架；3-1.交叉型支腿；3-2.平台；4.支架活动轮；5.受力基座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

参见图1，2，本实用新型在结构上包括安装在活动小车2上的升降支架3，升降支架3包括交叉型支腿3-1以及安装在交叉型支腿3-1顶部的平台3-2，活动小车2上安装有活塞轴与平台3-2底面相连的液压千斤顶1，支腿3-1的底部安装有能够在活动小车2表面滑动的支架活动轮4，并且支腿交叉点为活动连接点，本实用新型活动小车2表面设置有用于支架活动轮4进行滑动的轨道，平台3-2的表面设置有用于对拔轴器进行固定的连接件。活动小车2与平台3-2上分别设有受力基座5，受力基座5上安装有用于对其进行固定从而防止脱落的插杆，液压千斤顶1置于受力基座5之间，且受力基座5上设置有用于固定液压千斤顶1的卡托，活动小车2与平台3-2上的受力基座5通过受力丝杠进行连接。

本实用新型的工作原理为：液压千斤顶1为整个系统提供主要作用力，受力丝杠作为活动小车2与平台3-2受力基座的连接部分，同时液压千斤顶1置于两受力基座之间。平台3-2受力基座用于卡住轴承，活动小车2受力基座作用于液压千斤顶1进行发力。液压千斤顶1因为要保持大轴在同一水平上，所以在平台3-2上安装用于固定液压千斤顶1的卡托，由于平台3-2的上升、下降可以通过调节液压千斤顶1的高度实现，继而解放人力，方便调整。活动小车2受力基座上设计有用于固定受力基座的插杆，将受力基座插入插杆便于固定基座，防止受力基座脱落伤人。活动轮安装于两条活动支架上，在平台升降过程中减少阻力。